一种铅酸蓄电池自动盖阀的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铅酸蓄电池自动盖阀机，包括主体和送料模块。主体包括外壳、顶盖散热风扇、编程显示控制器、操作按钮、真空泵和胶盖安装模块；送料模块包括送料振盘、震盘支架。沿正视铅酸蓄电池自动盖阀机的编程显示控制器方向，送料模块位于主体的后面；顶盖散热风扇设置于主体的顶部并由主体外壳支撑；编程显示控制器由主体外壳支撑，且位于顶盖散热风扇下方；操作按钮由主体外壳支撑且位于编程显示器下方；胶盖安装模块设置于主体外壳中并部分位于外壳的外部，在与编程显示控制器相对的另一侧与送料振盘连接；工作台由外壳支撑并位于外壳的外部；真空泵设置于胶盖安装模块的正下方，即位于主体的底部。
【专利说明】一种铅酸蓄电池自动盖阀机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及盖阀机领域，特别是一种铅酸蓄电池的自动盖阀机。
【背景技术】
[0002]如图1所示，铅酸蓄电池包括盖帽a和铅酸蓄电池盒体b。所述铅酸蓄电池盒体b上设有两个阀，不同型号的铅酸蓄电池，其上两个阀之间的距离不同。由于不同型号的铅酸蓄电池上的两个阀之间的距离不同，在现有技术中，铅酸蓄电池上的阀盖帽作业只能通过纯手工操作，且对工作人员的要求高，要求工人手指要细、能长时间持续坐着操作，由于这些特殊需求操作员工绝大部分都是女性；由于该项工作要求工作人员长时间低头作业，但电池内挥发出的稀硫酸对人体有害，长期从事该项工作会影响作业人员身体健康。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种铅酸蓄电池自动盖阀机，本实用新型铅酸蓄电池自动盖阀机的技术方案如下:
[0004]铅酸蓄电池自动盖阀机，包括主体和送料模块。所述主体包括外壳、顶盖散热风扇、编程显示控制器、操作按钮、真空泵和胶盖安装模块；所述送料模块包括送料振盘、震盘支架。沿正视铅酸蓄电池自动盖阀机的编程显示控制器方向，送料模块位于主体的后面；顶盖散热风扇设置于主体的顶部并由主体外壳支撑；编程显示控制器由主体外壳支撑,且位于顶盖散热风扇下方；操作按钮由主体外壳支撑且位于编程显示器下方，所述操作按钮与编程显示控制器通过数据连接线电连接；胶盖安装模块设置于主体外壳中并部分位于外壳的外部，在竖直方向上胶盖安装模块位于操作按钮的下方，在与编程显示控制器相对的另一侧与送料振盘连接；工作台由外壳支撑并位于外壳的外部，在竖直方向上与胶盖安装模块的底部相平；真空泵设置于胶盖安装模块的正下方，即位于主体的底部。
[0005]胶盖安装模块包括取料Z轴、前后取料气缸、取料X轴、X轴固定板、吸料汇流板、吸嘴、送料直震板、电池治具、底板、侧板和滑动轨；沿竖直方向，底板设置于胶盖安装模块的底部，侧板设置于底板两侧；电池治具可拆卸的设置于底板上，且位于两侧板之间；滑动轨固定设置于侧板远离底板的另一自由端部上；χ轴固定板活动设置于滑动轨上；取料X轴固定设置于X轴固定板上；前后取料气缸与X轴固定板联接，所述前后取料气缸可沿平行于滑动轨的方向移动；取料Z轴活动设置于取料X轴上；所述取料Z轴包括Z轴导轨和Z轴移动块，Z轴移动块与Z轴导轨活动配合；取料X轴和X轴固定板在同一竖直方向上；所述前后取料气缸和取料Z轴分别位于X轴固定板的两侧，吸料汇流板固定设置于Z轴移动块远离Z轴导轨的自由端上，吸嘴固定设置于吸料汇流板上。
[0006]所述滑动轨沿前后方向设置，X轴固定板两端底部上设有滑动槽，所述滑动槽与滑动轨活动配合。所述取料X轴包括引导轨，引导轨沿左右方向设置；所述取料Z轴沿竖直方向设置3轴移动块上设有引导槽，所述引导槽与Z轴导轨活动配合；z轴导轨上设有移动槽，所述移动槽与取料X轴上的引导轨活动配合。[0007]送料直震板由前后取料气缸侧向取料Z轴侧延伸设置，且沿竖直方向，送料直震板设置于电池治具和Z轴导轨之间，所述送料直震板上设有多个待安装盖帽放置区；所述送料直震板在与编程显示控制器相对的另一侧与送料振盘联接。所述电池治具上靠近取料Z轴的一端上设有多个电池放置区，吸料汇流板上固定安装多个吸嘴。所述电池放置区、待安装盖帽放置区和吸嘴的个数分别为8个。
[0008]本实用新型提供的铅酸蓄电池自动盖阀机通过各部件的位置，自动完成各种不同型号的铅酸蓄电池阀盖帽工作，降低对作业人员的要求，避免作业人员由于长时间低头作业而受挥发的稀硫酸的伤害，同时减少作业人员，提高劳动生产率，同时缓解劳动市场的人力不平衡分配问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为现有技术中的铅酸蓄电池示意图；
[0011]图2为本实用新型铅酸蓄电池自动盖阀机正视图；
[0012]图3为本实用新型铅酸蓄电池自动盖阀机内部结构侧视图；
[0013]图4为本实用新型胶盖安装模块示意图；
[0014]图5为本实用新型胶盖安装模块到达可安装胶盖状态示意图；
[0015]图6为本实用新型胶盖安装模块完成胶盖安装状态示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图2至4所示，铅酸蓄电池自动盖阀机由主体100和送料模块200构成。所述主体100由外壳1、顶盖散热风扇2、编程显示控制器3、操作按钮4、真空泵5和胶盖安装模块10构成；所述送料模块由送料振盘6、震盘支架7等构成。沿正视铅酸蓄电池自动盖阀机的编程显示控制器3方向，送料模块200位于主体100的后面。
[0018]如图2和3所示，主体100中顶盖散热风扇2、编程显示控制器3、操作按钮4、胶盖安装模块10、工作台8、真空泵5在竖直方向上由上而下设置，即所述顶盖散热风扇2设置于主体100的顶部并由主体外壳I支撑；编程显示控制器3由主体外壳I支撑,且位于顶盖散热风扇2下方；操作按钮4由主体外壳I支撑且位于编程显示器3下方，所述操作按钮4与编程显示控制器4通过数据传输线(未示出)联接。胶盖安装模块10设置于主体外壳I中并部分伸出外壳外部，位于操作按钮4的下方，所述胶盖安装模块10与编程显示控制器4通过数据连接线(未示出)电连接，且在与编程显示控制器4相对的另一侧与送料振盘6联接，所述外壳I在竖直方向上与胶盖安装模块相当的位置设有开口，便于胶盖安装模块的部分部件可以在外壳内部和外部之间自由的活动；工作台8由外壳I支撑并位于外壳I的外部，在竖直方向上与胶盖安装模块10的底部相平；真空泵5设置于胶盖安装模块10的正下方，即位于主体100的底部，且与胶盖安装模块10连接。送料模块200中震盘支架7用于支撑送料振盘6。
[0019]顶盖散热风扇2用于降低铅酸蓄电池自动盖阀机的内部温度，编程显示控制器3用于显示工程师输入的作业程序，操作按钮4用于启动铅酸蓄电池自动盖阀机的各种工作模式；胶盖安装模块10用于完成铅酸蓄电池阀的盖帽作业，真空泵5用于产生气流，并送到胶盖安装模块10，协助完成胶盖的吸附和松开作业。
[0020]如图4所示，胶盖安装模块10包括取料Z轴101、前后取料气缸102、取料X轴103、X轴固定板104、吸料汇流板105、吸嘴106、送料直震板107、电池治具108、底板109、侧板110和滑动轨111。胶盖安装模块10设置于主体外壳I中，且所述电池治具108位于主体外壳I的外部。沿竖直方向，底板109设置于胶盖安装模块10的底部，用于支撑整个胶盖安装模块；侧板110设置于底板的两侧；电池治具108可拆卸的设置于底板109上，且位于两侧板110之间。滑动轨111固定设置于侧板110远离底板109的另一自由端部上，且滑动轨111沿前后方向设置；X轴固定板104两端底部上设有滑动槽104a，X轴固定板104通过滑动槽104a与滑动轨111配合，即X轴固定板104可沿着所述滑动轨111沿前后方向移动。取料X轴103固定设置于X轴固定板104上；前后取料气缸102与X轴固定板104联接，所述前后取料气缸102可沿平行于滑动轨111的方向移动，即沿前后方向移动，并推动X轴固定板104沿着滑动轨111移动。所述X轴固定板104和取料X轴103在同一竖直方向上。取料Z轴101设置于取料X轴103上；所述取料Z轴101包括Z轴导轨IOla和Z轴移动块101b，所述Z轴导轨IOla上设有移动槽(未示出)，Z轴移动块IOlb上设有引导槽(未示出)。所述引导槽与Z轴导轨IOla活动配合，即Z轴移动块IOlb可沿着Z轴导轨IOla在竖直方向上移动。所述取料X轴103上设有引导轨103a，所述移动槽与取料X轴103上的引导轨103a活动配合，即取料Z轴101可沿着取料X轴103在左右方向上移动。吸料汇流板105固定设置于Z轴移动块IOlb的一端上，吸嘴106固定设置于吸料汇流板105上。所述吸料汇流板105通过管道与真空泵5连接，使真空泵5的吸附气流作用于吸料汇流板105。所述前后取料气缸102和取料Z轴101分别位于X轴固定板104的两侧，送料直震板107由前后取料气缸102侧向取料Z轴101侧延伸设置，且沿竖直方向，送料直震板107设置于电池治具108和Z轴导轨IOla之间。所述送料直震板107在靠近前后取料气缸102一侧即在与编程显示控制器相对的另一侧，与送料振盘6固定连接。
[0021]X轴固定板104用于支撑取料X轴103 ;取料Z轴101用于控制吸料汇流板105的竖直方向的位置；前后取料气缸102通过气缸的控制使X轴固定板104沿着滑动轨111在前后方向移动，从而带动取料Z轴101在前后方向的移动，并带动控制吸料汇流板105 —体的前后方向移动；取料X轴103用于控制取料Z轴101的左右方向移动，从而带动吸料汇流板105 —体的左右方向。吸料汇流板105用于固定支撑吸嘴106 ;吸嘴106为多个，所述吸嘴106用于吸附盖帽a ;送料直震板107上靠近取料Z轴101的一端上设置有多个待安装盖帽放置区，用于放置待安装的盖帽；电池治具108上设有多个电池放置区，所述电池放置区用于放置待安装盖帽的电池。本实用新型优先采用吸嘴、待安装盖帽放置区和电池放置区个数分别为8个。[0022]由于不同型号的铅酸蓄电池阀距是不同的，即铅酸蓄电池上的两个盖帽a间的距离不同，且铅酸蓄电池阀在竖直方向上的位置也不同，本实用新型中的铅酸蓄电池自动盖阀机可通过程序设定，再由胶盖安装模块根据程序进行调整移动各个部件的位置，从而完成各种不同型号铅酸蓄电池的盖帽作业，下面将详述作业过程。
[0023]当铅酸蓄电池自动盖阀机作业之前，工程师根据铅酸蓄电池盖帽a之间的距离和铅酸蓄电池阀在竖直方向上的位置不同而设定程序和参数并输入至铅酸蓄电池自动盖阀机。
[0024]当作业人员开始作业时，先按复位键(未示出)，铅酸蓄电池自动盖阀机的胶盖安装模块进行复位运动，即前后取料气缸102则往后移动至端部，并带动X轴固定板104向后移动，由于取料X轴103固定设置于X轴固定板104上，取料Z轴可移动的设置于取料X轴的引导轨103a上，吸料汇流板105固定设置于取料Z轴上，吸嘴106固定设置于吸料汇流板105上，所以X轴固定板104向后移动同时带动取料Z轴101、取料X轴103、吸料汇流板105、吸嘴106—体的向后同步移动；然后取料Z轴101沿着取料X轴103上的引导轨103a向左移动至端部，由于吸料汇流板105固定设置于取料Z轴上，吸嘴106固定设置于吸料汇流板105上，所以取料Z轴101带动吸料汇流板105、吸嘴106 —体的向左同步移动；最后取料Z轴101上的Z轴移动块IOlb沿着Z轴导轨IOla向上移动到端部，由于吸料汇流板105固定设置于Z轴移动块IOlb上，吸嘴106固定设置于吸料汇流板105上，所以Z轴移动块IOlb带动吸料汇流板105、吸嘴106 —体的向上同步移动至初始位置。
[0025]如图4所示，操作人员将电池治具108的电池放置区装满待安装盖帽的铅酸蓄电池；然后将所述电池治具108安装于底座109的预定位置上，接着送料振动盘6开始工作，通过送料直震板107将盖帽a送至送料直震板107上的待安装盖帽放置区107a上；当盖帽a到达待安装盖帽放置区之后，作业人员按启动键，铅酸蓄电池自动盖阀机进行盖帽运动，即根据程序设定的参数，首先取料Z轴101沿着取料X轴103上的引导轨103a向右移动预定距离，同时带动吸料汇流板105和吸嘴106 —体同步向右移动；然后取料Z轴101上的Z轴移动块IOlb沿着Z轴导轨IOla向下移动预定距离，同时带动吸料汇流板105和吸嘴106一体同步向下移动；接着真空泵5通过吸料汇流板105和吸嘴106将送料直震板107待安装盖帽放置区域107a上的8个盖帽a吸附；再接着前后取料气缸102按程序预定参数向前移动并推动X轴固定板104沿着滑动轨111向前移动至预定位置，X轴固定板104带动取料X轴103、取料Z轴101、、吸料汇流板105、吸嘴106 —体同步向前移动至预定位置，如图5所示。然后取料Z轴101上的Z轴移动块IOlb沿着Z轴导轨IOla向下移动预定距离，Z轴移动块IOlb带动吸料汇流板105、吸嘴106和盖帽a —体同步向下移动，并将盖帽a盖至铅酸蓄电池上，如图6所示。
[0026]由于每个铅酸蓄电池上均有两个阀，所以铅酸蓄电池自动盖阀机的胶盖安装模块10继续进行上述复位运动，再根据程序已设定的参数，使取料Z轴101沿着取料X轴103上的引导轨103a向右移动预定距离，取料Z轴101带动吸料汇流板105和吸嘴106 —体同步向右移动，然后再重复上述的盖帽运动，完成铅酸蓄电池的盖帽作业，再进行复位运动，完成一个完整的铅酸蓄电池的盖帽作业循环。
[0027]当完成该次作业循环后，作业人员将装有已完成盖帽作业的铅酸蓄电池的电池治具108从底板109上取出，并将已装上待盖帽的铅酸蓄电池盒体b的电池治具108安装至底板上的预定位置，进行下一次作业循环，并如此重复操作。
[0028]本实用新型的铅酸蓄电池自动盖阀机通过调整各个部件的位置，自动完成各种不同型号的铅酸蓄电池的盖帽工作，降低对作业人员的要求，避免作业人员由于长时间低头作业而受挥发的稀硫酸的伤害，同时减少作业人员，提高劳动生产率，同时缓解劳动市场的人力不平衡分配问题。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铅酸蓄电池自动盖阀机，包括主体和送料模块，所述主体包括外壳、顶盖散热风扇、编程显示控制器、操作按钮、真空泵和胶盖安装模块；所述送料模块包括送料振盘、震盘支架；其特征在于，沿正视铅酸蓄电池自动盖阀机的编程显示控制器方向，送料模块位于主体的后面；顶盖散热风扇设置于主体的顶部并由主体外壳支撑；编程显示控制器由主体外壳支撑，且位于顶盖散热风扇下方；操作按钮由主体外壳支撑且位于编程显示器下方，所述操作按钮与编程显示控制器通过数据连接线电连接；胶盖安装模块设置于主体外壳中并部分位于外壳的外部，在竖直方向上胶盖安装模块位于操作按钮的下方，在与编程显示控制器相对的另一侧与送料振盘连接；工作台由外壳支撑并位于外壳的外部，在竖直方向上与胶盖安装模块的底部相平；真空泵设置于胶盖安装模块的正下方，即位于主体的底部。
2.根据权利要求1所述铅酸蓄电池自动盖阀机，其特征在于，胶盖安装模块包括取料Z轴、前后取料气缸、取料X轴、X轴固定板、吸料汇流板、吸嘴、送料直震板、电池治具、底板、侧板和滑动轨；沿竖直方向，底板设置于胶盖安装模块的底部，侧板设置于底板两侧；电池治具可拆卸的设置于底板上，且位于两侧板之间；滑动轨固定设置于侧板远离底板的另一自由端部上；X轴固定板活动设置于滑动轨上；取料X轴固定设置于X轴固定板上；前后取料气缸与X轴固定板联接，所述前后取料气缸可沿平行于滑动轨的方向移动；取料Z轴活动设置于取料X轴上；所述取料Z轴包括Z轴导轨和Z轴移动块，Z轴移动块与Z轴导轨活动配合；取料X轴和X轴固定板在同一竖直方向上；所述前后取料气缸和取料Z轴分别位于X轴固定板的两侧，吸料汇流板固定设置于Z轴移动块远离Z轴导轨的自由端上，吸嘴固定设置于吸料汇流板上。
3.根据权利要求2所述铅酸蓄电池自动盖阀机，其特征在于，所述滑动轨沿前后方向设置，X轴固定板两端底部上设有滑动槽，所述滑动槽与滑动轨活动配合。
4.根据权利要求3所述铅酸蓄电池自动盖阀机，其特征在于，所述取料X轴包括引导轨，引导轨沿左右方向设置；所述取料Z轴沿竖直方向设置；2轴移动块上设有引导槽，所述引导槽与Z轴导轨活动配合；Z轴导轨上设有移动槽，所述移动槽与取料X轴上的引导轨活动配合。
5.根据权利要求4所述铅酸蓄电池自动盖阀机，其特征在于，送料直震板由前后取料气缸侧向取料Z轴侧延伸设置，且沿竖直方向，送料直震板设置于电池治具和Z轴导轨之间，所述送料直震板上设有多个待安装盖帽放置区；所述送料直震板在与编程显示控制器相对的另一侧与送料振盘联接。
6.根据权利要求5所述铅酸蓄电池自动盖阀机，其特征在于，所述电池治具上靠近取料Z轴的一端上设有多个电池放置区，吸料汇流板上固定安装多个吸嘴。
7.根据权利要求6所述铅酸蓄电池自动盖阀机，其特征在于，所述电池放置区、待安装盖帽放置区和吸嘴的个数分别为8个。
【文档编号】H01M10/12GK203774415SQ201420035591
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】陈志宁, 李兵林, 黎福明, 凌校军 申请人:中山市斯艺五金机电制造有限公司