一种有效防止极片短路的锂电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种有效防止极片短路的锂电池，包括电芯和外壳，所述电芯包括若干极片和隔膜，所述隔膜包括隔膜上边沿和隔膜下边沿，极片上焊接有极耳，所述外壳具有外壳折叠线，所述外壳折叠线的一侧具有外壳胶粘部分，所述隔膜上边沿上设置有隔膜上边沿凸起，所述外壳胶粘部分设置有外壳上边沿凸起胶粘部分a，以外壳折叠线为对称轴，在外壳的另一侧对称于外壳上边沿凸起胶粘部分a设置有外壳上边沿凸起胶粘部分b。该锂电池可以有效防止隔膜上边沿起皱而导致的极片短路现象。
【专利说明】一种有效防止极片短路的锂电池
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种有效防止极片短路的锂电池。
【背景技术】
[0002]现有的软包锂电池通常电芯和外壳构成。如图1和图2所示，电芯由隔膜1、正极片2以及负极片3构成，任何一片正极片2与任何一片负极片3之间总是设置有隔膜I ;如图1和图3所示，隔膜为一整块塑料材料，将一整块隔膜按照联系的Z字形折叠，形成了隔膜折叠线7，在两片隔膜之间设置极片；隔膜具有隔膜上边沿6。如图4所示，现有技术软包锂电池的极片包括极耳4，极耳4通常与极片本体焊接在一起，具有焊接疤痕5 ;当然，现在出现了极耳与极片本体一体成形的极片，但是这样的极片增加了制造成本。如图5所示，外壳通常由铝塑膜制作，具有外壳折叠线8，外壳折叠线8的一侧具有外壳胶粘部分9，沿着外壳折叠线8将外壳折叠线8两侧的部分折叠起来，并用外壳胶粘部分9粘牢，就形成了外壳。
[0003]以上所述的现有的软包锂电池具有这样的缺点:1、焊接疤痕5会与隔膜上边沿6摩擦，增加了隔膜上边沿6起皱的风险，这种风险通常会在注液等需要大幅度搬动半成品软包锂电池的工序之中成为现实的危害，一旦隔膜上边沿6起皱，那么正极片与负极片就会接触，就会发生短路现象；2、为了防止软包锂电池内的液体泄漏，并达到阻隔空气和绝缘的效果，通常用极耳胶来连接极耳与外壳，由于极耳胶的存在，增大了电芯顶部与外壳之间的空间，使得电芯顶部容易松动，也就增大了隔膜上边沿6与外壳的摩擦，继而增加了隔膜上边沿6起皱的风险。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效防止极片短路的锂电池，该锂电池可以有效防止隔膜上边沿起皱而导致的极片短路现象。其技术方案为:
[0005]一种有效防止极片短路的锂电池，包括电芯和外壳，所述电芯包括若干极片和隔膜，所述隔膜包括隔膜上边沿和隔膜下边沿，极片上焊接有极耳，所述外壳具有外壳折叠线，所述外壳折叠线的一侧具有外壳胶粘部分，所述隔膜上边沿上设置有隔膜上边沿凸起，所述外壳胶粘部分设置有外壳上边沿凸起胶粘部分a，以外壳折叠线为对称轴，在外壳的另一侧对称于外壳上边沿凸起胶粘部分a设置有外壳上边沿凸起胶粘部分b ；
[0006]极片和隔膜组装后，所有的隔膜上边沿凸起用绝缘线缝紧；
[0007]电芯与外壳组装后，隔膜上边沿凸起、外壳上边沿凸起胶粘部分a以及外壳上边沿凸起胶粘部分b重合。
[0008]外壳上边沿凸起胶粘部分a和外壳上边沿凸起胶粘部分b上都涂有胶水，被缝紧了的隔膜上边沿凸起被粘接在外壳上边沿凸起胶粘部分a与外壳上边沿凸起胶粘部分b之间。当焊接疤痕与隔膜上边沿摩擦时，或者松动的电芯与外壳摩擦时，由于隔膜上边沿凸起用绝缘线缝紧，使得隔膜上边沿不容易起皱。缝紧的只是隔膜上边沿凸起，并不会阻碍正负离子在电解液内的流动。
[0009]进一步，所述隔膜下边沿上设置有隔膜下边沿凸起，所述外壳胶粘部分设置有外壳下边沿凸起胶粘部分a，以外壳折叠线为对称轴，在外壳的另一侧对称于外壳下边沿凸起胶粘部分a设置有外壳下边沿凸起胶粘部分b ；
[0010]极片和隔膜组装后，所有的隔膜下边沿凸起用绝缘线缝紧；
[0011]电芯与外壳组装后，隔膜下边沿凸起、外壳下边沿凸起胶粘部分a以及外壳下边沿凸起胶粘部分b重合。
[0012]外壳下边沿凸起胶粘部分a和外壳下边沿凸起胶粘部分b上都涂有胶水，被缝紧了的隔膜下边沿凸起被粘接在外壳下边沿凸起胶粘部分a与外壳下边沿凸起胶粘部分b之间。隔膜下边沿与外壳摩擦而导致隔膜下边沿起皱的情况也偶有发生，由于隔膜下边沿凸起用绝缘线缝紧，使得隔膜下边沿不容易起皱。缝紧的只是隔膜下边沿凸起，并不会阻碍正负离子在电解液内的流动。
[0013]
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有技术软包锂电池的电芯结构示意图；
[0015]图2为现有技术软包锂电池的电芯剖视示意图；
[0016]图3为现有技术软包锂电池的隔膜示意图；
[0017]图4为现有技术软包锂电池的极片示意图；
[0018]图5为现有技术软包锂电池的外壳示意图；
[0019]图6为本实用新型软包锂电池的隔膜示意图；
[0020]图7为本实用新型软包锂电池的外壳示意图；其中，
[0021]1-隔膜，2-正极片，3-负极片，4-极耳，5-焊接疤痕，6-隔膜上边沿，7_隔膜折叠线，8-外壳折叠线，9-外壳胶粘部分，10-隔膜上边沿凸起，11-隔膜下边沿凸起，12-外壳上边沿凸起胶粘部分a，13-外壳下边沿凸起胶粘部分a，14-外壳上边沿凸起胶粘部分b，15-外壳下边沿凸起胶粘部分b。
【具体实施方式】
[0022]如图6和图7所示，一种有效防止极片短路的锂电池，包括电芯和外壳，所述电芯包括若干极片和隔膜1，所述隔膜包括隔膜上边沿6和隔膜下边沿，极片上焊接有极耳4，所述外壳具有外壳折叠线8，所述外壳折叠线8的一侧具有外壳胶粘部分9，所述隔膜上边沿6上设置有隔膜上边沿凸起10，所述外壳胶粘部分设置有外壳上边沿凸起胶粘部分al2，以外壳折叠线8为对称轴，在外壳的另一侧对称于外壳上边沿凸起胶粘部分al2设置有外壳上边沿凸起胶粘部分bl4;
[0023]极片和隔膜I组装后，所有的隔膜上边沿凸起10用绝缘线缝紧；组装极片和隔膜时，按照常规的方法，将隔膜I按照Z子形折叠，将极片放置于折叠起来的两块隔膜之间。
[0024]电芯与外壳组装后，隔膜上边沿凸起10、外壳上边沿凸起胶粘部分al2以及外壳上边沿凸起胶粘部分bl4重合。在外壳上边沿凸起胶粘部分al2以及外壳上边沿凸起胶粘部分bl4都涂抹有胶水，使得隔膜上边沿凸起10可以粘接在外壳上边沿凸起胶粘部分al2和外壳上边沿凸起胶粘部分bl4之间。
[0025]所述隔膜下边沿上设置有隔膜下边沿凸起11，所述外壳胶粘部分设置有外壳下边沿凸起胶粘部分al2，以外壳折叠线8为对称轴，在外壳的另一侧对称于外壳下边沿凸起胶粘部分al3设置有外壳下边沿凸起胶粘部分bl5 ；
[0026]极片和隔膜I组装后，所有的隔膜下边沿凸起11用绝缘线缝紧；
[0027]电芯与外壳组装后，隔膜下边沿凸起11、外壳下边沿凸起胶粘部分al3以及外壳下边沿凸起胶粘部分bl5重合。
[0028]在外壳下边沿凸起胶粘部分al3以及外壳下边沿凸起胶粘部分bl5都涂抹有胶水，使得隔膜下边沿凸起11可以粘接在外壳下边沿凸起胶粘部分al3和外壳下边沿凸起胶粘部分bl5之间。
【权利要求】
1.一种有效防止极片短路的锂电池，包括电芯和外壳，所述电芯包括若干极片和隔膜(I )，所述隔膜包括隔膜上边沿(6)和隔膜下边沿，极片上焊接有极耳(4)，所述外壳具有外壳折叠线(8)，所述外壳折叠线(8)的一侧具有外壳胶粘部分(9)，其特征在于:所述隔膜上边沿(6)上设置有隔膜上边沿凸起(10)，所述外壳胶粘部分设置有外壳上边沿凸起胶粘部分a (12)，以外壳折叠线(8)为对称轴，在外壳的另一侧对称于外壳上边沿凸起胶粘部分a(12)设置有外壳上边沿凸起胶粘部分b (14)； 极片和隔膜(I)组装后，所有的隔膜上边沿凸起(10)用绝缘线缝紧； 电芯与外壳组装后，隔膜上边沿凸起(10)、外壳上边沿凸起胶粘部分a (12)以及外壳上边沿凸起胶粘部分b (14)重合。
2.根据权利要求1所述的一种有效防止极片短路的锂电池，其特征在于:所述隔膜下边沿上设置有隔膜下边沿凸起(11)，所述外壳胶粘部分设置有外壳下边沿凸起胶粘部分a(12),以外壳折叠线(8)为对称轴,在外壳的另一侧对称于外壳下边沿凸起胶粘部分a (13)设置有外壳下边沿凸起胶粘部分b (15)； 极片和隔膜(I)组装后，所有的隔膜下边沿凸起(11)用绝缘线缝紧； 电芯与外壳组装后，隔膜下边沿凸起(11)、外壳下边沿凸起胶粘部分a (13)以及外壳下边沿凸起胶粘部分b (15)重合。
【文档编号】H01M2/18GK204216116SQ201420581776
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】杨成云 申请人:云南能投汇龙科技股份有限公司, 杨成云