一种臭氧发生器专用保险丝的制作方法
【专利摘要】本发明设计一种臭氧发生器专用保险丝，包括陶瓷壳体、堵头、弹簧、熔丝和连接螺杆，所述陶瓷壳体为中空的管状结构，所述堵头的数量为两个，堵头固定在陶瓷壳体两端，堵头与陶瓷壳体之间设有硅胶，所述连接螺杆的数量为两个，连接螺杆插入式的固定在堵头上，所述弹簧与熔丝设置在陶瓷壳体内，所述弹簧一端与一个连接螺杆焊接连接，弹簧另一端与熔丝焊接连接，所述熔丝的另一端与另一个连接螺杆焊接连接，在何降低保险管发热的同时还要达到灭弧的性能要求。
【专利说明】一种臭氧发生器专用保险丝
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种保险丝，具体是一种臭氧发生器专用保险丝，高频电流电器设备的保险器件，特别适用于臭氧发生器领域。
【背景技术】
[0002]在目前的臭氧发生器专用高频保险丝中，由于熔丝选用过长，电阻率过大等原因，在臭氧发生器工作时高频电流通过熔丝造成发热量过大。并且臭氧发生器工作于3000v以上的高压，所以熔丝熔断时会产生拉弧现象，为了灭弧就必须在保险管内填充石英砂，由于石英砂的导热性能良好，所以大量的热量就会传到臭氧发生器内部，而臭氧本身的特性又对高温比较敏感，过高的温度会加快臭氧的分解。不但会降低臭氧的产量，还会增加电能的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种臭氧发生器专用保险丝，在何降低保险管发热的同时还要达到灭弧的性能要求。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
一种臭氧发生器专用保险丝，包括陶瓷壳体、堵头、弹簧、熔丝和连接螺杆，所述陶瓷壳体为中空的管状结构，所述堵头的数量为两个，堵头固定在陶瓷壳体两端，堵头与陶瓷壳体之间设有硅胶，所述连接螺杆的数量为两个，连接螺杆插入式的固定在堵头上，所述弹簧与熔丝设置在陶瓷壳体内，所述弹簧一端与一个连接螺杆焊接连接，弹簧另一端与熔丝焊接连接，所述熔丝的另一端与另一个连接螺杆焊接连接，所述熔丝的长度为9-llmm。
[0005]上述一种臭氧发生器专用保险丝，其中，所述弹簧处于拉伸状态。
[0006]本发明的有益效果为:
本发明在陶瓷壳体内不填充石英砂，而是选择空气，因为空气导热能力比较于石英砂低很多，为了能起到灭弧的功能，使熔丝熔断时能快速的分开，将采用弹簧和保险丝熔丝链接，当熔丝熔断时，在处于拉伸状态的弹簧的快速回缩下熔丝熔断处会快速的分离从而达到灭弧的效果。
[0007]将熔丝的长度设置为9-llmm，这样就可以有效降低保险管整体的发热量。
[0008]堵头与陶瓷壳体之间设有硅胶，增加了密封性能，保证了使用的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明剖视图。
【具体实施方式】
[0010]如图所示一种臭氧发生器专用保险丝，包括陶瓷壳体1、堵头2、弹簧3、熔丝4和连接螺杆5，所述陶瓷壳体I为中空的管状结构，所述堵头2的数量为两个，堵头2固定在陶瓷壳体I两端，堵头2与陶瓷壳体I之间设有硅胶6，所述连接螺杆5的数量为两个，连接螺杆5插入式的固定在堵头2上，所述弹簧3与熔丝4设置在陶瓷壳体I内，所述弹簧3 —端与一个连接螺杆5焊接连接，弹簧3另一端与熔丝4焊接连接，所述熔丝4的另一端与另一个连接螺杆5焊接连接，所述熔丝4的长度L2为10mm，所述陶瓷外壳I的长度LI为11cm，所述弹簧3处于拉伸状态。
[0011]本发明在陶瓷壳体内不填充石英砂，而是选择空气，因为空气导热能力比较于石英砂低很多，为了能起到灭弧的功能，使熔丝熔断时能快速的分开，将采用弹簧和保险丝熔丝链接，当熔丝熔断时，在处于拉伸状态的弹簧的快速回缩下熔丝熔断处会快速的分离从而达到灭弧的效果。
[0012]将熔丝的长度设置为10mm，这样就可以有效降低保险管整体的发热量。
[0013]堵头与陶瓷壳体之间设有硅胶，增加了密封性能，保证了使用的安全性。
[0014]这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
【权利要求】
1.一种臭氧发生器专用保险丝，其特征为，包括陶瓷壳体、堵头、弹簧、熔丝和连接螺杆，所述陶瓷壳体为中空的管状结构，所述堵头的数量为两个，堵头固定在陶瓷壳体两端，堵头与陶瓷壳体之间设有硅胶，所述连接螺杆的数量为两个，连接螺杆插入式的固定在堵头上，所述弹簧与熔丝设置在陶瓷壳体内，所述弹簧一端与一个连接螺杆焊接连接，弹簧另一端与熔丝焊接连接，所述熔丝的另一端与另一个连接螺杆焊接连接，所述熔丝的长度为
2.如权利要求1所述的一种臭氧发生器专用保险丝，其特征为，所述弹簧处于拉伸状
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【文档编号】H01H85/38GK104517790SQ201410800778
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】邵仙明, 乐飞 申请人:江苏康尔臭氧有限公司