丝包的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝包机，包括机架和包丝部件，所述包丝部件包括包丝盘、固定杆、丝线盘和用于控制所述包丝盘转动的动力装置，所述包丝盘设有与所述固定杆适配的通孔、以及用于引线的引线杆，所述包丝盘以所述通孔为旋转中心与所述机架转动连接，所述引线杆上设有引线孔；所述固定杆的一端穿过所述通孔与所述机架固定连接，所述固定杆上沿其轴向设有用于供待包线穿过的过线孔；所述丝线盘套设于所述固定杆上，且与所述固定杆固定连接，所述丝线盘和所述引线杆位于所述包丝盘的同一侧。本实用新型提高了丝线包覆力度，增加了包丝束缚力。
【专利说明】丝包机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材加工【技术领域】，尤其涉及丝包机。
【背景技术】
[0002]众所周知，目前行业中多股丝包线，为小直径少股数丝包线，一般生产为
0.10mm*100股小规格线材。小规格丝包线产品在使用范围受到限制，一般用于视讯设备、超声波设备、天线设备和大功率照明系统。因大规格多股数丝包线，生产设备及工艺要求高，传统设备包丝使用平衡杆包丝力度小，在包大规格线材时，束缚力小导致表面丝容易移位，导线裸露发生严重品质异常，因束缚力小也造成线材包覆不紧而包丝后外径较大。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种丝包机，旨在提高丝线包覆力度，增加包丝束缚力。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供的丝包机，包括机架和包丝部件，所述包丝部件包括包丝盘、固定杆、丝线盘和用于控制所述包丝盘转动的动力装置，所述包丝盘设有与所述固定杆适配的通孔、以及用于引线的引线杆，所述包丝盘以所述通孔为旋转中心与所述机架转动连接，所述引线杆上设有引线孔；所述固定杆的一端穿过所述通孔与所述机架固定连接，所述固定杆上沿其轴向设有用于供待包线穿过的过线孔；所述丝线盘套设于所述固定杆上，且与所述固定杆固定连接，所述丝线盘和所述引线杆位于所述包丝盘的同一侧。
[0006]优选地，所述引线杆的一端与所述包丝盘固定连接，另一端弯折形成所述引线孔。
[0007]优选地，所述引线杆包括第一引线杆和第二引线杆，所述第一引线杆的引线孔相对于包丝盘的高度小于第二引线杆的引线孔相对于包丝盘的高度，且第一引线杆的引线孔相对于包丝盘的高度等于所述丝线盘中心相对于包丝盘的高度。
[0008]优选地，所述包丝盘呈圆形设置，所述引线杆设于所述包丝盘的边缘。
[0009]优选地，所述丝包机还包括待包线发线盘、待包线收线盘、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第一传送轮和第二传送轮，所述第一导向轮对应所述待包线发线盘设置，所述第二导向轮位于所述过线孔的下方，且所述第二导向轮与所述过线孔之间的待包线竖直设置，所述第一导向轮和所述第二导向轮位于同一水平位置；所述第一传送轮和第二传送轮位于同一水平位置，所述第二传送轮位于所述过线孔的上方，且所述第二传送轮与所述过线孔之间的待包线竖直设置；所述第三导向轮位于所述第一传送轮与所述待包线收线盘之间；所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第一传送轮和第二传送轮均与所述机架转动连接。
[0010]优选地，所述丝包机还包括导向杆，所述导向杆竖直固定于所述机架上，且在竖直方向上设有供所述待包线穿过的导向孔，所述导向孔位于所述过线孔与所述第二传送轮之间，且使所述过线孔与所述第二传送轮之间的待包线竖直设置。
[0011]优选地，所述丝包机还包括加热块，所述加热块位于所述第一传送轮和第二传送轮之间，且与所述机架固定连接。
[0012]优选地，所述待包线包括由若干股铜线绕制形成的线芯。
[0013]本实用新型通过设置固定杆固定丝线盘，在包丝盘上设置引线杆，并通过控制包丝盘转动，从而将丝线盘上的丝线缠绕至待包线上。由于通过动力装置控制包丝盘的转动，相对于现有技术中通过平衡杆进行丝线的缠绕，本实用新型提高了丝线包覆力度，从而增加了包丝束缚力，有效减小了待包线包丝后的外径，更加有利于绕组的绕线。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型丝包机一实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中包丝部件的结构示意图。
[0016]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】
[0017]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]本实用新型提供一种丝包机，参照图1和图2，在一实施例中，该丝包机包括机架40和包丝部件10，所述包丝部件10包括包丝盘11、固定杆12、丝线盘13和用于控制所述包丝盘11转动的动力装置(图中未示出)，所述包丝盘11设有与所述固定杆12适配的通孔、以及用于引线的引线杆112，所述包丝盘11以所述通孔为旋转中心与所述机架40转动连接，所述引线杆112上设有引线孔1121 ;所述固定杆12的一端穿过所述通孔与所述机架40固定连接，所述固定杆12上沿其轴向设有用于供待包线20穿过的过线孔121 ;所述丝线盘13套设于所述固定杆12上，且与所述固定杆12固定连接，所述丝线盘13和所述引线杆112位于所述包丝盘11的同一侧。
[0019]本实施例中，上述机架40在水平方向上设有多条固定条和旋转轴，用于固定丝包机的各零部件，上述包丝盘11和固定杆12设于同一固定条上。上述动力装置可以为电机和皮带，上述包丝盘11底面延伸有一转轮，该转轮与皮带连接，使得转轮与电机的转轴同步转动。
[0020]使用时，首先将丝线盘13套设于固定杆12上，并使丝线盘13与固定杆12固定连接。然后将待包线10穿过上述过线孔121，丝线盘13上的丝线131将穿过引线杆112上的引线孔1121缠绕至待包线20上。
[0021]工作时，待包线20在外力的牵引下，通过上述过线孔121匀速上升，上述包丝盘11在电机与皮带的带动下匀速转动，从而将丝线盘13上的丝线131均匀缠绕至待包线20上。
[0022]本实用新型通过设置固定杆12固定丝线盘13，在包丝盘11上设置引线杆112，并通过控制包丝盘11转动，从而将丝线盘13上的丝线131缠绕至待包线20上。由于通过动力装置控制包丝盘11的转动，相对于现有技术中通过平衡杆进行丝线131的缠绕，本实用新型提高了丝线131包覆力度，从而增加了包丝束缚力，有效减小了待包线20包丝后的外径，更加有利于绕组的绕线。
[0023]可以理解的是，上述待包线20的线材具体可根据实际需要进行设置，本实施例中，上述待包线包括由若干股铜线绕制形成的线芯。由于增加了包丝束缚力，因此可实现大截面待包线20的丝线绕制。例如采用上述丝包机，可实现对0.15mm*640股铜线绕制形成的线芯进行包丝。
[0024]具体地，上述引线杆112的一端与所述包丝盘11固定连接，另一端弯折形成所述引线孔1121。
[0025]上述引线杆112的数量和高度可根据实际需要进行设置，本实施例中，优选地，上述引线杆112包括第一引线杆112a和第二引线杆112b，所述第一引线杆112a的引线孔相对于包丝盘11的高度小于第二引线杆112b的引线孔相对于包丝盘11的高度，且第一引线杆112a的引线孔相对于包丝盘11的高度等于所述丝线盘13中心相对于包丝盘11的高度。
[0026]本实施例中，上述丝线盘13上的丝线131首先穿过第一引线杆112a上的引线孔，然后穿过第二引线杆112b上的引线孔缠绕至待包线20上。由于将第一引线杆112a的高度设置为与丝线盘13中心的高度一致，从而使得丝线盘13两端的丝线131与第一引线杆112的引线孔之间的角度基本一致，进而有效的防止了引线孔1121与丝线盘13两端的丝线131角度过大导致丝线131断裂。
[0027]上述第二引线杆112b上的过线孔的高度可根据实际需要进行设置，优选地，该第二引线杆112b上的过线孔与丝线盘13的顶端位于同一水平位置。
[0028]具体地，上述包丝盘11的形状可根据实际需要进行设置，例如，该包丝盘11呈圆形设置，上述引线杆112设于所述包丝盘11的边缘。
[0029]进一步地,基于上述实施例,本实施例中，上述丝包机还包括待包线发线盘31、待包线收线盘32、第一导向轮33、第二导向轮34、第三导向轮35、第一传送轮36和第二传送轮37，所述第一导向轮33对应所述待包线发线盘31设置，所述第二导向轮34位于所述过线孔121的下方，且所述第二导向轮34与所述过线孔121之间的待包线20竖直设置，所述第一导向轮33和所述第二导向轮34位于同一水平位置；所述第一传送轮36和第二传送轮37位于同一水平位置，所述第二传送轮37位于所述过线孔121的上方，且所述第二传送轮37与所述过线孔121之间的待包线20竖直设置；所述第三导向轮35位于所述第一传送轮36与所述待包线收线盘32之间；所述第一导向轮33、第二导向轮34、第三导向轮35、第一传送轮36和第二传送轮37均与所述机架40转动连接。
[0030]本实施例中，上述机架40在水平方向上设有多条固定条和旋转轴，以将第一导向轮33、第二导向轮34、第三导向轮35、第一传送轮36和第二传送轮37设于不同的位置；并使得第一导向轮33、第二导向轮34、第三导向轮35、第一传送轮36和第二传送轮37均与所述机架40转动连接。
[0031]具体地，上述待包线20从待包线发线盘31发出，经第一导向轮33和第二导向轮34进行方向改变后，竖直穿过上述过线孔121，在传过过线孔121后通过包丝盘11的转动，缠绕一层丝线至待包线20上，并经过第二传送轮37、第一传送轮36和第三导向轮35导向后，缠绕至待包线收线盘32上，从而完成待包线20的绕丝工艺。
[0032]进一步地,基于上述实施例,本实施例中，上述丝包机还包括导向杆38,所述导向杆38竖直固定于所述机架40上，且在竖直方向上设有供所述待包线20穿过的导向孔，所述导向孔位于所述过线孔121与所述第二传送轮37之间，且使所述过线孔与所述第二传送轮37之间的待包线20竖直设置。
[0033]本实施例中，由于在包丝盘11旋转进行缠绕丝线131的过程中，待包线20将在水平方向上晃动。通过在过线孔121与所述第二传送轮37之间设置导向杆38，并让待包线20穿过导向杆38上的导向孔，从而使得晃动仅存在于过线孔121与导向孔之间，因此可有效防止待包线20脱离第二传送轮37，从而提高了丝包机运行的可靠性。
[0034]进一步地,基于上述实施例,本实施例中，上述丝包机还包括加热块39,所述加热块39位于所述第一传送轮36和第二传送轮37之间，且与所述机架40固定连接。
[0035]上述加热块39的一侧向内凹陷形成一加热缺口 391，第一传送轮36和第二传送轮37之间的待包线20部分容置于该加热缺口 391内。本实施例设置加热块39对包丝后的待包线20进行加热处理，从而可进一步增加丝线131的束缚力。
[0036]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种丝包机，其特征在于，包括机架和包丝部件，所述包丝部件包括包丝盘、固定杆、丝线盘和用于控制所述包丝盘转动的动力装置，所述包丝盘设有与所述固定杆适配的通孔、以及用于引线的引线杆，所述包丝盘以所述通孔为旋转中心与所述机架转动连接，所述引线杆上设有引线孔；所述固定杆的一端穿过所述通孔与所述机架固定连接，所述固定杆上沿其轴向设有用于供待包线穿过的过线孔；所述丝线盘套设于所述固定杆上，且与所述固定杆固定连接，所述丝线盘和所述引线杆位于所述包丝盘的同一侧。
2.如权利要求1所述的丝包机，其特征在于，所述引线杆的一端与所述包丝盘固定连接，另一端弯折形成所述弓I线孔。
3.如权利要求2所述的丝包机，其特征在于，所述引线杆包括第一引线杆和第二引线杆，所述第一引线杆的引线孔相对于包丝盘的高度小于第二引线杆的引线孔相对于包丝盘的高度，且第一引线杆的引线孔相对于包丝盘的高度等于所述丝线盘中心相对于包丝盘的高度。
4.如权利要求1所述的丝包机，其特征在于，所述包丝盘呈圆形设置，所述引线杆设于所述包丝盘的边缘。
5.如权利要求1所述的丝包机，其特征在于，还包括待包线发线盘、待包线收线盘、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第一传送轮和第二传送轮，所述第一导向轮对应所述待包线发线盘设置，所述第二导向轮位于所述过线孔的下方，且所述第二导向轮与所述过线孔之间的待包线竖直设置，所述第一导向轮和所述第二导向轮位于同一水平位置；所述第一传送轮和第二传送轮位于同一水平位置，所述第二传送轮位于所述过线孔的上方，且所述第二传送轮与所述过线孔之间的待包线竖直设置；所述第三导向轮位于所述第一传送轮与所述待包线收线盘之间；所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第一传送轮和第二传送轮均与所述机架转动连接。
6.如权利要求5所述的丝包机，其特征在于，还包括导向杆，所述导向杆竖直固定于所述机架上，且在竖直方向上设有供所述待包线穿过的导向孔，所述导向孔位于所述过线孔与所述第二传送轮之间，且使所述过线孔与所述第二传送轮之间的待包线竖直设置。
7.如权利要求5所述的丝包机，其特征在于，还包括加热块，所述加热块位于所述第一传送轮和第二传送轮之间，且与所述机架固定连接。
8.如权利要求1至7中任一项所述的丝包机，其特征在于，所述待包线包括由若干股铜线绕制形成的线芯。
【文档编号】H01B13/00GK203826129SQ201420220371
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】李刚 申请人:深圳市嘉正欣实业有限公司