塑壳断路器自动磨合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑壳断路器自动磨合装置，包括：固定架，所述固定架上固定有左拨动机构和右拨动机构，所述左拨动机构和右拨动机构分别在第一气缸和第二气缸的带动下，可进行前后移动，其相对端分别设置有第一拨轮和第二拨轮，所述第一拨轮和第二拨轮下方为磨合工位，所述传输带上方设置有挡块机构；本实用新型，与现有技术相比，提供了一种塑壳断路器自动磨合装置，满足了用户的使用需求，通过设置包括隔挡机构、磨合机构、不合格品剔除机构以及其具体连接结构，实现了自动化生产，效率较高，对断路器生产具备重大的意义。
【专利说明】塑壳断路器自动磨合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于断路器加工设备【技术领域】，尤其涉及一种塑壳断路器自动磨合装置。
【背景技术】
[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，无需频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。
[0003]塑壳断路器为断路器的一种，其在装配完以后，为了保证产品的质量，需要对进行自动磨合测试，以保证产品的生产质量，然而，现有技术中没有标准的塑壳断路器自动磨合装置加工工艺，因此，为了满足用户的使用需求，本申请设计了一种塑壳断路器自动磨合装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种塑壳断路器自动磨合装置，用以解决现有技术中不存在一种塑壳断路器自动磨合装置的标准工艺，从而影响用户使用需求的问题。
[0005]为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种塑壳断路器自动磨合装置，包括:固定架，所述固定架上固定有左拨动机构和右拨动机构，所述左拨动机构和右拨动机构分别在第一气缸和第二气缸的带动下，可进行前后移动，其相对端分别设置有第一拨轮和第二拨轮，所述第一拨轮和第二拨轮下方为磨合工位，传输带上方设置有挡块机构，所述挡块机构包括第三气缸、遮挡架、传感器，所述传感器检测到所述遮挡架前遮挡的工件数量达到预设数量时，所述第三气缸带动遮挡架下移，从而实现传输带带动工件前移；所述装置还包括举起机构，所述举起机构包括第四气缸和夹持架，当所述工件前移到磨合工位时，所述夹持架在第四气缸的带动下，将所述工件举起，所述左拨动机构和右拨动机构分别在第一气缸和第二气缸的带动下，将工件夹紧并进行磨合，利用所述第一拨轮和第二拨轮前后拨动动触头，所述磨合包括多次储能、合闸和脱扣操作。
[0006]进一步地，所述装置还包括推块机构，所述推块机构包括推块和第五气缸、滑道，所述推块在所述第五气缸带动下前后移动，所述滑道设置在推块的相对侧，所述推块和滑道之间为所述传输带，当有废品工件经过时，所述推块在第五气缸的带动下，将所述废品工件推到所述滑道内。
[0007]本实用新型，与现有技术相比，提供了一种塑壳断路器自动磨合装置，满足了用户的使用需求，通过设置包括隔挡机构、磨合机构、不合格品剔除机构以及其具体连接结构，实现了自动化生产，效率较高，对断路器生产具备重大的意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图中，1-传输带，2-挡块机构，3-推块机构，4-固定架，5-左拨动机构，6-右拨动机构，7-滑道，8-第一气缸，9-第二气缸，10-举起机构，11-第一拨轮，12-第二拨轮。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
[0011]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种塑壳断路器自动磨合装置，包括:固定架，所述固定架上固定有左拨动机构和右拨动机构，所述左拨动机构和右拨动机构分别在第一气缸和第二气缸的带动下，可进行前后移动，其相对端分别设置有第一拨轮和第二拨轮，所述第一拨轮和第二拨轮下方为磨合工位，传输带上方设置有挡块机构，所述挡块机构包括第三气缸、遮挡架、传感器，所述传感器检测到所述遮挡架前遮挡的工件数量达到预设数量时，所述第三气缸带动遮挡架下移，从而实现传输带带动工件前移；所述装置还包括举起机构，所述举起机构包括第四气缸和夹持架，当所述工件前移到磨合工位时，所述夹持架在第四气缸的带动下，将所述工件举起，所述左拨动机构和右拨动机构分别在第一气缸和第二气缸的带动下，将工件夹紧并进行磨合，利用所述第一拨轮和第二拨轮前后拨动动触头，所述磨合包括多次储能、合闸和脱扣操作。
[0012]优选地，所述装置还包括推块机构，所述推块机构包括推块和第五气缸、滑道，所述推块在所述第五气缸带动下前后移动，所述滑道设置在推块的相对侧，所述推块和滑道之间为所述传输带，当有废品工件经过时，所述推块在第五气缸的带动下，将所述废品工件推到所述滑道内。
[0013]工作过程:自动完成工件的回路电阻测试，并进行磨合试验。单工位
[0014]I)零件从传输线上传送，经隔料、挡料，依次排序。每次放行I极产品。
[0015]2)到测试工位后将工件举起定位。
[0016]3)磨合机构对断路器进行磨合试验。
[0017]4)完成后举升机构下降，工件流到下废料工位。
[0018]5)合格品流到下一工序，不合格品剔除传输线，至滚轮滑道存放。
[0019]设备说明:
[0020]磨合试验:每次试验由储能、合闸、脱扣组成。测试次数在触摸屏上可以设定。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种塑壳断路器自动磨合装置，其特征在于，包括:固定架，所述固定架上固定有左拨动机构和右拨动机构，所述左拨动机构和右拨动机构分别在第一气缸和第二气缸的带动下，可进行前后移动，其相对端分别设置有第一拨轮和第二拨轮，所述第一拨轮和第二拨轮下方为磨合工位，传输带上方设置有挡块机构，所述挡块机构包括第三气缸、遮挡架、传感器，所述传感器检测到所述遮挡架前遮挡的工件数量达到预设数量时，所述第三气缸带动遮挡架下移，从而实现传输带带动工件前移；所述装置还包括举起机构，所述举起机构包括第四气缸和夹持架，当所述工件前移到磨合工位时，所述夹持架在第四气缸的带动下，将所述工件举起，所述左拨动机构和右拨动机构分别在第一气缸和第二气缸的带动下，将工件夹紧并进行磨合，利用所述第一拨轮和第二拨轮前后拨动动触头，所述磨合包括多次储能、合闸和脱扣操作。
2.根据权利要求1所述的塑壳断路器自动磨合装置，其特征在于，所述装置还包括推块机构，所述推块机构包括推块和第五气缸、滑道，所述推块在所述第五气缸带动下前后移动，所述滑道设置在推块的相对侧，所述推块和滑道之间为所述传输带，当有废品工件经过时，所述推块在第五气缸的带动下，将所述废品工件推到所述滑道内。
【文档编号】H01H69/00GK204204757SQ201420434975
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】王颖 申请人:天津市鸿远电气股份有限公司