一种开关极柱的内伞裙的制作方法
【专利摘要】一种开关极柱的内伞裙，包括极柱和内伞裙，极柱内设有绝缘筒，绝缘筒位于极柱的内侧，绝缘筒内形成空腔，内伞裙设置在空腔内，内伞裙为倒锥形，内伞裙的底部与绝缘拉缸相连接，内伞裙位于极柱高电位和低电位之间。内伞裙采用倒锥形，能够增大极柱内部墙体的沿面爬电距离，可以避免极柱内的凝露形成，能够避免由于凝露的作用导致极柱内绝缘强度降低，实现避免开关设备闪络事故，同时也可以在制作内伞裙的时候，方便模具制造。
【专利说明】一种开关极柱的内伞裙
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电力设备，具体涉及一种开关极柱的内伞裙。
【背景技术】
[0002] 随着电力系统的不断优化升级，对于电力设备的要求越来越高，目前很多电力在 运行中耗能较大，使用寿命较短，电力设备中最常用到的电力开关中的电力极柱，电力极柱 的运行好坏直接关系电力设备的整体运行正常，现在很多极柱内腔很容易产生水滴，长期 受到水气的腐蚀导致极柱的损坏率极高，很多极柱在运行时由于受到水气的腐蚀使得极柱 内壁产生锈蚀，导致极柱不正常漏电，严重影响了电力设备的正常运行，长期极柱内腔得不 到干燥环境，使得极柱使用效果下降，导致极柱内绝缘强度降低，开关设备的闪络事故频 发，同时目前的伞裙在制造的时候不能够很好的脱模，增加了伞裙的制造难度，增加了知道 伞裙企业的制造成本，不利于极柱伞裙的质量的提升。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种脱模方便，安全性能更好的一种开关极柱的内伞 裙。
[0004] 本实用新型的技术方案为：一种开关极柱的内伞裙，包括极柱和内伞裙，所述的极 柱内设有绝缘筒，所述的绝缘筒位于极柱的内侧，所述的绝缘筒内形成空腔，所述的内伞裙 设置在空腔内，所述的内伞裙为倒锥形，所述的伞裙个数可以设计为1或N个，所述的内伞 裙的底部与绝缘拉缸相连接，所述的内伞裙位于极柱高电位和低电位之间。
[0005] 所述的内伞裙上端锥度小，所述的内伞裙下端锥度大，所述的伞裙锥度小端与模 具出模方向相同。
[0006] 所述的内伞裙的伸出距离都相等，所述的内伞裙的顶部与真空灭弧室相连。
[0007] 本实用新型的有益效果为：内伞裙采用倒锥形，能够增大极柱内部墙体的沿面爬 电距离，可以避免极柱内的凝露形成，能够避免由于凝露的作用导致极柱内绝缘强度降低， 实现避免开关设备闪络事故，同时也可以在制作内伞裙的时候，方便模具制造，内伞裙的上 下端锥度不一致，能够使得生产内伞裙的时候方便脱模，节省了内伞裙的制造难度，降低了 制造企业的成本，延长了极柱的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0009] 图中1为极柱，2为内伞裙，3为绝缘筒，4为绝缘拉杆，5为真空灭弧室。
【具体实施方式】
[〇〇1〇] 一种开关极柱的内伞裙，包括极柱1和内伞裙2,极柱1内设有绝缘筒3,绝缘筒3 位于极柱1的内侧，绝缘筒3内形成空腔，内伞裙2设置在空腔内，内伞裙2为倒锥形，内伞 裙2个数可以设计为7个，内伞裙2的底部与绝缘拉杆4相连接，内伞裙2位于极柱高电位 和低电位之间，内伞裙2上端锥度小，内伞裙2下端锥度大，内伞裙2锥度小端与模具出模 方向相同，内伞裙2的伸出距离都相等，内伞裙2的顶部与真空灭弧室5相连。
【权利要求】
1. 一种开关极柱的内伞裙，包括极柱和内伞裙，其特征在于：所述的极柱内设有绝缘 筒，所述的绝缘筒位于极柱的内侧，所述的绝缘筒内形成空腔，所述的内伞裙设置在空腔 内，所述的内伞裙为倒锥形，所述的伞裙个数可以设计为1或N个，所述的内伞裙的底部与 绝缘拉缸相连接，所述的内伞裙位于极柱高电位和低电位之间。
2. 根据权利要求1所述的一种开关极柱的内伞裙，其特征在于：所述的内伞裙上端锥 度小，所述的内伞裙下端锥度大，所述的伞裙锥度小端与模具出模方向相同。
3. 根据权利要求1所述的一种开关极柱的内伞裙，其特征在于：所述的内伞裙的伸出 距离都相等，所述的内伞裙的顶部与真空灭弧室相连。
【文档编号】H01B17/42GK203895348SQ201420281542
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】庄大清, 郭卫星, 郭树龙, 郝占林, 吴素珍 申请人:江苏华厦电力成套设备有限公司