一种管形导电件及使用该管形导电件的导电设备的制作方法

本发明属于高压电器设备领域，具体涉及一种管形导电件及使用该管形导电件的导电设备。

背景技术：

装配在气体绝缘金属封闭导电设备中的铝合金及铜合金导电杆，一般采用中空式的管形导电件，管形导电件包括导电管和设于导电管两端的管式管形接头，但是管形导电件必须满足表面粗糙度抛光达6.3以上且内外表面洁净无异物要求，才能保证设备一次成功投入使用，且避免设备长期运行后出现放电故障。而在实际生产中，管形导电件在焊接成型、抛光制造过程中内部容易混入细小金属屑及其他异物，由于其内径空间狭长，导致清理困难，即使仔细清理也不能保证异物能够彻底清除干净，而且在工作过程中如果导电杆内部的金属屑或其他异物混入了供导电杆所装配设备的内部气室的绝缘介质中易导致放电事故的发生，存在巨大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管形导电件，以解决现有技术中导电管内部的异物易混入供其所装配设备的内部气室而引起的放电事故的问题；同时，本发明的目的还在于提供一种使用该管形导电件的导电设备。

为实现上述目的，本发明的一种管形导电件的技术方案是：一种管形导电件，包括管体，所述管体的两端设有用于封堵管体的内孔以使管体的内孔与供管形导电件所装配设备的内部气室相隔离的堵板。

所述管体包括导电管和设于导电管至少一端的管形接头，堵板设于导电管与相应管形接头的焊接位置处。

所述管形接头包括设置于导电管一端的第一管形接头和设置于导电管另一端的第二管形接头，第一管形接头为母头，第二管形接头为公头。

所述管形接头包括设置于导电管一端的第一管形接头和设置于导电管另一端的第二管形接头，所述第一管形接头、第二管形接头均为公头，或者所述第一管形接头、第二管形接头均为母头。

所述导电管的端部设有环形的导电管止口，相应的管形接头的对应端上设有环形的管形接头止口，导电管止口与相应的管形接头止口构成用于供堵板吻合装入的环槽。

所述导电管止口和对应的管形接头止口沿导电杆轴线方向上的长度之和不大于堵板的厚度。

所述导电管止口的端部的外壁与对应的管形接头的端部的外壁上相对设置有坡口，各坡口共同形成V形焊接坡口。

所述堵板的外圆面上于V形焊接坡口的尖端处设有环形凹槽。

一种导电设备的技术方案是：一种导电设备，包括壳体和设置于壳体内部的一根或者两根以上头尾相接的管形导电件，所述管形导电件采用上述所述的管形导电件。

本发明的有益效果是：堵板用于封堵管体的两端的内孔口，使管体的内孔形成独立的密闭空间并与供管形导电件所装配设备的内部气室相隔离，避免了管形导电件内部的未清理干净的残留金属异物、水分以及制造过程中的金属异物等混入气室中的绝缘介质中引起放电的问题，同时，省去了对管形导电件的内壁进行清理的过程，降低了劳动强度，缩短产品装配周期，大大提高了工作效率，而且简化了工艺，避免现有技术中采用实心接头对导电管进行封堵导致工艺复杂、生产成本高的问题。

附图说明

图1为本发明的一种导电设备的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种管形导电件的一个实施例的结构示意图；

图3为第一管形接头的结构示意图；

图4为第二管形接头的结构示意图；

图5为堵板的结构示意图；

图6为导电管的结构示意图；

图7为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。本发明的一种导电设备的具体实施例，如图1至图7所示，包括壳体14和设置于壳体14内的多根头尾连接的管形导电件，以其中一根为例进行详细描述，管形导电件包括管体，管体包括导电管1、设置于导电管1一端的第一管形接头2和设置于导电管1的另一端的第二管形接头3，导电管1与各管形接头之间均设置有堵板用于封堵导电管1两端的内孔以使导电管1的内孔形成一个独立的密闭空间与供管形导电件所装配设备的气室15相隔离。堵板包括设置于导电管1一端与第一管形接头2之间的第一堵板6和设置于导电管1的另一端与第二管形接头3之间的第二堵板7，第一堵板6和第二堵板7结构大小均相同，均为圆板结构。

导电管1的两端均设置有环形的导电管止口11，第一管形接头2上设有与对应的导电管止口11对应的第一管形接头止口9，第一管形接头止口9与对应的导电管止口11形成供第一堵板6吻合安装的第一环槽，第一管形接头止口9的沿管形导电件的轴线方向的长度和对应的导电管止口11的沿管形导电件的轴向方向上的长度之和小于第一堵板6的板厚，即第一管形接头止口9与对应的导电管止口11对接时二者存在间隙，保证在焊接时有部分焊材与第一堵板6接触，保证第一管形接头2、第一堵板6和导电管1三者能够更加牢固的连接，第一管形接头止口9端部的外壁上与对应的导电管止口11端部的外壁上相对设置有坡口，坡口共同形成一个尖端朝向管形导电件内部的V形焊接坡口13，第一堵板6的外圆面上于V形焊接坡口13处设有环形凹槽12，可保证第一堵板6两端面与第一管形接头止口9和对应的导电管止口11在沿管形导电件的轴线方向的底面铆装时充分接触，保证焊装强度，避免应力集中，同时有利于形成焊接熔池，使V形焊接坡口13根部充分熔合，而且进一步保证第一堵板6与第一管形接头2和导电管1焊接更加牢固。第一堵板6的板厚大于与第一管形接头止口9的沿管形导电件的轴线方向的长度和对应的导电管止口11的沿管形导电件的轴向方向上的长度之和，用于避免焊瘤渗出造成新的异物残留问题。

第二管形接头3上设有与对应的导电管止口11对应的第二管形接头止口10第二管形接头止口10与对应的导电管止口11形成供第二堵板7吻合安装的第二环槽，第二管形接头止口10的沿管形导电件的轴线方向的长度和对应的导电管止口11的沿管形导电件的轴向方向上的长度之和略小于第二堵板7的板厚，即第二管形接头止口10与对应的导电管止口11对接时二者存在间隙，保证在焊接时有部分焊材与第二堵板7接触，便于形成焊接熔池，使焊接坡口13根部充分熔合，保证在焊接时第二管形接头3、第二堵板7和导电管1三者能够更加牢固的连接，第二管形接头止口10端部的外壁上与对应的导电管止口11端部的外壁上相对设置有坡口，坡口共同形成一个尖端朝向管形导电件内部的V形焊接坡口，第二堵板7的外圆面上于V形焊接坡口处设置有环形凹槽，可保证第二堵板7两端与第二管形接头止口10和对应的导电管止口11在沿管形导电件的轴线方向的底面铆装时充分接触，保证焊装强度，避免应力集中，同时有利于形成焊接熔池，使焊接坡口13根部充分熔合，而且进一步保证第二堵板7与第二管形接头3和导电管1焊接更加牢固。第二堵板7的板厚大于与第二管形接头止口10的沿管形导电件的轴线方向的长度和对应的导电管止口11的沿管形导电件的轴向方向上的长度之和，用于避免焊瘤渗出造成新的异物残留问题。

第一管形接头2的内孔4形成一个插孔，第一管形接头2形成一个母头，第二管形接头3具有一个用于与另一个管形导电件16上的第一管形接头17的插孔插接配合以导电的插入段5，第二管形接头3形成一个公头，两根管形导电件以此方式头尾插装在一起。

本发明的管形导电件的焊接过程为：在卯装平台上，通过铆装将第一管形接头2、第二管形接头3、第一堵板6、第二堵板7和导电管1位置固定，保证总长、直线度及同轴度等公差要求，在各V形焊接坡口13处先通过MIG焊打底，填充，再经过MIG焊盖面，将第一管形接头2、第二管形接头3、第一堵板6、第二堵板7和导电管1焊在一起，实现导电管1内部形成独立密闭空间，避免未清理干净的残留异物和制造过程中的异物混入气室15中，彻底避免了导电管1内部的异物、水分等在装配后混入到其所装配的气室15内绝缘介质中造成放电事故。整个制造、贮存和运输过程中，外面的异物就无法进入导电管1内部，原导电管1内部的残留异物和水分也不会再出来，这样在装配前避免了对导电管1内部进行清洗、擦拭，精简了清洗工序，降低制造过程中的防护成本，降低了装配前的清洗劳动强度和异物残留风险，并且降低装配人员的劳动强度，缩短产品装配周期。

在本发明的其他实施例中，导电设备中也可以只设置一个管形导电件，此时导电管上也可以两端均设置母头的管形接头或均设置公头的管形接头和与其装配的公、母触座相配合使用；导电设备中也可以只设置一个管形导电件，此时导电管上也可以只设置一个管形接头，另一端封闭；导电设备中也可以设置三个以上的管形导电件；在满足各导电管的管形接头能够插装的要求下，堵板也可以设置于管形接头上用于封堵管形接头的内孔；导电管止口和对应的管形接头止口沿导电杆轴线方向上的长度之和也可以等于堵板的厚度；堵板的外圆面上也可以不设置环形凹槽；在满足焊接要求时，也可以在导电管的端部和管形接头的端部上均不设置止口结构，直接对接进行焊接；管体也可以不包括管形接头，此时导电管形成管体。

一种管形导电件的实施例与上述一种导电设备的各实施例中的管形导电件的实施例相同，此处不再赘述。