电池烫底机构的制作方法
【专利摘要】本发明揭示了一种电池烫底机构，包括加热座和加热组件，所述加热组件设置在所述加热座上，其包括加热件、加热板和驱动件，所述加热件与所述加热板相连，所述加热板与所述驱动件相连，所述加热座上还设置有用于放置电池芯的工装板，所述工装板上电池芯的底部与所述加热板相对，所述加热板在所述驱动件的驱动下向所述电池芯的底部方向移动，对所述电池芯进行烫底整形。本发明采用加热棒对加热板进行加热，同时利用气缸驱动加热板向电池芯的底部方向移动，以实现对电池芯的自动烫底整形，降低了成产成本，且工作效率高，烫底整形效果好。
【专利说明】电池烫底机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池制造组装设备领域，尤其是涉及一种对电池芯进行自动烫底整形的烫底机构。
【背景技术】
[0002]目前电子技术飞速发展，其性价比越来越高，导致电池的性能被广泛关注。在近几年以来，随着通讯技术的广泛普及与发展，对电池的容量、安全性、电池极耳间距与电池的封装等技术上提出了更高的要求。
[0003]极耳，是生产锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如生活中用到的手机电池、蓝牙电池、笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导体。电池生产过程中，对电池的正负极耳进行折弯是电池封装前一道十分重要的工序。
[0004]在电池的极耳折弯的同时，需要对电池芯的底部进行加热整形，目前传统对电池芯的烫底整形过程一般通过人工挤压的方式完成，这种人工挤压的方式往往其力量控制偏差较大，容易使电池受到损害。另外，人工挤压的效率太低，随着生产规模的扩大和生产线运行速度的提升，人工加压电池芯底部进行底部整形的方式在速度上存在极大限制，无法达到现代大工业生产线速度要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电池烫底机构，通过气缸驱动加热板对电池芯底部进行加热的方式，以实现对电池芯的自动烫底整形。
[0006]为实现上述目的，本发明提出如下技术方案:一种电池烫底机构，包括加热座和加热组件，所述加热组件设置在所述加热座上，其包括加热件、加热板和驱动件，所述加热件与所述加热板相连，所述加热板与所述驱动件相连，所述加热座上还设置有用于放置电池芯的工装板，所述工装板上电池芯的底部与所述加热板相对，所述加热板在所述驱动件的驱动下向所述电池芯的底部方向移动，对所述电池芯进行烫底整形。
[0007]优选地，所述电池烫底机构还包括用于驱动所述加热板进行水平移动的加热座驱动机构。
[0008]优选地，所述电池烫底机构设置在所述加热板的下方。
[0009]优选地，所述电池烫底机构和驱动件均可选用气缸。
[0010]优选地，所述加热板上还设置有将所述加热板分隔成两部分的隔热板，以实现对加热板的隔热以及对电池芯底部的隔热保护，防止加热板温度过高对电池芯底部造成损坏。
[0011]优选地，所述加热板还与一热电偶相连，用于测量加热板上的温度，并把测量得到的温度信号转换成电动势信号发出。
[0012]优选地，所述加热件为复数加热棒。
[0013]优选地，所述加热座驱动机构下方固定设置复数支撑柱，所述支撑柱的下端均固定到一底板上，底板对整个电池烫底机构起支撑作用，同时,也可通过它将电池烫底机构进行固定。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015](I)本发明采用加热棒对加热板进行加热，同时利用气缸驱动加热板向电池芯的底部方向移动，以实现对电池芯的自动烫底整形，降低了成产成本，且工作效率高，烫底整形效果好。
[0016](2)本发明在加热座上还设置驱动其进行水平移动的气缸，便于移动加热座上的电池芯到其他工位进行加工，进一步增强了电池烫底机构的自动化程度。
[0017](3)本发明在加热板上设置隔热板，有效对电池芯底部进行隔热保护，防止加热板温度过高对电池芯底部造成损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明电池烫底机构的立体结构示意图。
[0019]附图标记:1、加热座，2、加热组件，21、加热件，22、加热板，23、驱动件，24、隔热板，25、热电偶，3、加热座驱动机构，4、工装板，5、支撑柱，6、底板。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0021]本发明所揭示的一种电池烫底机构，用于对电池芯进行自动烫底整形。如图1所示，其包括加热座1、加热组件2和加热座驱动机构3，加热座I的上方设置加热组件2和工装板4，加热组件2用于对电池芯的底部进行加热整形。加热组件2包括加热件21、加热板22和驱动件23，加热件21与加热板22相连，用于对加热板22进行加热，加热件21可选用复数加热棒。加热板22与驱动件23相连，经加热件21加热后对电池芯底部进行加热，力口热板22可采用传热效果较好的金属板，如铜等材料。驱动件23可采用气缸，用于驱动加热板22向工装板4方向移动。
[0022]为了防止加热板22表面的温度过高对电池芯造成损坏，本发明实施例优选在加热板22上设置隔热板24，隔热板24将加热板22的表面分为左右两部分，有效对电池芯底部的加热进行隔热保护。
[0023]另外，本发明实施例中的加热板22还与一热电偶25相连，热电偶25用于测量加热板22上的温度，并把测量得到的温度信号转换成电动势信号发送给PLC控制系统(图未示)，由PLC控制系统对加热组件2进行温度控制。
[0024]工装板4用于放置电池芯，电池芯的底部对着加热板22的一侧面，加热板22在驱动件23的驱动下向电池芯的底部方向移动。电池芯的顶部具有一定间隔的正负极耳，电池极耳伸出工装板4外，用于到下一个工位上进行极耳折弯处理。
[0025]加热座驱动机构3设置在加热座I的下方，用于驱动加热板22进行水平移动，如驱动加热板22带动工装板4上的电池芯到下一个工位进行极耳折弯处理。加热座驱动机构3可采用气缸。
[0026]另外，本发明还在加热座驱动机构3下方固定设置复数支撑柱5，如本发明实施例在加热座驱动机构3下方的四个角上各设一支撑柱5，用于对整个电池驱动机构进行支撑。
[0027]支撑柱5的下端均固定到一底板6上，底板6通过固定件如螺丝等，可将电池烫底机构进行固定。
[0028]本发明电池烫底机构的工作过程为:将电池芯移动放置到工装板4上，其中电池芯的底部对着加热板22，加热件21对加热板22进行加热，驱动件21驱动加热后的加热板22向电池芯的底部方向移动，对电池芯进行烫底整形，烫底后，加热座驱动机构3驱动工装板4上的电池芯到下一个工位进行极耳折弯处理。
[0029]本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种电池烫底机构，其特征在于，其包括加热座和加热组件，所述加热组件设置在所述加热座上，其包括加热件、加热板和驱动件，所述加热件与所述加热板相连，所述加热板与所述驱动件相连，所述加热座上还设置有用于放置电池芯的工装板，所述工装板上电池芯的底部与所述加热板相对，所述加热板在所述驱动件的驱动下向所述电池芯的底部方向移动，对所述电池芯进行烫底整形。
2.根据权利要求1所述的电池烫底机构，其特征在于，所述电池烫底机构还包括用于驱动所述加热板进行水平移动的加热座驱动机构。
3.根据权利要求2所述的电池烫底机构，其特征在于，所述电池烫底机构设置在所述加热板的下方。
4.根据权利要求2或3所述的电池烫底机构，其特征在于，所述电池烫底机构为气缸。
5.根据权利要求1所述的电池烫底机构，其特征在于，所述加热板上还设置有将所述加热板分隔成两部分的隔热板。
6.根据权利要求1或5所述的电池烫底机构，其特征在于，所述加热板还与一热电偶相连。
7.根据权利要求6所述的电池烫底机构，其特征在于，所述加热件为加热棒。
8.根据权利要求1所述的电池烫底机构，其特征在于，所述驱动件为气缸。
9.根据权利要求2所述的电池烫底机构，其特征在于，所述加热座驱动机构下方固定设置复数支撑柱。
10.根据权利要求9所述的电池烫底机构，其特征在于，所述支撑柱的下端均固定到一底板上。
【文档编号】H01M2/04GK104505472SQ201410572237
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】吴杨飞, 李纲, 龙军 申请人:苏州三屹晨光工业设备有限公司