一种插拔式塑壳断路器的防护活门机构的制作方法

本发明涉及成套开关设备和控制设备领域，尤其涉及一种插拔式塑壳断路器的防护活门机构。

背景技术：

目前的固定间隔式低压成套开关设备普遍采用插拔式塑壳断路器，其由塑壳断路器本体和插拔式底座组成。该类型断路器的优势在于，当需要对断路器进行检修维护工作时，操作人员可以方便的将断路器本体从插拔式底座上取下。但是在操作人员将塑壳断路器本体拔出插入式底座后，底座上的触头会露出，其中进线侧触头是带电的，这无疑存在着极大的安全隐患，威胁了操作人员的生命安全。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种在将塑壳断路器本体拔出塑壳断路器插拔式底座后能够对塑壳断路器插拔式底座进线侧外露的触头进行防护，从而避免操作人员出现触电威胁的防护活门机构。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种插拔式塑壳断路器的防护活门机构，包括机构盒、活门组件；活门组件设置在机构盒的内部空腔中；活门组件包括遮挡板、顶出机构；当塑壳断路器本体插接在塑壳断路器插拔式底座上时，活门组件上的遮挡板位于机构盒内；当塑壳断路器本体拔离塑壳断路器插拔式底座时，活门组件上的遮挡板通过顶出机构伸出至机构盒外、并遮挡住塑壳断路器插拔式底座进线侧外露的触头。

本发明的有益效果是：通过遮挡板、机构盒、顶出机构的作用，使得在将塑壳断路器本体拔出塑壳断路器插拔式底座后，由推动顶出机构将遮挡板推出机构盒外，并对塑壳断路器插拔式底座进线侧外露的触头进行遮挡，从而避免了操作人员出现触电威胁，此外本发明还具备结构简单，操作方便的特点。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，活门组件还包括限位板、把手、四个行走机构；限位板和遮挡板分别对应的固定在把手的两侧；把手的上端贯穿机构盒；限位板和遮挡板上均设有两个行走机构。

采用上述进一步的有益效果是：实现活门组件的左右移动以及行程的限位。

进一步，机构盒包括盒体、盒底板；盒体的下端开口，盒底板设置在盒体的开口端；盒体包括顶壁、左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁；顶壁在靠近右侧壁处设有固定板；左侧壁的高度大于右侧壁的高度；右侧壁的高度大于或等于固定板的高度；在盒体固定于盒底板上后，右侧壁与盒底板之间和固定板与盒底板之间分别形成方便遮挡板穿过的第一过槽和第二过槽。

采用上述进一步的有益效果是：方便遮挡板实现遮挡，并且确保稳定性。

进一步，顶出机构包括螺杆和压簧；螺杆的一端固定在左侧壁上，螺杆的另一端固定在固定板上；螺杆贯穿限位板和遮挡板；压簧套设在左侧壁与限位板之间的螺杆上。

采用上述进一步的有益效果是：实现遮挡板的推出，结构简单。

进一步，顶壁上相应位置设有与把手相配合的导向槽。

采用上述进一步的有益效果是：限制把手的活动行程，进而也限制了遮挡板的行程。

进一步，遮挡板的横截面形状为J字型；遮挡板包括第二基部，第二基部的上端和下端均朝着垂直于第二基部的方向进行弯折，分别形成第三弯折部和第四弯折部；第四弯折部的长度大于第三弯折部的长度。

采用上述进一步的有益效果是：既能实现对塑壳断路器插拔式底座进线侧外露的触头进行遮挡，又能起到限位的作用。

进一步，限位板的横截面形状为U字型；限位板包括第一基部，第一基部的上端和下端均朝着垂直于第一基部的方向进行弯折，分别形成第一弯折部和第二弯折部。

采用上述进一步的有益效果是：起到限位的作用。

进一步，右侧壁的相应位置设有与螺杆相配合的通孔。

采用上述进一步的有益效果是：方便螺杆固定在固定板上。

进一步，第四弯折部的端部上包裹有防护条。

采用上述进一步的有益效果是：能够防止遮挡板损伤塑壳断路器本体。

进一步，第四弯折部上设有警示标识。

采用上述进一步的有益效果是：提醒操作人员注意有电危险。

附图说明

图1为本发明所述插拔式塑壳断路器的防护活门机构的结构示意图；

图2为图1安装到塑壳断路器插拔式底座后的结构示意图；

图3为图2安装到塑壳断路器插拔式底座之后的俯视图；

图4为图2拔掉塑料断路器本体后的结构示意图；

图5为图4拔掉塑料断路器本体后的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装板，2、机构盒，210、盒体，211、顶壁，212、左侧壁，213、右侧壁，214、固定板，215、第一过槽，216、第二过槽，217、通孔，218、导向槽，220、盒底板，3、活门组件，310、限位板，311、第一基部，312、第一弯折部，313、第二弯折部，320、遮挡板，321、第二基部，322、第三弯折部，323、第四弯折部，330、把手，4、螺杆，5、压簧，6、行走机构，610、滑轮，620、安装座，7、防护条，8、警示标识，9、塑壳断路器插拔式底座，10、塑料断路器本体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种插拔式塑壳断路器的防护活门机构，包括机构盒2、活门组件3；活门组件3设置在机构盒2的内部空腔中；活门组件3包括遮挡板320、顶出机构；在本实施例中，为了方便安装的插拔式塑壳断路器的防护活门机构，在塑壳断路器插拔式底座9进线侧安装一块安装板1，的插拔式塑壳断路器的防护活门机构固定在安装板1上；在安装时，安装板1要低于塑壳断路器插拔式底座9进线侧的上端面，并且的插拔式塑壳断路器的防护活门机构安装好后，不影响遮挡板320的进出。

如图1、图2、图4所示，在拔掉塑壳断路器插拔式底座9上的塑料断路器本体10之前，塑料断路器本体10将遮挡板320抵在机构盒2内，塑料断路器本体10起到限位作用，当塑壳断路器插拔式底座9上的塑料断路器本体10拔离后，顶出机构推动活门组件3朝着塑壳断路器插拔式底座9运动，同时遮挡板320跟随活门组件3运动，遮挡板320穿过机构盒2，并遮挡住塑壳断路器插拔式底座9进线侧的触头，运动到位后，活门组件3则抵在了机构盒2上，避免超行程的情况的发生。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，活门组件3还包括如下结构：活门组件3还包括限位板310、把手330；限位板310和遮挡板320分别对应的固定在把手330的两侧；把手330的上端贯穿机构盒2，且把手330延伸至机构盒2外；为了方便活门组件3的运动，在限位板310和遮挡板320上均安装偶数个行走机构6；而本实施例中，限位板310和遮挡板320上均安装两个行走机构6。此外为了避免操作人员在推动把手330过程中出现受伤的情况，在把手330上包裹防护条7。

如图1、图2、图3、图4所示，为了方便活门组件3的运动，在本实施例中机构盒2的具体结构如下：机构盒2包括盒体210、盒底板220；盒体210的下端开口，盒底板220设置在盒体210的开口端；盒底板220远离盒体210的一侧与安装板1固定连接，其固定方式可以为粘接，也可以是采用螺栓或螺钉连接；盒体210包括顶壁211、左侧壁212、右侧壁213、前侧壁、后侧壁；顶壁211在靠近右侧壁213处设有固定板214；左侧壁212的高度大于右侧壁213的高度；右侧壁213的高度大于或等于固定板214的高度，在本实施例中所谓的左侧壁212的高度、右侧壁213的高度、固定板214的高度，分别是指左侧壁212远离顶壁211的一端与顶壁211之间的距离，右侧壁213远离顶壁211的一端与顶壁211之间的距离，固定板214远离顶壁211的一端与顶壁211之间的距离；在盒体210固定于盒底板220上后，右侧壁213与盒底板220之间和固定板214与盒底板220之间分别形成第一过槽215和第二过槽216。

如图1、图2、图4所示，在本实施例中为了方便遮挡板320的穿过，将右侧壁213的高度和固定板214的高度设计的小于左侧壁212的高度，使得右侧壁213与盒底板220之间和固定板214与盒底板220之间分别形成第一过槽215和第二过槽216；在实际生产加工时，并不排除将右侧壁213的高度和固定板214的高度设计的等于左侧壁212的高度，在高度相等的情况下，在右侧壁213的相应位置和固定板214的相应位置均开设一道过槽，其中开设的过槽能满足遮挡板320的顺利通行。

如图1、图2、图4所示，在本实施例中顶出机构的具体结构如下：顶出机构包括螺杆4和压簧5；螺杆4的一端固定在左侧壁212上，螺杆4的另一端固定在固定板214上；螺杆4贯穿限位板310和遮挡板320；压簧5套设在左侧壁212与限位板310之间的螺杆4上；为了方便将螺杆4固定在固定板214上，在右侧壁213的相应位置开设通孔217，进而方便螺杆4穿过后固定在固定板214上。此外本实施例中，之所以在顶壁211上设置固定板214，其主要原因是为了避免损失塑壳断路器本体10，若螺杆4固定在右侧壁213上，螺杆4必定会有部分外伸，这样在安装塑壳断路器本体10时，容易损失塑壳断路器本体10。

如图1、图2、图4所示，限位板310的具体结构如下：限位板310包括第一基部311，第一基部311的上端和下端均朝着垂直于第一基部311的方向进行弯折，分别形成第一弯折部312和第二弯折部313。限位板310在本发明中所起到的主要作用是辅助把手330及导向槽218起到进一步限位的作用，因此，限位板310在实际生产使用时，还可以设计成横截面形状为J字型的结构或横截面形状为L字型的结构，当然并不排除其他等同或类似的结构。在本实施例中限位板310是采用一整块板进行弯折成型或一体注塑成型，并不排除利用多块板进行拼接成型。

如图1、图2、图4所示，遮挡板320的具体结构如下：遮挡板320的横截面形状为J字型；遮挡板320包括第二基部321，第二基部321的上端和下端均朝着垂直于第二基部321的方向进行弯折，分别形成第三弯折部322和第四弯折部323；第四弯折部323的长度大于第三弯折部322的长度。第四弯折部323的长度大于第三弯折部322的长度是为了方便伸出到机构盒2外，其具体长度能满足遮挡板320运动到最右端时，第四弯折部323能够完全遮挡住塑壳断路器插拔式底座9进线侧外露的触头，当然还得满足遮挡板320运动到最左端时，第四弯折部323能够完全收纳到机构盒2内，不影响塑壳断路器本体10插接到塑壳断路器插拔式底座9上。第三弯折部322在本实施例中还起到了限位作用，当遮挡板320运动到最右端时，第三弯折部322的端部能够抵着固定板214。

如图1、图2、图4所示，行走机构6安装在遮挡板320或限位板310上后第四弯折部323的上表面和第二弯折部313的上表面距离盒底板220的高度小于第一过槽215的槽高，进而在利用把手330推时，第四弯折部323能够很好的从第一过槽215、第二过槽216内经过，并遮挡住塑壳断路器插拔式底座9进线侧的触头。第四弯折部323下表面距离盒底板220的高度为5mm至20mm之间，其高度值可以随着第四弯折部323的厚度进行适当调节，如，当第四弯折部323的厚度为5mm时，其高度值可以为7mm，当第四弯折部323的厚度为8mm时，其高度值可以为6mm。此外为了防止出现触电情况，本实施例中采用非金属材质制成，如塑料。

如图1、图2、图5所示，在本实施例中为了控制遮挡板320的行程，在顶壁211上相应位置设有与把手330相配合的导向槽218，导向槽218所开设的长度即为遮挡板320的行程，如图1、图3、图5所示。当遮挡板320在不对塑壳断路器插拔式底座9进线侧外露的触头进行遮挡时，把手330位于导向槽218的最左端，当遮挡板320对塑壳断路器插拔式底座9进线侧外露的触头进行遮挡时，把手330位于导向槽218的最右端。遮挡板320伸出机构盒2外的动力来源于压簧5弹力，压簧5弹力的计算公式为F＝kx,其中k为弹性系数，x为伸长量或收缩量，为了不影响遮挡板320去遮挡塑壳断路器插拔式底座9进线侧的触头，把手330运行到最右端时，压簧5依旧处于压缩状态，若弹簧处于拉伸状态，遮挡板320将会被压簧5回拉，从而导致遮挡板320无法遮挡塑壳断路器插拔式底座9进线侧的触头，因此压簧5的压缩量要大于导向槽218的长度值，此外为了避免压簧5的弹力过大或过小，而造成遮挡板320右移动速度过快或过慢，压簧5的压缩量比导向槽218的长度值大20mm至50mm之间。把手330运行到右端时，若压簧5的弹力过小，遮挡板320很容易被碰撞的左行，若压簧5的弹力过大，把手330又很难被向右推动，造成遮挡板320回位麻烦的问题。

如图1所示，为了防止遮挡板320对塑壳断路器本体10造成损伤，在遮挡板320的第四弯折部323的端部包裹防护条7，这样在遮挡板320撞击到塑壳断路器本体10时，防护条7能够起到很好的防护作用。

如图5所示，为了提醒操作人员注意有电危险，在第四弯折部323上粘贴警示标识8，当遮挡板320的第四弯折部323伸出之后，操作人员可以清楚的看到警示标识8。

如图1、图2所示，为了方便安装限位板310和遮挡板320，限位板310在安装行走机构6后的整体高度小于左侧壁212的高度；遮挡板320在安装行走机构6后的整体高度小于左侧壁212的高度。

如图1、图2、图4所示，在本实施例中行走机构6的具体结构为：行走机构6包括滑轮610和安装座620，滑轮610通过转轴与安装座620相连接，而安装座620则安装在限位板310的第二弯折部313上或遮挡板320的第四弯折部323上。采用的连接方式为粘接或螺钉连接。

一种插拔式塑壳断路器的防护活门机构的装配方法，包括如下步骤：

步骤一、将限位板310、把手330、遮挡板320采用焊接或螺栓连接的方式固定在一起，并且把手330位于限位板310和遮挡板320之间，再在限位板310上固定两个行走机构6，在遮挡板320上固定两个行走机构6；

步骤二、将所述步骤一所完成的整体放入到机构盒2内，并且把手330通过机构盒2上的导向槽218伸出到机构盒2外；

步骤三、将螺杆4远离螺帽的一端通过机构盒2上的通孔217伸入到机构盒2内，让螺杆4依次贯穿遮挡板320和限位板310，在螺杆4贯穿限位板310之后的部分上套上压簧5，最后螺杆4再贯穿机构盒2的左端，其中且压簧5位于机构盒2和限位板310之间的螺杆4上，螺杆4贯穿机构盒2的左端后，利用螺母锁紧；

步骤四、将步骤三所完成的整体的固定在安装板1上。

本发明的插拔式塑壳断路器的防护活门机构，通过遮挡板320、机构盒2、顶出机构的作用，使得在将塑壳断路器本体10拔出塑壳断路器插拔式底座9后，由推动顶出机构将遮挡板320推出机构盒2外，并对塑壳断路器插拔式底座10进线侧外露的触头进行遮挡，从而避免了操作人员出现触电威胁，此外本发明还具备结构简单，操作方便的特点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。