熔断器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔断器，包括外壳，所述外壳的底座上设置有固定组件，固定组件包括有固定翼片和卡座，固定翼片和外壳之间形成有缺口，卡座上设置有活动翼片和联动件，固定翼片和活动翼片之间设置有的定位腔，活动翼片包括有抵接部和活动部，所述活动部设置为齿轮且活动部轴向固定周向旋转，联动件包括有操作部以及齿条，齿条与活动部相啮合且操作部延伸至卡座外，卡座内设置有滑槽，联动件设置于滑槽内且可沿滑槽设置方向来回运动，固定翼片与外壳表面之间形成有缺口且所述定位部可嵌设于缺口中，抵接部可随活动部周向转动至定位腔中，本实用新型提供一种安装省力的熔断器，取消了复位弹簧，才有机械结构配合，提高了熔断器的使用寿命。
【专利说明】熔断器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔断器。
【背景技术】
[0002]熔断器是电气领域中常用的零配件，常常被安装于电气柜中，现有技术中对于熔断器与电气柜之间的安装固定方式通常采用导轨的安装方式，熔断器的底座上设置有卡接块6，卡接块6和熔断器底座之间设置有复位弹簧7，在熔断器装入导轨中的时候，挤压卡接块6使得复位弹簧7发生弹性形变，在熔断器进入导轨中后，松开卡接块6，复位弹簧7便会将卡接块6顶紧在导轨上，实现固定，但是为了保证安装时的固定程度，复位弹簧7的弹性性能会比较好，这就导致了要挤压卡接块6比较费力，安装的时候不容易挤开卡接块6，且复位弹簧7容易弹性疲劳，影响产品的长期安装使用，因此仍存在改进的空间。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装省力的熔断器，取消了复位弹簧，才有机械结构配合，提高了熔断器的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种熔断器，包括外壳，所述外壳的底座上设置有固定组件，所述固定组件包括有固定翼片和卡座，所述固定翼片和外壳之间形成有缺口，所述卡座上设置有活动翼片和联动件，所述固定翼片和活动翼片之间设置有供导轨安装的定位腔，所述活动翼片包括有抵接部和与卡座连接的活动部，所述活动部设置为齿轮且所述活动部轴向固定周向旋转，所述联动件包括有操作部以及位于操作部另一侧的齿条，所述齿条与活动部相啮合且所述操作部延伸至卡座外，所述卡座内设置有供联动件滑移的滑槽，所述联动件设置于滑槽内且可沿滑槽设置方向来回运动，所述固定翼片与外壳表面之间形成有缺口且所述定位部可嵌设于缺口中，所述抵接部可随活动部周向转动至定位腔中。
[0005]通过采用上述技术方案，拉动操作部便可以带动齿条和齿轮转动，由于活动部沿周向运动，所以向外拉动操作部的时候，活动部的转动会带动抵接部背向熔断器外壳的底座运动，即抵接部会打开定位腔，此时将熔断器套入导轨中，而后向内推动操作部的时候，抵接部便会重新关闭定位腔，与导轨相互抵触实现固定，这种通过齿轮齿条的配合关系实现熔断器与导轨的安装，取消了原先采用复位弹簧利用弹性蓄能的固定方法，解决了因复位弹簧弹性疲劳而造成固定效果下降的问题，而且齿轮齿条的操作方式也相应的比较轻松省力，全面优化了熔断器的固定结构。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述操作部和齿条之间铰接连接，所述外壳侧壁上于联动件位置处设置有容置槽，所述操作部与齿条的铰接端位于容置槽的一端且容置槽的另一端设置有弹性卡爪。
[0007]通过采用上述技术方案，控制操作部使得抵接部与导轨抵接时，所述操作部可以绕铰接端朝向容置槽旋转，通过弹性卡爪的定位作用固定住操作部，防止操作部复位，以此来保证抵接部与导轨抵接时的固定效果。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述操作部镂空形成有指槽。
[0009]通过采用上述技术方案，操作部镂空形成有指槽，通过该指槽的设计，可方便的将联动件从滑槽内拔出。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型熔断器实施例的第一结构示意图；
[0011]图2为本实用新型熔断器实施例的联动件和活动翼片配合结构示意图；
[0012]图3为本实用新型熔断器实施例的第二结构示意图；
[0013]图4为本实用新型熔断器实施例的【背景技术】结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图4对本实用新型熔断器实施例做进一步说明。
[0015]一种熔断器，包括外壳1，所述外壳I的底座上设置有固定组件，所述固定组件包括有固定翼片2和卡座4，所述固定翼片2和外壳I之间形成有缺口 21，所述卡座4上设置有活动翼片41和联动件5，所述固定翼片2和活动翼片41之间设置有供导轨安装的定位腔3，所述活动翼片41包括有抵接部411和与卡座4连接的活动部412，所述活动部412设置为齿轮且所述活动部412轴向固定周向旋转，所述联动件5包括有操作部52以及位于操作部52另一侧的齿条51，所述齿条51与活动部412相啮合且所述操作部52延伸至卡座4夕卜，所述卡座4内设置有供联动件5滑移的滑槽，所述联动件5设置于滑槽内且可沿滑槽设置方向来回运动，所述固定翼片2与外壳11表面之间形成有缺口 21且所述定位部可嵌设于缺口 21中，所述抵接部411可随活动部412周向转动至定位腔3中。
[0016]通过采用上述技术方案，拉动操作部52便可以带动齿条51和齿轮转动，由于活动部412沿周向运动，所以向外拉动操作部52的时候，活动部412的转动会带动抵接部411背向熔断器外壳I的底座运动，即抵接部411会打开定位腔3，此时将熔断器套入导轨中，而后向内推动操作部52的时候，抵接部411便会重新关闭定位腔3，与导轨相互抵触实现固定，这种通过齿轮齿条51的配合关系实现熔断器与导轨的安装，取消了原先采用复位弹簧利用弹性蓄能的固定方法，解决了因复位弹簧弹性疲劳而造成固定效果下降的问题，而且齿轮齿条51的操作方式也相应的比较轻松省力，全面优化了熔断器的固定结构。
[0017]述操作部52和齿条51之间铰接连接，所述外壳11侧壁上于联动件5位置处设置有容置槽6，所述操作部52与齿条51的铰接端53位于容置槽6的一端且容置槽6的另一端设置有弹性卡爪61。
[0018]通过采用上述技术方案，控制操作部52使得抵接部411与导轨抵接时，所述操作部52可以绕铰接53端朝向容置槽6旋转，通过弹性卡爪61的定位作用固定住操作部52，防止操作部52复位，以此来保证抵接部411与导轨抵接时的固定效果。
[0019]所述操作部52镂空形成有指槽521。
[0020]通过采用上述技术方案，操作部52镂空形成有指槽521，通过该指槽521的设计，可方便的将联动件5从滑槽内拔出。
【权利要求】
1.一种熔断器，包括外壳，所述外壳的底座上设置有固定组件，其特征是:所述固定组件包括有固定翼片和卡座，所述固定翼片和外壳之间形成有缺口，所述卡座上设置有活动翼片和联动件，所述固定翼片和活动翼片之间设置有供导轨安装的定位腔，所述活动翼片包括有抵接部和与卡座连接的活动部，所述活动部设置为齿轮且所述活动部轴向固定周向旋转，所述联动件包括有操作部以及位于操作部另一侧的齿条，所述齿条与活动部相啮合且所述操作部延伸至卡座外，所述卡座内设置有供联动件滑移的滑槽，所述联动件设置于滑槽内且可沿滑槽设置方向来回运动，所述固定翼片与外壳表面之间形成有缺口且所述定位部可嵌设于缺口中，所述抵接部可随活动部周向转动至定位腔中。
2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征是:所述操作部和齿条之间铰接连接，所述外壳侧壁上于联动件位置处设置有容置槽，所述操作部与齿条的铰接端位于容置槽的一端且容置槽的另一端设置有弹性卡爪。
3.根据权利要求2所述的熔断器，其特征是:所述操作部镂空形成有指槽。
【文档编号】H01H85/165GK203774236SQ201420191285
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】郑献昆, 方径林 申请人:浙江新力熔断器有限公司