本发明属于继电器加工设备领域，特别涉及一种继电器磁路组铆一体化操作的设备。
背景技术：
交流继电器在生产加工中需要进行磁路组铆，磁路组铆包括铁芯旋铆、套线圈、套短路环、砍痕、整形等工序，每个工序基本都是通过人工完成的，而且每个工序都是在不同地点完成的，这种传统的加工方式和工艺虽然可以达到磁路组铆的目的，但是也明显存在非常大的缺陷，人工操作效率低，工人劳动强度大，人工成本高，良品率低，需频繁返工，这种传统落后的生产工艺已经明显不能满足工厂大批量规模化生产。
本发明要解决的技术问题是提供一种操作效率高、工人劳动强度低、人工成本低、良品率高的磁路组铆一体机。
技术实现要素：
为解决上述现有技术操作效率低、工人劳动强度大、人工成本高、良品率低等问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种交流继电器磁路组铆一体机，包括机架、拨叉传动机构、轭铁送料振动盘、铁芯旋铆机构、线圈套装机构、点胶烘胶机构、短路环套装机构、砍痕机构和磁路整形机构，所述拨叉传动机构设置在所述机架上，所述铁芯旋铆机构、线圈套装机构、点胶烘胶机构、短路环套装机构、砍痕机构、磁路整形机构按从右至左顺序依次设置在所述拨叉传动机构上方且相互之间间隔一定距离，所述轭铁送料振动盘的出料口与所述铁芯旋铆机构相连，所述铁芯旋铆机构配备有一铁芯送料振动盘，所述线圈套装机构配备有一线圈料盘，所述短路环套装机构配备有一短路环送料振动盘，在所述铁芯旋铆机构与线圈套装机构之间设有轭铁翻转组件。
作为对本发明的改进，还包括传送带，所述传送带设置在所述机架上且与所述磁路整形机构相连。
本发明的有益效果在于：通过把磁路组铆的所有工序整合到一台设备上，极大的提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，节省了大量的人工成本，良品率大大提升，同时增加了点胶烘胶工序，部件之间连接更为牢固，产品的性能和质量更为稳定。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
请参阅图1，一种交流继电器磁路组铆一体机，包括机架1、拨叉传动机构2、轭铁送料振动盘3、铁芯旋铆机构4、线圈套装机构5、点胶烘胶机构6、短路环套装机构7、砍痕机构8和磁路整形机构9，所述拨叉传动机构2设置在所述机架1上，所述铁芯旋铆机构4、线圈套装机构5、点胶烘胶机构6、短路环套装机构7、砍痕机构8、磁路整形机构9按从右至左顺序依次设置在所述拨叉传动机构2上方且相互之间间隔一定距离，所述轭铁送料振动盘3的出料口与所述铁芯旋铆机构相4连，所述铁芯旋铆机构4配备有一铁芯送料振动盘41，所述线圈套装机构5配备有一线圈料盘51，所述短路环套装机构7配备有一短路环送料振动盘71，在所述铁芯旋铆机构4与线圈套装机构5之间设有轭铁翻转组件11，操作时，先接通电源，设备开始启动，轭铁送料振动盘3振出轭铁，铁芯送料振动盘41送出铁芯，轭铁与铁芯在铁芯旋铆机构4工位处汇合，轭铁和铁芯通过铁芯旋铆机构4完成旋铆，旋铆完成后，轭铁与铁芯组合件在拨叉传动机构2的带动下进入到下一个工位，进入线圈套装工位前需要把轭铁与铁芯组合件翻转180°，通过轭铁翻转组件11即可完成翻转，翻转后就进入到线圈套装工位，线圈料盒51就会把线圈送到线圈套装工位，通过线圈套装机构5即可完成线圈套装工作，线圈套装完成后，轭铁与铁芯组合件又在拨叉传动机构2的带动下进入到点胶烘胶机构6，点胶烘胶工序是本申请新增的，传统的生产加工中是没有这一道的，通过点胶烘胶可使各部件之间连接的更为牢固，产品的性能和质量更为稳定，点胶烘胶完成后，轭铁与铁芯组合件又在拨叉传动机构2的带动下依次进入到短路环套装工位、砍痕工位、磁路整形工位，分别通过短路环套装机构7、砍痕机构8、磁路整形机构9完成相应工序，在完成短路环套装时，短路环送料振动盘71会把短路环送到该工位处，待磁路整形完成后，整个磁路组铆工艺就完成了，通过把所有工序整合一台设备上，并且实现了自动化操作加工，极大的提高了生产加工效率，降低了工人的劳动强度，大大的降低了人工成本，良品率显著提升，而传统的磁路组铆各个工序都是通过人工完成的，每个工序在不同地点完成，操作效率低，工人劳动强度大，人工成本高，良品率低，需频繁返工，费时费力，通过上述改进即可解决这些问题。
本发明中，磁路组铆一体机还包括传送带12，所述传送带12设置在所述机架1上且与所述磁路整形机构9相连，当磁路整形完成后，产品就可通过传送带送到下一个工序中，无需人工完成，方便高效。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。