一种采用磁铁实现吹弧的直流开关的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用磁铁实现吹弧的直流开关，包括基座、外壳、触头系统和磁铁；所述基座和外壳相固定，所述触头系统装在基座上并处于外壳与基座之间所围成的腔内；在对应于触头系统周边的外壳上设有向所述腔内凸伸的凸体，凸体中设有适配于所述磁铁的凹腔，所述磁铁采用过盈配合方式固定在所述凹腔内。本实用新型既减少了用于装配的零件，又简化了装配工序，从而能够降低制作成本。
【专利说明】—种采用磁铁实现吹弧的直流开关
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种直流开关，特别是涉及一种采用磁铁实现吹弧的直流开关的磁铁的放置结构。
【背景技术】
[0002]现有技术的直流开关一般采用磁铁来吹弧，现有技术的这种采用磁铁实现吹弧的直流开关通常包括基座、外壳、触头系统、磁铁和操作机构等，其磁铁一般是通过磁铁座或盖来安装或固定，或者需要隔板及罩来将磁铁与触点间隔离开。这种直流开关存在的主要问题是，生产过程多了一道装配工序，且至少增加了一个以上零部件，也就是说增加了成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种采用磁铁实现吹弧的直流开关，既减少了用于装配的零件，又简化了装配工序，从而能够降低制作成本。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种采用磁铁实现吹弧的直流开关，包括基座、外壳、触头系统和磁铁；所述基座和外壳相固定，所述触头系统装在基座上并处于外壳与基座之间所围成的腔内；在对应于触头系统周边的外壳上设有向所述腔内凸伸的凸体，凸体中设有适配于所述磁铁的凹腔，所述磁铁采用过盈配合方式固定在所述凹腔内。
[0005]所述磁铁的横截面为矩形，所述凹腔的横截面为适配于磁铁的矩形。
[0006]所述凹腔的至少一个侧壁处设有沿着凹腔深度方向的筋条，所述磁铁与凹腔之间通过所述筋条实现过盈配合。
[0007]所述筋条的一端设为渐次缩小结构，以便于磁铁插入。
[0008]所述凹腔的至少一个角处设有沿着凹腔深度方向的倒角体或倒圆角体，所述磁铁与凹腔之间通过所述倒角体或倒圆角体实现过盈配合。
[0009]所述倒角体或倒圆角体的一端设为渐次缩小结构，以便于磁铁插入。
[0010]所述凹腔的底部还设向凹腔口方向凸伸的凸柱，所述磁铁配合在凸柱的顶端与所述凹腔口之间。
[0011]所述的筋条的另一端与所述凸柱的顶端相连接；所述筋条的长度尺寸小于凸柱的顶端到所述凹腔口之间的距离尺寸。
[0012]所述倒角体或倒圆角体的另一端与所述凹腔的底端相连接，所述倒角体或倒圆角体的长度尺寸小于凹腔的深度尺寸，所述倒角体或倒圆角体的长度尺寸大于凸柱的长度尺寸。
[0013]本实用新型的一种采用磁铁实现吹弧的直流开关，是在外壳上靠近触头的位置设置有放置磁铁的凹腔，直接将磁铁放置在基座或外壳上，磁铁与外壳的凹腔存在过盈配合，以利于装配时磁铁不掉出。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]由于采用了在对应于触头系统周边的外壳上设有向所述腔内凸伸的凸体，凸体中设有适配于所述磁铁的凹腔，所述磁铁采用过盈配合方式固定在所述凹腔内。该结构使得磁铁不需要借助其他零部件来装配，而是直接设置在外壳上，减少了零件且减少了一道装配工序，节约了成本。
[0016]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种采用磁铁实现吹弧的直流开关不局限于实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是实施例一本实用新型的分解示意图；
[0018]图2是实施例一本实用新型的结构示意图；
[0019]图3是实施例一本实用新型(去除外壳后)的立体构造示意图；
[0020]图4是实施例一本实用新型的外壳的立体构造示意图；
[0021]图5是实施例一本实用新型的外壳与磁铁相配合的结构示意图；
[0022]图6是沿图5中A— A线的剖视图；
[0023]图7是图6中的局部示意图；
[0024]图8是实施例二本实用新型的外壳的立体构造示意图；
[0025]图9是实施例二本实用新型的外壳与磁铁相配合的结构示意图；
[0026]图10是沿图9中B— B线的剖视图。
【具体实施方式】
[0027]实施例一
[0028]参见图1至图7所示，本实用新型的一种采用磁铁实现吹弧的直流开关，包括基座1、外壳2、触头系统3和磁铁4 ;所述基座I和外壳2相固定，所述触头系统3装在基座I上并处于外壳2与基座I之间所围成的腔内；在对应于触头系统3周边的外壳2上设有向所述腔内凸伸的凸体21，凸体21中设有适配于所述磁铁的凹腔22，所述磁铁4采用过盈配合方式固定在所述凹腔22内。
[0029]所述磁铁4的横截面为矩形，所述凹腔22的横截面为适配于磁铁的矩形。
[0030]所述凹腔的至少一个角处设有沿着凹腔深度方向的倒角体或倒圆角体23，所述磁铁4与凹腔22之间通过所述倒角体或倒圆角体23实现过盈配合。
[0031]所述倒角体或倒圆角体23的一端设为渐次缩小结构，以便于磁铁插入。
[0032]所述凹腔22的底部还设向凹腔口方向凸伸的凸柱24，所述磁铁4配合在凸柱24的顶端与所述凹腔口之间。
[0033]所述倒角体或倒圆角体23的另一端与所述凹腔的底端相连接，所述倒角体或倒圆角体23的长度尺寸小于凹腔22的深度尺寸,所述倒角体或倒圆角体23的长度尺寸大于凸柱24的长度尺寸。
[0034]本实用新型的一种采用磁铁实现吹弧的直流开关，是在外壳2上靠近触头的位置设置有放置磁铁的凹腔22，直接将磁铁4放置在基座或外壳上，磁铁4与外壳的凹腔22存在过盈配合，以利于装配时磁铁不掉出。
[0035]该结构使得磁铁不需要借助其他零部件来装配，而是直接设置在外壳上，减少了零件且减少了一道装配工序，节约了成本。
[0036]实施例二
[0037]参见图8至图10所示，本实用新型的一种采用磁铁实现吹弧的直流开关，与实施例一的不同之处在于，没有设倒角体或倒圆角体，而是凹腔22的至少一个侧壁处设有沿着凹腔深度方向的筋条25，所述磁铁4与凹腔22之间通过所述筋条23实现过盈配合。
[0038]所述筋条25的一端设为渐次缩小结构，以便于磁铁插入。
[0039]所述的筋条25的另一端与所述凸柱24的顶端相连接；所述筋条25的长度尺寸小于凸柱24的顶端到所述凹腔口之间的距离尺寸。
[0040]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种采用磁铁实现吹弧的直流开关，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种米用磁铁实现吹弧的直流开关，包括基座、外壳、触头系统和磁铁；所述基座和外壳相固定，所述触头系统装在基座上并处于外壳与基座之间所围成的腔内；其特征在于:在对应于触头系统周边的外壳上设有向所述腔内凸伸的凸体，凸体中设有适配于所述磁铁的凹腔，所述磁铁采用过盈配合方式固定在所述凹腔内。
2.根据权利要求1所述的采用磁铁实现吹弧的直流开关，其特征在于:所述磁铁的横截面为矩形，所述凹腔的横截面为适配于磁铁的矩形。
3.根据权利要求2所述的采用磁铁实现吹弧的直流开关，其特征在于:所述凹腔的至少一个侧壁处设有沿着凹腔深度方向的筋条，所述磁铁与凹腔之间通过所述筋条实现过盈配合。
4.根据权利要求3所述的采用磁铁实现吹弧的直流开关，其特征在于:所述筋条的一端设为渐次缩小结构，以便于磁铁插入。
5.根据权利要求2所述的采用磁铁实现吹弧的直流开关，其特征在于:所述凹腔的至少一个角处设有沿着凹腔深度方向的倒角体或倒圆角体，所述磁铁与凹腔之间通过所述倒角体或倒圆角体实现过盈配合。
6.根据权利要求5所述的采用磁铁实现吹弧的直流开关，其特征在于:所述倒角体或倒圆角体的一端设为渐次缩小结构，以便于磁铁插入。
7.根据权利要求3所述的采用磁铁实现吹弧的直流开关，其特征在于:所述凹腔的底部还设向凹腔口方向凸伸的凸柱，所述磁铁配合在凸柱的顶端与所述凹腔口之间。
8.根据权利要求7所述的采用磁铁实现吹弧的直流开关，其特征在于:所述的筋条的另一端与所述凸柱的顶端相连接；所述筋条的长度尺寸小于凸柱的顶端到所述凹腔口之间的距离尺寸。
9.根据权利要求5所述的采用磁铁实现吹弧的直流开关，其特征在于:所述凹腔的底部还设向凹腔口方向凸伸的凸柱，所述磁铁配合在凸柱的顶端与所述凹腔口之间。
10.根据权利要求9所述的采用磁铁实现吹弧的直流开关，其特征在于:所述倒角体或倒圆角体的另一端与所述凹腔的底端相连接，所述倒角体或倒圆角体的长度尺寸小于凹腔的深度尺寸，所述倒角体或倒圆角体的长度尺寸大于凸柱的长度尺寸。
【文档编号】H01H9/44GK203966888SQ201420375312
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】杨平孝 申请人:厦门宏发开关设备有限公司