一种适于安装在自动绕线机上的窄带自动包胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适于安装在自动绕线机上的窄带自动包胶装置，包括基座和底板，该底板上设置有胶带放卷轮组件、胶带导向组件、胶带防偏限位组件、弹性起绕组件、切带组件和弹性压带组件；胶带放卷轮组件位于底板上部，胶带导向组件位于底板中部，胶带防偏限位组件、弹性起绕组件、切带组件和弹性压带组件位于底板下部；切带组件包括收尾臂和用于切断胶带的切刀；弹性起绕组件与弹性压带组件相配合；弹性起绕组件包括起绕臂，该起绕臂上设有用于在包胶时将胶带压紧在包胶件上的起绕件和作用于该起绕件的弹性件，起绕件和弹性件设置在起绕臂的下端部。本实用新型适于将窄胶带包覆于包胶件上，并能够大幅度减少现有技术的缺陷，提高成品率。
【专利说明】一种适于安装在自动绕线机上的窄带自动包胶装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于对绕线后的小微型线圈进行自动包胶(宽度为1.5?4_的窄胶带)的一体化加工设备上的自动包胶装置。
【背景技术】
[0002]小微型线圈是电子行业中应用得越来越多的一种元器件，通常线圈是利用自动绕线机将漆包线绕在线圈骨架上而形成。绝缘胶带则是电子工业中线圈的层间隔离和外层隔离用的绝缘材料。为了将线圈相连的两个绕组之间绝缘和外层绝缘，通常在绕完一个绕组后，先要通过自动包胶装置进行包胶以形成绝缘层，然后才能绕后面一个绕组，绝缘层的好坏直接影响到线圈的耐压性能。目前，通常采用的自动包胶方法是用滚轮压紧式，其缺陷是包不紧、包不上、包偏，滚轮不能做得很窄等等，特别是对于3mm以下的窄胶带根本就无法采用滚轮压紧式包胶。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种用于对小微型线圈进行自动包窄胶带的窄带自动包胶装置，该装置能够解决包胶开始时，因胶带与线圈接触面小而导致的不容易粘牢、易滑掉等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案:设计一种适于安装在自动绕线机上的窄带自动包胶装置，适于将窄胶带包覆于包胶件上，所述窄带自动包胶装置包括适于固定在自动绕线机的机头上的基座以及可相对移动地安装于所述基座的底板，该底板上设置有胶带放卷轮组件、胶带导向组件、胶带防偏限位组件、弹性起绕组件、切带组件和弹性压带组件；其中，所述胶带放卷轮组件位于所述底板的上部，所述胶带导向组件位于所述底板的中部，所述胶带防偏限位组件、弹性起绕组件、切带组件和弹性压带组件位于所述底板的下部；所述切带组件包括收尾臂，该收尾臂上固定有用于切断所述胶带的切刀；所述弹性起绕组件与弹性压带组件相配合；其中，所述弹性起绕组件包括起绕臂，该起绕臂上设有用于在包胶时将所述胶带压紧在所述包胶件上的起绕件和作用于该起绕件的弹性件，所述起绕件和弹性件设置在所述起绕臂的下端部。
[0005]在上述方案中，该装置其最大的优点在于弹性压带组件和弹性起绕组件可做得很窄，并带弹性(用弹簧压紧)，因为在胶带开始贴上线圈时，接触面小，不容易粘牢，易滑掉，这时候就可以在起绕件和窄胶带贴上线圈时，将很窄的起绕件顶开并且起绕件和胶带始终靠弹簧力柔性紧贴在线圈上，使胶带不易滑落，线圈骨架不至于顶破，从而能够大幅度减少现有技术的缺陷，提闻成品率。
[0006]进一步地，所述弹性压带组件包括压带横梁、可相对于所述压带横梁左右移动的压带拉条以及可由所述压带拉条带动而在所述压带横梁上左右滑动的若干组压带单元，所述压带单元与所述弹性起绕组件的所述起绕件配合以夹紧所述胶带的头端。
[0007]较好地，每组所述压带单元包括直线轴承、推块和与所述起绕件配合的压带杆，所述推块和压带杆固定在所述直线轴承上，所述推块通过压带弹簧与所述压带拉条连接。
[0008]较好地，所述压带横梁由两根镀铬杆组成。
[0009]较好地,所述压带拉条由气缸推动左右移动。
[0010]较好地，所述弹性件为扭簧。
[0011 ] 较好地，所述基座上设有沿竖直方向延伸的滑轨滑块组件，所述底板通过其正面或背面的基板连接位可拆卸地连接于所述滑轨滑块组件，从而可相对于所述基座上下移动；所述底板的一侧与所述滑轨滑块组件之间设有沿竖直方向延伸的转轴，该底板的另一侧与所述滑轨滑块组件之间设有可分离和接合的分合装置。
[0012]较好地，所述自动包胶装置还包括胶带防偏限位组件，该胶带防偏限位组件包括了安装座和安装在该安装座上的内限位挡块、外限位挡块和限位杆，所述内限位挡块与外限位挡块的间距可调节，所述限位杆穿过所述内限位挡块和外限位挡块。
[0013]较好地，所述胶带放卷轮组件的旋转轴线与所述自动绕线机的正面横向平行。
[0014]较好地，所述胶带导向组件包括靠近所述胶带放卷轮组件的前后导向杆和位于所述前后导向杆下方的左右导向杆，所述胶带通过所述前后导向杆时前后限位导正，通过所述左右导向杆时左右限位导正。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的窄带自动包胶装置安装在自动绕线机上的整体结构图。
[0016]图2是本实用新型的窄带自动包胶装置的右上方立体图。
[0017]图3是图2所示窄带自动包胶装置的左下方立体图。
[0018]图4是图2所示窄带自动包胶装置的零件分解图。
[0019]图5是图4当中的弹性压带组件的结构示意图。
[0020]图6是用于本实用新型窄带自动包胶装置的包胶件结构示意图。
[0021]图7是图4当中的胶带防偏限位组件的结构图。
[0022]图8是图4当中的弹性起绕组件的结构图。
[0023]图9是图4当中的切带组件的结构图。
[0024]图10是图2所示窄带自动包胶装置的一组工作单元的结构图。
【具体实施方式】
[0025]参见图1，本实用新型的窄带自动包胶装置30可安装在图1所示的多轴自动绕线机40上，用于将胶带10包覆于绕线后的如图6所示的包胶件50 (例如线圈骨架)的绕线包胶部位501上，以便在包胶件50上的绕组之间以及绕组的外层实现绝缘，自动包胶装置30的运行可通过自动绕线机40的控制单元(例如可编程控制器)进行集中控制。
[0026]如图2至图4，该自动包胶装置30包括了包胶基座1、底板2、胶带放卷轮组件3、胶带导向组件4、胶带防偏限位组件5、弹性起绕组件6、切带组件7、弹性压带组件8等。胶带放卷轮组件3、胶带导向组件4、张力调节组件60、弹性起绕组件6、切带组件7和弹性压带组件8设置在该底板2上，其中，胶带放卷轮组件3位于底板2的上部，胶带导向组件4和张力调节组件60位于底板2的中部，胶带防偏限位组件5、弹性起绕组件6、切带组件7和弹性压带组件8位于底板2的下部，弹性起绕组件6、切带组件7和弹性压带组件8配合动作，是自动包胶装置30的主要工作部分。
[0027]如图1，根据自动绕线机40的轴数，自动包胶装置30沿自动绕线机40的正面横向设置了多组工作单元，如图10，每组工作单元包含有一个胶带放卷轮组件3、一个胶带导向组件4、一个转向杆9、一个胶带防偏限位组件5、一个弹性起绕组件6和一个切带组件7。在本实施方式中，共设置了十二组工作单元。当然，工作单元的数量还可根据自动绕线机40的轴数进行相应地增减。
[0028]如图4，包胶基座I的两边分别设有四个安装孔与自动绕线机40的机头固定连接，在工作过程中，包胶基座I可跟随所述机头实现上下左右方向的移动。基座I上固定有沿竖直方向延伸的滑轨组件31，底板2通过滑块组件32滑设于滑轨组件31，在自动包胶装置30两侧的升降气缸35的驱动下，底板2可实现上下移动。底板2的左侧与滑块组件32之间设有沿竖直方向延伸的转轴33，该底板2的右侧与滑块组件32之间设有可分离和接合的分合装置34，当转动分合装置34的手轮而将底板2的右侧与滑块组件32分离时，底板2整体可绕转轴33旋转而向左侧打开。底板2的顶部设有一排用于安装胶带放卷轮组件3的插孔29。
[0029]底板2通过其上设置的基板连接位可拆卸地连接于基座I。底板2的下部设有一排用于安装切带组件7的第二安装孔22和用于安装弹性起绕组件6的第三安装孔23，底板2在低于插孔29的位置设有用于安装下文将要提到的前后导向杆27的支座的第四安装孔24，底板2在高度方向的中部设有用于安装下文将要提到的左右导向杆9的杆座的第五安装孔25，底板2的下部两个角部还设有用于安装弹性压带组件8的第六安装孔26，底板2在第二安装孔22与第五安装孔25之间设有用于安装胶带防偏限位组件5的第七安装孔21。上述各安装孔均为贯穿底板2的通孔，因此在底板的正面和背面均形成了相应的组件安装位。
[0030]胶带放卷轮组件3采用侧装式固定在底板2的上部，即胶带放卷轮组件3的旋转轴线与自动绕线机40的正面横向(即左右方向)平行。所述胶带放卷轮组件3包括胶带卷
11、轮盘24、轮轴25和支撑杆26，胶带卷11由卡爪23固定在轮盘24上，轮盘24通过轮轴25和支撑杆26设置在底板2上，轮盘24连同胶带卷11可绕轮轴25旋转。胶带放卷轮组件3通过支撑杆26插入插孔21而安装在底板2的顶部。轮轴25可拆卸地安装在支撑杆26上，以便根据不同的包胶方向，可以将轮盘24安装在支撑杆26的左侧或右侧。
[0031]在本实施例中，胶带放卷轮组3有十二个单组，可根据绕线机的轴数相应增减。胶带放卷轮组件3采用侧装式与传统平装式相比可有效减少安装空间，使自动包胶装置30从正面看起来不至于占用比较宽的空间，也就不至于超过自动绕线机40的宽度，显得比较紧凑，而且每组胶带放卷轮组件3均位于相应的包胶件50正上方，使胶带导向组件4的结构得到了简化，避免了胶带导向组件4对胶带10的粘性所产生的影响。
[0032]见图10，胶带导向组件4位于底板2的中部，由上下两部分组成，上部分为一根前后导向杆27，下部分为十二根左右导向杆9，左右导向杆9可以根据绕线机的轴数相应增减数量。胶带10通过前后导向杆27时可前后限位导正，通过左右导向杆9时可左右限位导正。前后导向杆27的支座可拆卸地安装在底板2的正面或背面的第四安装孔24，左右导向杆9的杆座可拆卸地安装在底板2的正面或背面的第五安装孔25。
[0033]胶带防偏限位组件5同样由十二个单组组成，可根据绕线机的轴数相应增减。如图7，每个单组包括了安装座36和安装在该安装座36上的内限位挡块12、外限位挡块13和限位杆14，内限位挡块12与外限位挡块13的间距可根据胶带10的宽度进行调节，限位杆14穿过内限位挡块12和外限位挡块13，胶带10从内限位挡块12与外限位挡块13之间通过，并搭在限位杆14的外周面上。通过调整内限位挡块12和外限位挡块13的位置，可分别限制胶带10向内或向外偏移。胶带防偏限位组件5可拆卸地安装在底板2的第七安装孔21。
[0034]所述弹性起绕组件6同样由十二个单组组成，可根据绕线机的轴数相应增减。如图8，每个单组包括旋转座37和固定在该旋转座37上的起绕臂15，旋转座37通过设置扭簧或其他类型的弹簧而具有扭转弹性，该起绕臂15的下端部设有用于在包胶时将胶带10压紧在包胶件50上的漆包线表面的起绕件16和作用于该起绕件16的诸如扭簧这样的弹性件，使得起绕件16在包胶时能够弹性地压紧包胶件50。弹性起绕组件6可拆卸地安装在底板2的第三安装孔23。
[0035]所述切带组件7同样由十二个单组组成，可根据绕线机的轴数相应增减。如图9，所述切带组件7包括旋转座39和固定在该旋转座39上的收尾臂17，该收尾臂17上固定有切刀18和刀片固定块19，刀片固定块19固定在收尾臂17的下端部，切刀18固定在刀片固定块19的顶部，切刀18的位置略低于起绕件16和下文将要提到的压带杆29，其刀锋朝向包胶件50，切刀18用于在包胶完成后切断胶带10。旋转座39通过设置扭簧或其他类型的弹簧而具有扭转弹性，使得收尾臂17在收尾时能够弹性地压紧包胶件50。切带组件7可拆卸地安装在底板2的第二安装孔22。
[0036]如图5，弹性压带组件8包括压带拉条81、压带横梁82和可在压带横梁82上左右滑动的若干组压带单元，压带横梁82由两根镀铬杆组成，压带拉条81可由气缸85推动而相对于压带横梁82左右移动。压带单元的数量根据工作单元的组数进行设置，本实施例中设置有十二组压带单元。每组压带单元包含直线轴承83和固定在直线轴承83上的压带杆84，压带杆84与弹性起绕组件6的起绕件16配合以夹紧胶带10的头端。每组压带单元上设置有固定于直线轴承83的推块86，推块86通过压带弹簧87与压带拉条81连接。压带拉条81左右移动时通过压带弹簧87带动压带单元的左右滑动，便于压紧和松开胶带10的头端，包胶时松开，完成时压紧。由于设置了压带弹簧87，使得压带单元上的压带杆84可以与起绕件16形成柔性贴合，能更好地压紧胶带10。
[0037]上述自动包胶装置30的工作原理如下:首先，从圆盘状的胶带卷11拉出胶带10的头端，通过胶带导向组件4导正后往下输送，并在进入弹性起绕组件6之前，由胶带防偏限位组件5前后方向导正，然后经弹性起绕组件6后再由弹性压带组件8的压带杆29靠压在弹性起绕组件6的起绕件16上。当开始包胶时，由自动绕线机40的Z轴和自动包胶装置30两边的升降气缸35配合动作，使底板2带动弹性起绕组件6和切带组件7对准相邻的两个包胶件50中间的空隙下降，然后向左移动，使弹性起绕组件6的起绕件16上的胶带10靠近包胶件50的漆包线贴上去并继续向左移动，靠包胶件50的移动顶开起绕件16以逐步从包胶件50的右侧和底部全部柔性地贴紧胶带头，然后配合动作，使弹性起绕组件6前面的胶带10靠紧包胶件50的漆包线开始包胶，包胶完成后，底板2带动切带组件7上升，待上升到合适高度后，利用驱动装置转动切带组件7的旋转座39，或者使底板2带动切带组件7整体向左移动，使切带组件7上的切刀18向左移动切断胶带10，在切断胶带10后，完成对包胶件50的包胶作业。完成后，自动包胶装置30上升，准备进行下一组包胶件50的包胶作业。
[0038]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种适于安装在自动绕线机上的窄带自动包胶装置，适于将窄胶带包覆于包胶件上，所述窄带自动包胶装置包括适于固定在自动绕线机的机头上的基座以及可相对移动地安装于所述基座的底板，该底板上设置有胶带放卷轮组件、胶带导向组件、胶带防偏限位组件、弹性起绕组件、切带组件和弹性压带组件；其中，所述胶带放卷轮组件位于所述底板的上部，所述胶带导向组件位于所述底板的中部，所述胶带防偏限位组件、弹性起绕组件、切带组件和弹性压带组件位于所述底板的下部；所述切带组件包括收尾臂，该收尾臂上固定有用于切断所述胶带的切刀；所述弹性起绕组件与弹性压带组件相配合；其特征在于，所述弹性起绕组件包括起绕臂，该起绕臂上设有用于在包胶时将所述胶带压紧在所述包胶件上的起绕件和作用于该起绕件的弹性件，所述起绕件和弹性件设置在所述起绕臂的下端部。
2.根据权利要求1所述的窄带自动包胶装置，其特征在于，所述弹性压带组件包括压带横梁、可相对于所述压带横梁左右移动的压带拉条以及可由所述压带拉条带动而在所述压带横梁上左右滑动的若干组压带单元，所述压带单元与所述弹性起绕组件的所述起绕件配合以夹紧所述胶带的头端。
3.根据权利要求2所述的窄带自动包胶装置，其特征在于，每组所述压带单元包括直线轴承、推块和与所述起绕件配合的压带杆，所述推块和压带杆固定在所述直线轴承上，所述推块通过压带弹簧与所述压带拉条连接。
4.根据权利要求3所述的窄带自动包胶装置，其特征在于，所述压带横梁由两根镀铬杆组成。
5.根据权利要求3所述的窄带自动包胶装置，其特征在于，所述压带拉条由气缸推动左右移动。
6.根据权利要求1所述的窄带自动包胶装置，其特征在于，所述弹性件为扭簧。
7.根据权利要求1所述的窄带自动包胶装置，其特征在于，所述基座上设有沿竖直方向延伸的滑轨滑块组件，所述底板通过其正面或背面的基板连接位可拆卸地连接于所述滑轨滑块组件，从而可相对于所述基座上下移动；所述底板的一侧与所述滑轨滑块组件之间设有沿竖直方向延伸的转轴，该底板的另一侧与所述滑轨滑块组件之间设有可分离和接合的分合装置。
8.根据权利要求1所述的窄带自动包胶装置，其特征在于:该胶带防偏限位组件包括了安装座和安装在该安装座上的内限位挡块、外限位挡块和限位杆，所述内限位挡块与外限位挡块的间距可调节，所述限位杆穿过所述内限位挡块和外限位挡块。
9.根据权利要求1所述的窄带自动包胶装置，其特征在于:所述胶带放卷轮组件的旋转轴线与所述自动绕线机的正面横向平行。
10.根据权利要求1所述的窄带自动包胶装置，其特征在于:所述胶带导向组件包括靠近所述胶带放卷轮组件的前后导向杆和位于所述前后导向杆下方的左右导向杆，所述胶带通过所述前后导向杆时前后限位导正，通过所述左右导向杆时左右限位导正。
【文档编号】H01F41/06GK203644559SQ201420012127
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】黄立波, 杨联军, 梁吉平, 黄杰 申请人:珠海市艾森科技有限公司