一种网线连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种网线连接器，包括本体、第一接口、第二接口和连通部，本体内部设有空腔，连通部位于本体空腔内，连通部包括绝缘隔板、插槽和导电触片，绝缘隔板沿本体长度方向设有多个插槽，本体底端与每个插槽对应位置分别设有导电触片，第一接口位于连通部左侧，包括多个线槽、分线器和固线块，所述线槽为底端开口的半封闭型，线槽前端与插槽一一契合，线槽尾端与分线器相接，线槽和分线器固化在本体内，所述固线块固定于本体底端，所述第二接口位于连通部右侧，第二接口与第一接口结构相同，对称布置。本实用新型体积较小，使用方便，既能可靠连接两侧网线，又有效节省了安装成本。
【专利说明】一种网线连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及网络通信【技术领域】，尤其涉及一种网线连接器。
【背景技术】
[0002]现代社会中，网络因其方便、快捷已经成为人们生活必不可少的一部分，这也使得用于网络连接的网线几乎遍及各种场合。实际生活中，利用网线连接不同位置的网络设备时经常遇到两侧设备都接有网线、但两侧网线均不能到达对侧的情况。目前，解决这种问题的方法主要有以下几种:
[0003]1、用一根足够长度的网线取代两侧长度不足的网线进行连接；
[0004]2、使用交换机等网络设备连接；
[0005]3、两侧网线均制作水晶头，然后插入具有两个网线接口的连接器中进行连接；
[0006]4、将两侧网线中相对应的线芯使用接线端子压接。
[0007]其中，方法I重新铺设网线不仅意味着舍弃旧的网线，而且需要再次进行打眼穿管等工作，某种程度上增加了施工难度和工作成本。方法2中安装网络设备需要较大空间，且安装后需重新进行网络配置，方案不易实现且成本较高。方法3中的连接器体积较大，其安装同样不适用于空间狭小的铺设环境，且现有的连接器依靠细金属丝的弹性实现线芯与接口的连接，在实际应用环境中经常发生接触不良而导致断网。方法4虽然连接可靠，但由于每根网线均有8根线芯，连接时需要8个小接线端子，容易造成两侧网线连接处体积较大且接线杂乱，影响排线和美观。
[0008]综上所述，现有的网线连接方法不能同时满足占用较小空间且连接可靠的要求。实用新型内容
[0009]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体积较小且使用方便的网线连接器，能够可靠连接两根网线。
[0010]本实用新型采用的技术方案是:
[0011]一种网线连接器，包括本体、第一接口、第二接口和连通部，所述本体内部设有空腔，所述连通部位于本体空腔内，连通部包括绝缘隔板、插槽和导电触片，绝缘隔板沿本体长度方向设有多个插槽，本体底端与每个插槽对应位置分别设有导电触片，所述第一接口位于连通部左侧，第一接口包括多个线槽、分线器和固线块，所述线槽为底端开口的半封闭型，线槽前端与插槽一一契合，线槽尾端与分线器相接，线槽和分线器固化在本体内，所述固线块固定于本体底端，所述第二接口位于连通部右侧，第二接口与第一接口结构相同，对称布置。
[0012]绝缘隔板沿本体长度方向设有八个插槽，第一接口包括八个线槽。
[0013]所述分线器包括八个分线孔，分线孔外端孔径大于分线孔内端孔径。
[0014]所述第一接口还包括扣帽，所述本体上表面设有压线槽，所述压线槽与第一接口相通，压线槽与本体底端的固线块正对，所述扣帽设有与压线槽匹配的凸起。
[0015]所述本体上表面还设有卡扣槽，所述扣帽上设有与卡扣槽匹配的凸起。
[0016]所述触片长度大于插槽长度，触片上端超出插槽的部分为锯齿状，触片锯齿状部分的厚度薄于触片下端的厚度。
[0017]所述本体底端插槽两侧设有透气腔。
[0018]所述本体由透明材料制成。
[0019]本实用新型提供了一种网线连接器，第一接口部和第二接口部可分别固定两侧网线，通过中间连通部的插槽和触片可将两侧网线可靠连通。本实用新型提供的网线连接器只比一般水晶头体积略大，安装方便，且使用时可省去两侧网线分别制作水晶头的步骤，既节省材料又降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的立体图；
[0022]图3为本实用新型中线槽的立体图；
[0023]图4为本实用新型中分线器的立体图。
【具体实施方式】
[0024]如图1至图4所示，一种网线连接器，包括本体1、第一接口、第二接口和连通部，第一接口和第二接口分别用于连接两侧的网线，并通过连通部实现两侧的网线导通。本体I内部设有空腔，连通部位于本体I中部空腔内，连通部包括绝缘隔板2、插槽3和金属触片4，绝缘隔板2固化在本体I内且与本体I侧壁相接，绝缘层2上设有八个沿本体I长度方向的插槽3，本体I底端与各插槽3对应的位置均设有金属触片4，金属触片4间互不接触，受力后可压入插槽3内。第一接口位于连通部左侧，包括线槽5、分线器6和固线块7，线槽5分为八个底端开口且相互平行的半封闭槽，线槽5孔径略大于导线外径，线槽5前端与插槽3契合，八个半封闭槽依次正对八个插槽3，线槽5尾端与分线器6相接，分线器6共有八个相互平行的分线孔11，分别与前面的八个半封闭线槽5正对，分线器6外端13的分线孔孔径大于内端12的孔径，便于网线线芯的顺利插入。固线块7用于固定支撑进线口处的网线，固线块7上端呈顶部有弧形导角的三角形，下端固定在进线口处的本体I底部。第二接口位于连通部右侧，第二接口与第一接口的结构相同，对称布置，不再详细描述。
[0025]为了使网线固定更牢固，本实施例中本体I上表面左右两侧均开有压线槽和卡扣槽，两侧压线槽各自与第一接口、第二接口的空腔相通，且正对本体I底端的固线块7。卡扣槽位于压线槽两侧，其深度不超过本体I上方内壁。安装时配合使用带有匹配压线槽凸起的扣帽8，通过凸起与压线槽卡合可更好的固定网线。扣帽8下表面还设有与卡扣槽匹配的凸起10，利用凸起10可将扣帽8固定在本体I上。凸起10下端呈圆形或椭圆形，有利于增强卡合的牢固性。
[0026]本实施例中插槽3内金属触片4的长度大于插槽3长度，即金属触片4部分延伸至线槽5下方，这样可保证触片4压入插槽3后充分接触导线，避免因接触不良导致的线路中断。金属触片4上端超出插槽3的部分为锯齿状，且锯齿状部分的厚度薄于触片4下端的厚度，如此金属触片4压入线槽5时更容易切入导线的绝缘层与铜丝接触。本体I底端插槽3两侧设有透气腔9，透气腔9与插槽3底端相通。
[0027]本实施例中本体I及线槽5均由透明材料制成，从外部可清晰看到连接器内部8根导线排列是否整齐以及线序是否正确。
[0028]本实用新型的工作原理是:当连接两侧的网络设备需要实现两根网线对接时，分别将两侧网线的八根线芯一一对应插入本实用新型的第一接口和第二接口的线槽5内，然后将网线连接器的金属触片4压入插槽3。金属触片4分别切入两侧线芯的绝缘层与铜丝接触，这样两侧网线就通过触片4导通，实现了网络设备的连通。最后将两侧扣帽8分别扣入压线槽内，可起到固定网线的作用。本实用新型体积较小，使用方便，既能可靠连接两侧网线，又有效节省了安装成本。
【权利要求】
1.一种网线连接器，其特征在于:包括本体、第一接口、第二接口和连通部，所述本体内部设有空腔，所述连通部位于本体空腔内，连通部包括绝缘隔板、插槽和导电触片，绝缘隔板沿本体长度方向设有多个插槽，本体底端与每个插槽对应位置分别设有导电触片，所述第一接口位于连通部左侧，第一接口包括多个线槽、分线器和固线块，所述线槽为底端开口的半封闭型，线槽前端与插槽一一契合，线槽尾端与分线器相接，线槽和分线器固化在本体内，所述固线块固定于本体底端，所述第二接口位于连通部右侧，第二接口与第一接口结构相同，对称布置。
2.如权利要求1所述的一种网线连接器，其特征在于:绝缘隔板沿本体长度方向设有八个插槽，第一接口包括八个线槽。
3.如权利要求2所述的一种网线连接器，其特征在于:所述分线器包括八个分线孔，分线孔外端孔径大于分线孔内端孔径。
4.如权利要求3所述的一种网线连接器，其特征在于:所述第一接口还包括扣帽，所述本体上表面设有压线槽，所述压线槽与第一接口相通，压线槽与本体底端的固线块正对，所述扣帽设有与压线槽匹配的凸起。
5.如权利要求4所述的一种网线连接器，其特征在于:所述本体上表面还设有卡扣槽，所述扣帽上设有与卡扣槽匹配的凸起。
6.如权利要求5所述的一种网线连接器，其特征在于:所述触片长度大于插槽长度，触片上端超出插槽的部分为锯齿状，触片锯齿状部分的厚度薄于触片下端的厚度。
7.如权利要求6所述的一种网线连接器，其特征在于:所述本体底端插槽两侧设有透气腔。
8.如权利要求7所述的一种网线连接器，其特征在于:所述本体由透明材料制成。
【文档编号】H01R13/46GK204243413SQ201420727172
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】马力, 李鑫, 徐璐, 李晓菲 申请人:国家电网公司, 国网河南省电力公司许昌供电公司