一种贴胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种贴胶装置，包括贴胶板、贴胶板驱动机构、压胶装置、送胶组件和贴胶单元，压胶装置包括压胶支座、压胶板和压胶板驱动机构，所述压胶支座用于支撑胶带的一部分，所述压胶板驱动机构用于驱动所述压胶板将所述胶带的一部分压紧在所述压胶支座上，所述送胶组件用于驱动所述压胶装置运动以拉动所述胶带，所述贴胶板驱动机构驱动所述贴胶板在第一工作位和第二工作位之间转动，所述贴胶板处于第一工作位的状态下，所述贴胶板的贴胶端与位于压胶支座上的胶带相粘，所述贴胶板处于所述第二工作位的状态下，所述胶带被所述贴胶板输送至所述贴胶单元，所述贴胶单元用于将所述胶带与极片相粘。本装置贴胶平整，适合于竖贴胶片。
【专利说明】一种贴胶装置
【【技术领域】】
[0001 ] 本实用新型涉及一种贴胶装置。
【【背景技术】】
[0002]现有的极片贴胶装置，采用吸胶块将胶带吸附到吸胶块上后，切胶装置切断胶带，然后吸胶块将极片贴到极片上，此种贴胶装置所贴胶带不够平整。
【
【发明内容】
】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种贴胶装置，可以将胶带平整地贴到在竖直方向上的极片上。
[0004]一种贴胶装置，包括贴胶板和贴胶板驱动机构，还包括压胶装置、送胶组件和贴胶单元，所述压胶装置包括压胶支座、压胶板和压胶板驱动机构，所述压胶支座用于支撑胶带的一部分，所述压胶板驱动机构用于驱动所述压胶板将所述胶带的一部分压紧在所述压胶支座上，所述送胶组件用于驱动所述压胶装置运动以拉动所述胶带，所述贴胶板驱动机构驱动所述贴胶板在第一工作位和第二工作位之间转动，所述贴胶板处于第一工作位的状态下，所述贴胶板的贴胶端与位于压胶支座上的胶带相粘，所述贴胶板处于所述第二工作位的状态下，所述胶带被所述贴胶板输送至所述贴胶单元，所述贴胶单元用于将所述胶带与极片相粘。
[0005]优选地，所述贴胶单元包括贴胶辊和压辊，所述贴胶辊和压辊用于，将通过所述贴胶辊与压辊之间的所述极片上的胶带压紧在所述极片上。
[0006]优选地，所述贴胶板驱动机构包括:齿条、齿轮、转轴和贴胶齿条驱动气缸，所述贴胶齿条驱动气缸用于驱动所述齿条运动，所述齿条用于带动所述齿轮转动，所述齿轮与转轴固定连接，所述转轴与所述贴胶板固定连接。
[0007]优选地，还包括备胶组件和牵引组件，所述备胶组件用于存放所述胶带，所述牵引组件用于引导被放卷的胶带到所述压胶支座上。
[0008]优选地，所述送胶组件包括送胶气缸，所述压胶装置还包括压胶固定支架，所述压胶支座和压胶板驱动机构分别与所述压胶固定支架固定，所述送胶气缸用于驱动所述压胶固定支架来回运动。
[0009]优选地，在所述压胶固定支架运动的方向上设置有对所述送胶气缸行进的距离进行测量的刻度尺。
[0010]优选地，还包括贴胶底座，所述压胶固定支架与所述贴胶底座通过滑轨可滑动连接。
[0011]优选地，所述牵引组件包括缓存气缸、牵引辊、摆臂、牵引组件压胶板和牵引组件压胶气缸，所述备胶组件包括备胶盘和备胶盘安装板，所述备胶盘可转动地安装在备胶盘安装板上，所述牵引辊包括备胶盘牵引辊和摆臂牵引辊，所述备胶盘牵引辊安装在所述备胶盘安装板上，所述摆臂牵引辊安装在所述摆臂上，所述摆臂的一端可转动地固定在所述备胶盘安装板上，所述缓存气缸驱动所述摆臂摆动，所述牵引组件压胶板设置在所述摆臂牵引辊下，所述胶带从所述备胶盘经过所述备胶盘牵引辊、摆臂牵引辊、以及牵引组件压胶板上方至所述压胶支座，所述牵引组件压胶气缸用于驱动所述牵引组件压胶板将胶带压紧在所述摆臂牵引辊上。
[0012]优选地，所述贴胶单元包括第一贴胶辊、第二贴胶辊、第一压辊和第二压辊，所述第二压辊和第一贴胶辊上下设置，所述第二贴胶辊和第一压辊上下设置，所述第一贴胶辊和第一压辊相对设置，所述第二贴胶辊和第二压辊相对设置。
[0013]优选地，还包括贴胶辊安装板、压辊安装板、贴胶辊驱动气缸和压辊驱动气缸，所述贴胶辊安装板设置在所述压辊安装板的下方，所述第一贴胶辊和第二压辊分别转动固定在所述贴胶辊安装板和压辊安装板上，所述贴胶辊驱动气缸用于驱动所述第一贴胶辊靠近或远离所述第一压辊，所述压辊驱动气缸用于驱动所述第二压辊靠近或远离所述第二贴胶辊，所述压辊安装板通过滑轨与所述贴胶辊安装板滑动连接。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用翻版式贴胶，更适合竖贴，且胶辊和压辊配合滚压，使得贴胶更平整。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0015]图1是本实用新型一种实施例的贴胶装置的立体示意图；
[0016]图2是图1的贴胶装置的另一个视角的立体示意图；
[0017]图3是图1的贴胶装置的正视示意图；
[0018]图4是图1的贴胶装置的后视示意图；
[0019]图5是图1的贴胶装置的局部示意图；
[0020]图6是图1的贴胶装置的局部示意图；
[0021]图7是图1的贴胶装置的局部示意图。
【【具体实施方式】】
[0022]以下对实用新型的较佳实施例作进一步详细说明。
[0023]如图1至7所示，一种贴胶机构，包括备胶组件、牵引组件、送胶组件、压胶装置、切胶组件和贴胶组件；备胶组件用于存放胶带，牵引组件用于将备胶组件上的胶带进行放卷，压胶装置压紧胶带后，送胶组件驱动压胶装置以拉动胶带，切胶组件用于切断胶带，贴胶组件用于将切下的胶带贴在极片上。
[0024]所述备胶组件包括备胶盘11，备胶盘安装板12，备胶盘11可转动的固定在备胶安装板12上。
[0025]牵引组件包括缓存气缸51、牵引辊、摆臂53、牵引组件压胶板54、牵引组件压胶气缸55，牵引辊有多个，包括备胶盘牵弓丨辊531和摆臂牵弓丨辊52，备胶盘牵弓丨辊531固定在所述备胶盘安装板12上，摆臂牵引辊52固定在所述摆臂53上，摆臂53 —端通过牵引辊可摆动的固定在所述备胶盘安装板12上，缓存气缸51与摆臂53的受力点相对设置，胶带蛇形穿过牵引辊，缓存气缸51驱动摆臂53上下摆动来实现胶带的缓存。胶带从备胶盘11经过备胶盘牵引辊531、摆臂牵引辊52、以及牵引组件压胶板54的上方至压胶支座222，牵引组件压胶气缸55用于驱动牵引组件压胶板54将胶带压紧在摆臂牵引辊52上。
[0026]优选的，在所述摆臂53上加调节螺栓，来调节胶带长度。
[0027]送胶组件包括送胶气缸21和送胶气缸连接座23，所述送胶气缸21的伸缩端固定在送胶气缸连接座23上，送胶气缸连接座23与压胶装置固定连接，送胶气缸21驱动压胶装置左右移动，从而拉动胶带至贴胶板32的下方。
[0028]优选的，所述送胶组件2还包括调节装置以调节送胶行程，所述调节装置23包括调节螺钉231，螺钉固定块233，所述调节螺钉231 —端可转动的固定在所述螺钉固定块233上，螺钉固定块233固定在贴胶底座31上，另一端与送胶气缸连接座23连接。
[0029]所述压胶装置包括压胶板221、压胶支座222、压胶固定支架224、以及作为压胶板驱动机构的压胶气缸223，所述压胶板221的两边具有90度的弯折，一边的弯折与压胶气缸223伸缩端连接，压胶气缸223驱动压胶板221上下移动，从而使另一边的弯折压紧或松开胶带，所述压胶固定支架224通过滑轨与贴胶底座31连接，可相对贴胶底座31滑动，所述压胶气缸伸缩端的侧端面固定在所述压胶固定支架224上。
[0030]优选的，在所述贴胶底座31 —侧设置有刻度尺24，对送胶气缸21的行进距离进行测量，使送胶更精准。
[0031]所述切胶组件设置在送胶组件2和备胶组件I之间，包括切刀41，切胶气缸42，所述切刀41与切胶气缸42伸缩端固定连接，切胶气缸42固定在贴胶底座31上。
[0032]优选的，在切胶组件处设置导向块，使其更换更方便。
[0033]所述贴胶组件包括贴胶底座31、贴胶板32、贴胶单元及贴胶板驱动机构，所述贴胶板驱动机构包括齿条351、齿轮352、转轴353和贴胶齿条驱动气缸354，贴胶单元包括贴胶辊驱动气缸355、压辊驱动气缸356、贴胶辊安装板36、压辊安装板37、贴胶支座38、极片辊39、连接支座310、第一贴胶辊33、第二贴胶辊341、第一压辊331和第二压辊34，所述第二压辊34和第一贴胶辊33上下设置，所述第二贴胶辊341和第一压辊331上下设置，所述第一贴胶辊33和第一压辊331相对设置，所述第二贴胶辊341和第二压辊34相对设置，第一贴胶辊33可转动的固定在贴胶辊安装板36上，第二压辊34可转动的固定在压辊安装板37上，所述贴胶辊安装板36设置在压辊安装板37下方，贴胶辊安装板36和压辊安装板37通过滑轨连接，可相对滑动，所述贴胶辊驱动气缸355伸缩端和压辊驱动气缸356伸缩端分别与贴胶辊安装板36和压辊安装板37连接，分别驱动第一贴胶辊33和第二压辊34伸出及收回，所述压辊驱动气缸356固定在压辊驱动气缸座3561上，压辊驱动气缸座3561固定在机架上。
[0034]贴胶齿条驱动气缸354的伸缩端与齿条351连接，侧端面固定在贴胶支座38上，齿条351与贴胶支座38通过滑轨可滑动连接，所述贴胶齿条驱动气缸354驱动齿条351运动，所述齿条351用于带动所述齿轮352转动，所述齿轮352与转轴353固定连接，所述转轴353与所述贴胶板32固定连接，从而齿条351带动齿轮352及贴胶板32转动，翻转贴胶。
[0035]转轴353、第一压辊331、第二贴胶辊341及极片辊39依次由下往上可转动的固定在贴胶支座38上。
[0036]贴胶的工作过程如下:
[0037]极片依次穿过第一贴胶辊33与第一压辊331之间的缝隙、第二贴胶辊341与第二压辊34之间的缝隙，胶带经备胶盘11放卷，经备胶盘牵引辊531、摆臂牵引辊52、以及牵引组件压胶板54的上方至压胶支座222，这时送胶气缸21驱动压胶板221靠近备胶盘11 (如图3所示向右)移动，压胶板移动到特定距离时，压胶气缸223驱动压胶板221向下移动，压紧位于压胶支座222上的胶带的一边，送胶气缸21驱动压胶板221向左移动返回原位，胶带经牵引组件压胶板54向左移动，贴胶齿条驱动气缸354驱动齿条351向下移动，带动齿轮352及贴胶板32转动，贴胶板32压紧位于压胶支座222的胶带的另一边，压胶气缸223驱动压胶板向上移动，松开胶带，同时，牵引组件压胶气缸55驱动牵引组件压胶板54向上移动，压紧胶带，切刀气缸42驱动切刀41切断胶带，贴胶齿条驱动气缸354驱动齿条351向上移动，带动齿轮352及贴胶板32反向转动，贴胶板32将与贴胶板32上相粘的胶带一边贴至设置在第一贴胶辊33与第一压辊331之间的极片上，第一贴胶辊33与第一压辊331共同辊压极片贴胶带处，极片向上运动，被上方的第二贴胶辊341和第二压辊34再一次辊压极片贴胶带处，使胶带与极片贴合地更稳固。
[0038] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【权利要求】
1.一种贴胶装置，包括贴胶板和贴胶板驱动机构，其特征是，还包括压胶装置、送胶组件和贴胶单元，所述压胶装置包括压胶支座、压胶板和压胶板驱动机构，所述压胶支座用于支撑胶带的一部分，所述压胶板驱动机构用于驱动所述压胶板将所述胶带的一部分压紧在所述压胶支座上，所述送胶组件用于驱动所述压胶装置运动以拉动所述胶带，所述贴胶板驱动机构驱动所述贴胶板在第一工作位和第二工作位之间转动，所述贴胶板处于第一工作位的状态下，所述贴胶板的贴胶端与位于压胶支座上的胶带相粘，所述贴胶板处于所述第二工作位的状态下，所述胶带被所述贴胶板输送至所述贴胶单元，所述贴胶单元用于将所述胶带与极片相粘。
2.如权利要求1所述的贴胶装置，其特征是:所述贴胶单元包括贴胶辊和压辊，所述贴胶辊和压辊用于，将胶带压紧在通过所述贴胶辊与压辊之间的所述极片上。
3.如权利要求1所述的贴胶装置，其特征是，所述贴胶板驱动机构包括:齿条、齿轮、转轴和贴胶齿条驱动气缸，所述贴胶齿条驱动气缸用于驱动所述齿条运动，所述齿条用于带动所述齿轮转动，所述齿轮与转轴固定连接，所述转轴与所述贴胶板固定连接。
4.如权利要求1所述的贴胶装置，其特征是，还包括备胶组件和牵引组件，所述备胶组件用于存放所述胶带，所述牵弓I组件用于弓I导被放卷的胶带到所述压胶支座上。
5.如权利要求4所述的贴胶装置，其特征是，所述送胶组件包括送胶气缸，所述压胶装置还包括压胶固定支架，所述压胶支座和压胶板驱动机构分别与所述压胶固定支架固定，所述送胶气缸用于驱动所述压胶固定支架来回运动。
6.如权利要求5所述的贴胶装置，其特征是，在所述压胶固定支架运动的方向上设置有对所述送胶气缸行进的距离进行测量的刻度尺。
7.如权利要求4所述的贴胶装置，其特征是，还包括贴胶底座，所述压胶固定支架与所述贴胶底座通过滑轨可滑动连接。
8.如权利要求4所述的贴胶装置，其特征是，所述牵引组件包括缓存气缸、牵引辊、摆臂、牵引组件压胶板和牵引组件压胶气缸，所述备胶组件包括备胶盘和备胶盘安装板，所述备胶盘可转动地安装在备胶盘安装板上，所述牵引辊包括备胶盘牵引辊和摆臂牵引辊，所述备胶盘牵引辊安装在所述备胶盘安装板上，所述摆臂牵引辊安装在所述摆臂上，所述摆臂的一端可转动地固定在所述备胶盘安装板上，所述缓存气缸驱动所述摆臂摆动，所述牵引组件压胶板设置在所述摆臂牵引辊下，所述胶带从所述备胶盘经过所述备胶盘牵引辊、摆臂牵引辊、以及牵引组件压胶板上方至所述压胶支座，所述牵引组件压胶气缸用于驱动所述牵弓I组件压胶板将胶带压紧在所述摆臂牵弓I辊上。
9.如权利要求1所述的贴胶装置，其特征是，所述贴胶单元包括第一贴胶辊、第二贴胶辊、第一压辊和第二压辊，所述第二压辊和第一贴胶辊上下设置，所述第二贴胶辊和第一压辊上下设置，所述第一贴胶辊和第一压辊相对设置，所述第二贴胶辊和第二压辊相对设置。
10.如权利要求9所述的贴胶装置，其特征是，还包括贴胶辊安装板、压辊安装板、贴胶辊驱动气缸和压辊驱动气缸，所述贴胶辊安装板设置在所述压辊安装板的下方，所述第一贴胶辊和第二压辊分别转动固定在所述贴胶辊安装板和压辊安装板上，所述贴胶辊驱动气缸用于驱动所述第一贴胶辊靠近或远离所述第一压辊，所述压辊驱动气缸用于驱动所述第二压辊靠近或远离所述第二贴胶辊，所述压辊安装板通过滑轨与所述贴胶辊安装板滑动连接。
【文档编号】H01M4/04GK204118179SQ201420512579
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】李逆, 何爱彬 申请人:深圳市赢合科技股份有限公司