一种电缆用阻水带的制作方法

文档序号:7065561阅读:937来源:国知局
一种电缆用阻水带的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电缆用阻水带,包括:基材层、压合在所述基材层上下两面的隔水层、和附着在所述隔水层外表面的防水层,所述基材层采用玻璃纤维制成的,所述隔水层是由高吸水性树脂制成的,所述防水层为聚氨酯薄膜,所述玻璃纤维的组分和各组分的质量配比为:石英砂50%-55%、白云石25%-30%、硼酸5%-10%和氧化铝10%-15%。通过上述方式,本发明采用多层复合结构,成本低,具有良好的阻水性和耐酸碱性。
【专利说明】一种电缆用阻水带

【技术领域】
[0001]本发明涉及绝缘材料领域,特别是涉及一种电缆用阻水带。

【背景技术】
[0002]电气控制越来越复杂,其电缆需求量也必然随之增长,然而有些特殊行业,电气控制设备放置环境恶劣,尤其是煤矿开采行业,矿井下环境较潮湿,矿用电气设备的电缆在运行中,如电缆防护不得当,会有水分渗入绝缘层,形成水树枝,护套内的缺陷处就会产生放电,甚至击穿电缆,造成断电事故。
[0003]为了保证电缆安全运行及延长使用寿命,通常采用阻水油膏来解决,但它加工繁琐,防水效果差。


【发明内容】

[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种电缆用阻水带,采用多层复合结构,成本低,具有良好的阻水性和耐酸碱性。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种电缆用阻水带,包括:基材层、压合在所述基材层上下两面的隔水层、和附着在所述隔水层外表面的防水层,所述基材层采用玻璃纤维制成的,所述隔水层是由高吸水性树脂制成的,所述防水层为聚氨酯薄膜,所述玻璃纤维的组分和各组分的质量配比为:石英砂50%-55%、白云石25%-30%、硼酸5%-10%和氧化铝10%-15%。
[0006]在本发明的一个较佳实施例中,所述玻璃纤维的组分和各组分的质量配比为:石英砂52%、白云石27%、硼酸9%和氧化铝12%。
[0007]在本发明的一个较佳实施例中,所述玻璃纤维的组分和各组分的质量配比为:石英砂54%、白云石28%、硼酸7%和氧化铝11%。
[0008]在本发明的一个较佳实施例中,所述玻璃纤维的直径为10-15 μ mo
[0009]本发明的有益效果是:本发明由玻璃纤维层、高吸水性树脂隔水层和聚氨酯薄膜防水层多层复合而成的,成本低,绕包服帖、不易剥落,具有良好的阻水性和耐酸碱性。

【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]本发明实施例包括:
实施例一:
一种电缆用阻水带,包括:基材层、压合在所述基材层上下两面的隔水层、和附着在所述隔水层外表面的防水层,所述基材层采用玻璃纤维制成的,所述隔水层是由高吸水性树脂制成的,所述防水层为聚氨酯薄膜,所述玻璃纤维的组分和各组分的质量配比为:石英砂52%、白云石27%、硼酸9%和氧化铝12%。
[0012]其中,所述玻璃纤维的直径为10-15 μπι。
[0013]实施例二:
一种电缆用阻水带,包括:基材层、压合在所述基材层上下两面的隔水层、和附着在所述隔水层外表面的防水层,所述基材层采用玻璃纤维制成的,所述隔水层是由高吸水性树脂制成的,所述防水层为聚氨酯薄膜,所述玻璃纤维的组分和各组分的质量配比为:玻璃纤维的组分和各组分的质量配比为:石英砂54%、白云石28%、硼酸7%和氧化铝11%。
[0014]其中,所述玻璃纤维的直径为10-15 μ m。
[0015]本发明揭示了一种电缆用阻水带,采用多层复合结构,由玻璃纤维层、高吸水性树脂隔水层和聚氨酯薄膜防水层多层复合而成的,成本低,绕包服帖、不易剥落,具有良好的阻水性和耐酸碱性。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种电缆用阻水带,其特征在于,包括:基材层、压合在所述基材层上下两面的隔水层、和附着在所述隔水层外表面的防水层,所述基材层采用玻璃纤维制成的,所述隔水层是由高吸水性树脂制成的,所述防水层为聚氨酯薄膜,所述玻璃纤维的组分和各组分的质量配比为:石英砂50%-55%、白云石25%-30%、硼酸5%_10%和氧化铝10%_15%。
2.根据权利要求1所述的电缆用阻水带,其特征在于,所述玻璃纤维的组分和各组分的质量配比为:石英砂52%、白云石27%、硼酸9%和氧化铝12%。
3.根据权利要求1所述的电缆用阻水带,其特征在于,所述玻璃纤维的组分和各组分的质量配比为:石英砂54%、白云石28%、硼酸7%和氧化铝11%。
4.根据权利要求1-3之一所述的电缆用阻水带,其特征在于,所述玻璃纤维的直径为10—15 μm0
【文档编号】H01B7/282GK104464926SQ201410806887
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】蔡丽芳 申请人:常熟市联动工程材料有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1