一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕的制造方法

一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕的制造方法
【专利摘要】本实用新型的一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机，包括机箱，及设置在机箱顶部左端的控制系移位机构，及设置在控制系移位机构前面的控制系统，及设置在控制系统右上角的负极片摆臂机构，及设置在负极片摆臂机构右侧的负极片吸尘机构，及设置在负极片吸尘机构下面的负极片放卷纠偏机构，及设置在负极片放卷纠偏机构右侧的卷绕机构，及设置在卷绕机构后面上方的静电消除机构，及设置在静电消除机构右侧的第一隔膜摆臂机构，及设置在第一隔膜摆臂机构右侧的隔膜放卷机构，及设置在隔膜放卷机构下面的正极片吸尘机构，及设置在正极片吸尘机构右侧的正极片摆臂机构。本实用新型采用单卷绕头，上下移动方式入片，纠偏效果好，成品率高，成本低。
【专利说明】一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动卷绕机，尤其涉及一种应用在电芯卷绕的全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机。
【背景技术】
[0002]传统电芯卷绕采用人手卷绕，一层正极片，一层隔膜，一层负极片及一层隔膜叠放铺设，通过人手卷绕，然而人工铺设极片和隔膜，铺设不整齐，容易出现偏位，卷绕出来的产品大小不均，卷绕效果差。随着科技的发展，市面上出现了一些卷绕机械，市面上的卷绕机械采用双卷绕头或三卷绕头翻转的卷绕方式进行电芯卷绕，其结构复杂，稳定性差，容易出现故障，维护成本高。因此，针对传统和现有的电芯卷绕机械技术上的不足，通过改良电芯卷绕机械的结构，本申请人:提出一种采用单卷绕头代替传统的双卷绕头或三卷绕头翻转卷绕，采取上下移动方式入片，卷绕速度每分钟达到1200圈，结构简单，技术成熟稳定，故障率低，易操作，维护方便，维护成本低，极片放卷纠偏与极片过渡轮同步纠偏，纠偏效果好，电芯卷绕效果好，效率高，成品率高，成本低的一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机确属必要。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用单卷绕头代替传统的双卷绕头或三卷绕头翻转卷绕，采取上下移动方式入片，卷绕速度每分钟达到1200圈，结构简单，技术成熟稳定，故障率低，易操作，维护方便，维护成本低，极片放卷纠偏与极片过渡轮同步纠偏，纠偏效果好，电芯卷绕效果好，效率高，成品率高，成本低的一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机，包括机箱，及设置在机箱顶部左端的控制系移位机构，及设置在控制系移位机构前面的控制系统，及设置在控制系统右上角的负极片摆臂机构，及设置在负极片摆臂机构右侧的负极片吸尘机构，及设置在负极片吸尘机构下面的负极片放卷纠偏机构，及设置在负极片放卷纠偏机构右侧的卷绕机构，及设置在卷绕机构后面上方的静电消除机构，及设置在静电消除机构右侧的第一隔膜摆臂机构，及设置在第一隔膜摆臂机构右侧的隔膜放卷机构，及设置在隔膜放卷机构下面的正极片吸尘机构，及设置在正极片吸尘机构右侧的正极片摆臂机构，及设置在正极片摆臂机构下面的正极片放卷纠偏机构。
[0005]进一步地，所述卷绕机构的下面前方设置有第二隔膜摆臂机构。
[0006]进一步地，所述第二隔膜摆臂机构的右侧设置有成品下料机构。
[0007]进一步地，所述成品下料机构的右侧后面设置有贴胶带机构。
[0008]进一步地，所述贴胶带机构的右侧前方设置有不良品筛选机构。
[0009]进一步地，所述不良品筛选机构的下面设置有成品输送带机构。
[0010]本实用新型的一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机，包括机箱，及设置在机箱顶部左端的控制系移位机构，及设置在控制系移位机构前面的控制系统，及设置在控制系统右上角的负极片摆臂机构，及设置在负极片摆臂机构右侧的负极片吸尘机构，及设置在负极片吸尘机构下面的负极片放卷纠偏机构，及设置在负极片放卷纠偏机构右侧的卷绕机构，及设置在卷绕机构后面上方的静电消除机构，及设置在静电消除机构右侧的第一隔膜摆臂机构，及设置在第一隔膜摆臂机构右侧的隔膜放卷机构，及设置在隔膜放卷机构下面的正极片吸尘机构，及设置在正极片吸尘机构右侧的正极片摆臂机构，及设置在正极片摆臂机构下面的正极片放卷纠偏机构。本实用新型采用单卷绕头代替传统的双卷绕头或三卷绕头翻转卷绕，采取上下移动方式入片，卷绕速度每分钟达到1200圈，卷绕完成后，电池通过成品下料机构自然下落，再通过不良品筛选机构进行筛选后经成品输送带机构回收，成品率高，效率高，下料回收方便，技术成熟，安全可靠，稳定性强，结构简单，易操作，维护方便，维护成本低，故障率低，极片放卷纠偏与极片过渡轮同步纠偏，纠偏效果好，电芯卷绕效果好，效率高。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0012]图1为本实用新型一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机的立体图。
[0013]图2为本实用新型一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机的主视图。
[0014]图3为本实用新型一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机的主视局部放大图。
【具体实施方式】
[0015]本实施例中，参照图1至图3所示，一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机，包括机箱1，及设置在机箱I顶部左端的控制系移位机构2，及设置在控制系移位机构2前面的控制系统3，及设置在控制系统3右上角的负极片摆臂机构4，及设置在负极片摆臂机构4右侧的负极片吸尘机构5，及设置在负极片吸尘机构5下面的负极片放卷纠偏机构61，及设置在负极片放卷纠偏机构61右侧的卷绕机构7，及设置在卷绕机构7后面上方的静电消除机构8，及设置在静电消除机构8右侧的第一隔膜摆臂机构91，及设置在第一隔膜摆臂机构91右侧的隔膜放卷机构9，及设置在隔膜放卷机构9下面的正极片吸尘机构10，及设置在正极片吸尘机构10右侧的正极片摆臂机构11，及设置在正极片摆臂机构11下面的正极片放卷纠偏机构62。
[0016]其中，所述卷绕机构7的下面前方设置有第二隔膜摆臂机构92。
[0017]其中，所述第二隔膜摆臂机构92的右侧设置有成品下料机构12。
[0018]其中，所述成品下料机构12的右侧后面设置有贴胶带机构13。
[0019]其中，所述贴胶带机构13的右侧前方设置有不良品筛选机构14。
[0020]其中，所述不良品筛选机构14的下面设置有成品输送带机构15。
[0021]操作时，开启控制系统3，负极片分别经负极片摆臂机构4、负极片吸尘机构5、负极片放卷纠偏机构61、卷绕机构7输送进入到贴胶带机构13 ;隔膜经第一隔膜摆臂机构91、隔膜放卷机构9输送进入到贴胶带机构13 ;正极片经正极片摆臂机构11、正极片吸尘机构10、正极片放卷纠偏机构62输送进入到贴胶带机构13 ;负极片、隔膜与正极片卷绕完成后，再由贴胶带机构13贴胶后经成品下料机构12进入到不良品筛选机构14对产品进行筛选，再后由成品输送带机构15排出回收。
[0022]本实用新型的一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机，包括机箱，及设置在机箱顶部左端的控制系移位机构，及设置在控制系移位机构前面的控制系统，及设置在控制系统右上角的负极片摆臂机构，及设置在负极片摆臂机构右侧的负极片吸尘机构，及设置在负极片吸尘机构下面的负极片放卷纠偏机构，及设置在负极片放卷纠偏机构右侧的卷绕机构，及设置在卷绕机构后面上方的静电消除机构，及设置在静电消除机构右侧的第一隔膜摆臂机构，及设置在第一隔膜摆臂机构右侧的隔膜放卷机构，及设置在隔膜放卷机构下面的正极片吸尘机构，及设置在正极片吸尘机构右侧的正极片摆臂机构，及设置在正极片摆臂机构下面的正极片放卷纠偏机构。本实用新型采用单卷绕头代替传统的双卷绕头或三卷绕头翻转卷绕，采取上下移动方式入片，卷绕速度每分钟达到1200圈，电极卷绕完成后，电池通过成品下料机构自然下落，再通过不良品筛选机构进行筛选后经成品输送带机构回收，成品率高，效能高，下料回收方便，技术成熟，安全可靠，稳定性强，结构简单，易操作，维护方便，维护费用低，故障率低，极片防卷纠偏与极片过渡轮同步纠偏，纠偏效果好，电芯卷绕效果好，效率高。
[0023]上述实施实例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
【权利要求】
1.一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机，其特征在于:包括机箱，及设置在机箱顶部左端的控制系移位机构，及设置在控制系移位机构前面的控制系统，及设置在控制系统右上角的负极片摆臂机构，及设置在负极片摆臂机构右侧的负极片吸尘机构，及设置在负极片吸尘机构下面的负极片放卷纠偏机构，及设置在负极片放卷纠偏机构右侧的卷绕机构，及设置在卷绕机构后面上方的静电消除机构，及设置在静电消除机构右侧的第一隔膜摆臂机构，及设置在第一隔膜摆臂机构右侧的隔膜放卷机构，及设置在隔膜放卷机构下面的正极片吸尘机构，及设置在正极片吸尘机构右侧的正极片摆臂机构，及设置在正极片摆臂机构下面的正极片放卷纠偏机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机，其特征在于:所述卷绕机构的下面前方设置有第二隔膜摆臂机构。
3.根据权利要求2所述的一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机，其特征在于:所述第二隔膜摆臂机构的右侧设置有成品下料机构。
4.根据权利要求3所述的一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机，其特征在于:所述成品下料机构的右侧后面设置有贴胶带机构。
5.根据权利要求4所述的一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机，其特征在于:所述贴胶带机构的右侧前方设置有不良品筛选机构。
6.根据权利要求5所述的一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机，其特征在于:所述不良品筛选机构的下面设置有成品输送带机构。
【文档编号】H01M6/14GK203674339SQ201420034430
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】洪祥剑, 黎杰东 申请人:黎杰东