一种带有防扭真空灭弧室的断路器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种带有防扭真空灭弧室的断路器，包括一个防扭真空灭弧室，防扭真空灭弧室采用的导向套为防扭导向套，防扭导向套内部套装有与防扭导向套匹配使用的动导电杆，防扭导向套与动导电杆接触的一侧沿轴向均匀设有若干个等腰梯形状的卡槽，等腰梯形状的卡槽边长较短的底边位于防扭导向套的内壁，等腰梯形状的卡槽边长较长的底边位于防扭导向套内壁与外壁之间；防扭导向套的外壁沿周向均匀设有若干个不导通的卡孔，防扭导向套与动端盖板连接，动端盖板上设有若干个与所述卡孔一一匹配使用的通孔；静触头与动触头均为杯状纵磁结构；波纹管为铬镍钛合金材质，波纹管的节数为25节。其结构简单，易于实现，断路器使用寿命长，灭弧时间短。
【专利说明】一种带有防扭真空灭弧室的断路器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电气设备领域，尤其涉及一种带有防扭真空灭弧室的断路器。
【背景技术】
[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。真空灭弧室是断路器的重要组成部分，目前大多数断路器所采用的真空灭弧室并不具备防扭装置，这就导致了以下问题:
[0003]1、波纹管较薄，波纹管与动导电杆连接，一旦动导电杆发生扭动会直接导致波纹管扭动甚至破裂，从而严重影响了真空灭弧室的寿命。
[0004]2、动导电杆沿与运动方向垂直的的平面做平移运动即动导电杆轴心发生了移动，这将导致动导电杆受力不均匀造成波纹管发生变形甚至破裂。
[0005]3、导向套在使用过程中与动端盖板连接，而动端盖板与导向套之间并没有设置防扭动装置。
[0006]4、动端盖板壁较薄，与动导电杆之间若采用卡套连接并不能有效的防止二者之间发生扭动，而且卡套连接加工难度较大。
[0007]5、波纹管的使用寿命短。
[0008]以上问题均会导致真空灭弧室使用寿命的短暂，而真空灭弧室在整个断路器中的作用尤其重要，真空灭弧室一旦出现问题将直接导致整个断路器工作的中断。
[0009]发明的内容
[0010]为了解决上述技术问题，本发明提出一种带有防扭真空灭弧室的断路器，有效的避免了动导电杆的扭动与轴心的移动，避免了波纹管因此而发生破裂，从而保证了真空灭弧室的使用寿命，保证了整个断路器的使用寿命。
[0011]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0012]一种带有防扭真空灭弧室的断路器，包括一个防扭真空灭弧室，所述防扭真空灭弧室包括绝缘外壳，所述绝缘外壳上下两端分别设有静端盖板与动端盖板，所述绝缘外壳、静端盖板与动端盖板形成一个密闭空间；所述密闭空间中包括与静端盖板连接的静触头、与动端盖板连接的波纹管以及与波纹管连接的动触头；其特征在于，所述波纹管与动端盖板之间设有防扭导向套，所述防扭导向套内部套装有与防扭导向套匹配使用的动导电杆，所述防扭导向套与动导电杆接触的一侧沿轴向均匀设有若干个等腰梯形状的卡槽，所述等腰梯形状的卡槽边长较短的底边位于防扭导向套的内壁，所述等腰梯形状的卡槽边长较长的底边位于防扭导向套内壁与外壁之间；所述防扭导向套的外壁沿周向均匀设有若干个不导通的卡孔，所述防扭导向套与动端盖板连接，所述动端盖板上设有若干个与所述卡孔一一匹配使用的通孔；所述静触头与动触头均为杯状纵磁结构；所述波纹管为铬镍钛合金材质，所述波纹管的节数为25节。
[0013]所述腰梯形状的卡槽沿轴向贯穿整个导向套。
[0014]所述等腰梯形状的卡槽数目优选为4个。
[0015]所述卡孔的数目优选为4个。
[0016]所述等腰梯形状的卡槽边长较长的底边与腰之间的夹角为45° -60°。
[0017]所述波纹管焊接时采用立封结构或平封结构，焊料直径为0.4mm。
[0018]本发明的有益效果为:
[0019]1、有效的防止了动导电杆运动过程中发生扭动；
[0020]2、有效的防止了动导电杆轴心发生移动；
[0021]3、有效的防止了导向套与动端盖板之间发生扭动；
[0022]4、制作工艺简单，安装简单，成本低。
[0023]5、波纹管采用抗撞击能力强的铬镍钛合金材质，节数采用25节，增加了波纹管的使用寿命；
[0024]6、动静触头采用杯状纵磁结构，使电弧均匀的分布于触头表面，从而提高了真空灭弧室的灭弧性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1防扭真空灭弧室的结构示意图；
[0026]图2导向套结构示意图；
[0027]图3动端盖板结构剖面图；
[0028]图4动导电杆结构俯视图。
[0029]其中，1、绝缘外壳；2、静端盖板；3、动端盖板；4、静触头；5、动触头；6、防扭导向套；7、动导电杆；8、螺纹管；9、等腰梯形状的卡槽；10、等腰梯形状的卡槽较长的底边；11、导向套内壁；12、导向套外壁；13、卡孔；14、通孔。
【具体实施方式】
[0030]为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
[0031]如图1-4所示，一种带有防扭真空灭弧室的断路器，包括一个防扭真空灭弧室，防扭真空灭弧室包括绝缘外壳1，绝缘外壳上下两端分别设有静端盖板2与动端盖板3，绝缘外壳、静端盖板与动端盖板形成一个密闭空间；密闭空间中包括与静端盖板连接的静触头
4、与动端盖板连接的波纹管8以及与波纹管连接的动触头5 ;波纹管与动端盖板之间设有防扭导向套6，防扭导向套内部套装有与防扭导向套匹配使用的动导电杆7，防扭导向套6与动导电杆7接触的一侧沿轴向均匀设有若干个等腰梯形状的卡槽9，等腰梯形状的卡槽9边长较短的底边位于防扭导向套的内壁11，等腰梯形状的卡槽边长较长的底边10位于防扭导向套内壁11与外壁12之间；防扭导向套6的外壁沿周向均匀设有若干个不导通的卡孔13，防扭导向套6与动端盖板3连接，动端盖板上设有若干个与所述卡孔一一匹配使用的通孔14。
[0032]静触头与动触头均为杯状纵磁结构；使电弧均匀的分布在触头表面。
[0033]波纹管为铬镍钛合金材质，波纹管的节数为25节，波纹管的材质与节数与其使用寿命具有密切的关系，采用抗撞击力强的铬镍钛合金，同时将波纹管的节数设置为25节可以有效增加波纹管的使用寿命。
[0034]腰梯形状的卡槽沿轴向贯穿整个导向套，保证了动导电杆的正常运动，同时有效防止了动导电杆的扭动与轴心的移动。
[0035]等腰梯形状的卡槽数目优选为4个，保证动导电杆的受力均匀。
[0036]卡孔的数目优选为4个，有效的固定了防扭导向套与动端盖板之间发生扭动现象。
[0037]等腰梯形状的卡槽边长较长的底边与腰之间的夹角为45° -60°。因为实践表明动导电杆所受到的扭动力明显大于致使轴心移动方向上的力，才有这个范围的夹角可以使导向套所受的扭动力与致使轴心移动的力实现一个较好的权衡，最终实现即能防止动导电杆的扭动又能防止动导电杆的轴心发生移动。
[0038]波纹管的焊接采用立封结构或平封结构，为了增加波纹管的使用寿命与匹配性能，焊料直径采用0.4mm的焊料。
[0039]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种带有防扭真空灭弧室的断路器，其特征是，包括一个防扭真空灭弧室，所述防扭真空灭弧室包括绝缘外壳，所述绝缘外壳上下两端分别设有静端盖板与动端盖板，所述绝缘外壳、静端盖板与动端盖板形成一个密闭空间；所述密闭空间中包括与静端盖板连接的静触头、与动端盖板连接的波纹管以及与波纹管连接的动触头；所述波纹管与动端盖板之间设有防扭导向套，所述防扭导向套内部套装有与防扭导向套匹配使用的动导电杆，所述防扭导向套与动导电杆接触的一侧沿轴向均匀设有若干个等腰梯形状的卡槽，所述等腰梯形状的卡槽边长较短的底边位于防扭导向套的内壁，所述等腰梯形状的卡槽边长较长的底边位于防扭导向套内壁与外壁之间；所述防扭导向套的外壁沿周向均匀设有若干个不导通的卡孔，所述防扭导向套与动端盖板连接，所述动端盖板上设有若干个与所述卡孔一一匹配使用的通孔；所述静触头与动触头均为杯状纵磁结构；所述波纹管为铬镍钛合金材质，所述波纹管的节数为25节。
2.如权利要求1所述的一种带有防扭真空灭弧室的断路器，其特征是，所述腰梯形状的卡槽沿轴向贯穿整个导向套。
3.如权利要求1所述的一种带有防扭真空灭弧室的断路器，其特征是，所述等腰梯形状的卡槽数目优选为4个。
4.如权利要求1所述的一种带有防扭真空灭弧室的断路器，其特征是，所述卡孔的数目优选为4个。
5.如权利要求1-4任一所述的一种带有防扭真空灭弧室的断路器，其特征是，所述等腰梯形状的卡槽边长较长的底边与腰之间的夹角为45° -60°。
6.如权利要求5所述的一种带有防扭真空灭弧室的断路器，其特征是，所述波纹管焊接时采用立封结构或平封结构，焊料直径为0.4mm。
【文档编号】H01H33/664GK104269319SQ201410546420
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】赵海玲, 李廷正, 刘建 申请人:山东恒瑞德电力设备有限公司