本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种化成机。
背景技术：
在化成机工作过程中，人工或通过机械手自动将电池电芯放入上料模组，机械手从上料模组中一次性夹取电芯并放入热压化成夹具，热压化成夹具对电芯进行加热、加压及化成，热压及化成完成后，再由机械手一次性夹取电芯并放入冷压夹具，冷压夹具对电芯加压冷却和定型，定型完成后，电芯被抓取至备料工装，人工或通过机械手从备料工装下料。
为提高化成机的生产效率，常会在一台化成机中水平并排放置多个热压化成夹具及冷压夹具，以满足产能的需求，但这种提高产能的方式造成化成机的夹具在水平方向占用的体积大，从而造成化成机的体积较大，化成机占用的厂房面积大。
现有技术中的热压或者冷压的夹具工作一般丝杠传动，丝杠带动顶推板从一侧推动层板组件运动压紧电芯，热压或者冷压的工作效率低。
因此，如何在提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积，并提高热压或者冷压的工作效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种化成机，以提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积，并提高热压或者冷压的工作效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化成机，包括夹具总成，夹具总成包括：
能够绕自身轴线转动的前支座转盘，所述前支座转盘通过前支座固定在化成机机架上；
与所述前支座转盘相对且等高平行布置能够绕自身轴线转动的后支座转盘，所述后支座转盘的转动方向与所述前支座转盘的转动方向相反，所述后支座转盘通过后支座固定在所述机架上；
位于所述前支座转盘与所述后支座转盘之间的热压或者冷压的夹具，所述夹具的个数至少为两个，所述夹具沿所述前支座转盘和所述后支座转盘的圆周布置，所述夹具包括第一活动压板、与所述第一活动压板相对平行布置的第二活动压板、设置在所述第一活动压板与所述第二活动压板之间的层板、带动所述第一活动压板和所述第二活动压板运动压紧所述层板的丝杠，所述丝杠一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋转方向相反；
相邻两个所述夹具之间设置有导线柱，所述导线柱上设置有平行布置有两排插线孔。
优选的，在上述化成机中，用于驱动所述丝杠转动的驱动装置包括：
伺服电机，所述伺服电机与减速机连接；
与所述减速机的输出轴啮合的大齿轮；
套设在所述丝杠端部的小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合。
优选的，在上述化成机中，所述丝杠的个数为四根，所述丝杠均匀布置在所述层板的两侧；
所述伺服电机的个数为一个，所述大齿轮的个数为两个，所述大齿轮水平对称布置在所述伺服电机的两侧，每个所述大齿轮与相邻的两个小齿轮啮合。
优选的，在上述化成机中，所述前支座转盘和所述后支座转盘上设置有减重孔。
优选的，在上述化成机中，所述第一螺纹与所述第二螺纹的长度相等。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的化成机，包括夹具总成，夹具总成包括前支座转盘、后支座转盘和夹具，夹具设置在前支座转盘和后支座转盘之间，前支座转盘和后支座转盘的转动方向相反。夹具的个数至少为两个，在一次热压或者冷压的过程中多组夹具能够放置电芯，保证了化成机的产能；夹具沿着前支座转盘和后支座转盘的圆周方向布置，在工作过程中，前支座转盘和后支座转盘能够绕着自身轴线转动，进而带动多个夹具沿着前支座转盘和后支座转盘的轴线转动，该种夹具的布置形式有效利用了化成机竖直方向的空间，相对于现有技术中将多个夹具在水平方向排布的方式，减小了夹具在水平方向占用的面积，从而有效缩小化成机的体积，减小了化成机的占地面积；夹具的丝杠一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，在丝杠的传动过程中能够带动第一活动压板和第二活动压板同时对层板进行压紧，相对于现有技术中单边挤压的方式，生产效率明显提高；导线柱上设置有两排平行布置的插线孔，能够通过一个导线柱实现与两个夹具的线路布置，简化了夹具总成的结构，且能够使得夹具的布线更加整齐，方便后期的维修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的夹具总成的结构示意图。
1、前支座转盘，11、减重孔，2、后支座转盘，21、第一活动压板，22、第二活动压板，23、层板，3、丝杠，4、导线柱，5、前支座，6、后支座。
具体实施方式
本发明公开了一种化成机，以提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积，并提高热压或者冷压的工作效率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的夹具总成的结构示意图。
本发明公开了一种化成机，包括夹具总成，夹具总成包括：前支座转盘1、后支座转盘2、夹具和导线柱4。
能够绕自身轴线转动的前支座转盘1，与前支座转盘1相对且等高平行布置能够绕自身轴线转动的后支座转盘2，后支座转盘2的转动方向与前支座转盘1的转动方向相反，前支座转盘1与后支座转盘2的转动方向相反才能保证前支座转盘1和后支座转盘2带动夹具的转动，进而实现夹具工作位置的切换。
通过前支座5将前支座转盘1固定在化成机的机架上，通过后支座6将后支座转盘2固定在机架上，能够降低前支座转盘1和后支座转盘2的安装难度，在一定程度上降低对机架的损伤。
夹具包括第一活动压板21、与第一活动压板21相对平行布置的第二活动压板22、设置在第一活动压板21与第二活动压板22之间的层板23、带动第一活动压板21和第二活动压板22运动压紧层板23的丝杠3，丝杠3一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹的旋转方向相反，丝杠3转动能够带动第一活动压板21和第二活动压板22同时挤压层板23，实现对层板23的同步挤压，相对于现有技术中单边挤压的方式，有效提高了生产效率。
夹具的个数至少为两个，能够保证化成机单次生产产品的数量，从而保证化成机的产能。
夹具沿前支座转盘1和后支座转盘2的圆周布置，使得化成机竖直方向的空间得到有效利用，相对于现有技术中多个夹具水平布置的方式，能够有效减小夹具在水平方向的占用面积，从而缩小了化成机在水平方向占用的面积，也就缩小了化成机的占地面积。
由于热压或者冷压需要一定的操作时间，上一个待上料夹具上料完成后，对下一个夹具进行上料操作，对下一个夹具进行上料操作的过程中，上一个上料完成的夹具即可开始进行热压或者冷压工艺，保证了热压或者冷压的生产效率，节约了加工时间。
在本发明的第一个实施例中，夹具的个数为两个，两个夹具相背布置，夹具的物料放入端均朝向前支座转盘1和后支座转盘2的外侧，两个夹具之间的夹角为180°；
在本发明的第二个实施例中，夹具的个数为三个，且夹具的物料放入端均朝向前支座转盘1和后支座转盘2的外侧，相邻两个夹具之间的夹角为120°；
本发明的第三个实施例中，夹具的个数为四个，且夹具的物料放入端均朝向前支座转盘1和后支座转盘2的外侧，相邻两个夹具之间的夹角为90°。
优选的，第一螺纹与第二螺纹的长度相等。
相邻两个夹具之间设置有导线柱4，导线柱4上设置有平行布置有两排插线孔，能够通过一个导线柱实现与两个夹具的线路布置，降低了安装难度，相对于现有技术中一个导线柱对应一个夹具的安装方式，简化了夹具总成的结构，且能够使得夹具的布线更加整齐，方便后期的维修。
在本发明的一个具体实施例中，用于驱动丝杠3转动的驱动装置包括：伺服电机、与伺服电机连接的减速机、与减速机的输出轴连接的大齿轮和与大齿轮啮合的小齿轮。
伺服电机将动力传递给减速机，减速机通过输出轴带动大齿轮转动，进而大齿轮带动与之啮合的小齿轮转动，由于小齿轮套设在丝杠3的端部，小齿轮转动，从而实现丝杠的转动。
优选的，丝杠3的个数为四根，丝杠3均匀布置在层板的两侧，即每个夹具一侧均设置有两根丝杠3，保证层板的稳定运动。
在本发明的一个具体实施例中，伺服电机的个数为一个，大齿轮的个数为两个，大齿轮水平对称布置在伺服电机的两侧，每个大齿轮与相邻的两个小齿轮啮合，即一个齿轮驱动与之啮合的两个小齿轮转动。
优选的，前支座转盘1和后支座转盘2上均设置有减重孔11，减重孔11能够在一定程度上减轻夹具总成的质量，减少材料的使用量。
减重孔11沿前支座转盘1和后支座转盘2的圆周布置，且减重孔11为圆形减重孔，减重孔11还可以为矩形、菱形、三角形或者其他形状。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。