本发明具体涉及一种内十字电缆。
背景技术：
：电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的线材，是输送电能、传递信息和进行电磁转换以及制造各种电机、电器、仪表所不可缺少的基础器材。当前世界资源日益紧张，对电线所使用的材料也极为严格，对于用于引线框架、端子、接插件等的电子材料来说，作为制品的基本特性，要求高的强度和高的导电性或者导热性兼备。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线内十字电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。现有技术采用的电缆套管保护设备中，由于穿入电缆根数过多，或者因为电缆较粗，抽起来非常困难，而且在穿入钢管后立起来的过程中很难将钢管摆正，需要立起后进行调节，但是有时候由于结构和安装空间狭小，致使穿入机构箱非常困难，工作效率低，且目前的电缆抗干扰性能较差，不容易弯曲。技术实现要素：为克服现有技术中的问题，本发明提供了一种抗干扰能力强，结构简单、安全密封性好、可靠性高，便于电缆穿管后钢管立起、摆正、调节，使用安装及拆卸方便，提高了工作效率的内十字电缆。为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：一种内十字电缆，包括有绝缘内芯，所述绝缘内芯设有四根，所述绝缘内芯由导体和包覆在导体外围的绝缘内层构成，四根绝缘内芯之间设有十字型隔带，所述十字型隔带交叉处设有抗牵拉部件，所述十字型隔带与绝缘内芯中间设有填充物，所述十字型隔带外围设有镀锡软铜防护层，防护层外围设有电缆套管，所述电缆套管由等直径的第一半圆柱管和第二半圆柱管拼接而成，所述第一半圆柱管和第二半圆柱管上方皆设有第一连接板、下方设有第二连接板，所述第一连接板呈横向设置，所述第二连接板呈纵向设置。进一步的，所述电缆套管由以下重量份的原料制成：阻燃硅橡胶50-60份、天然橡胶20-25份、丁基橡胶20-25份、有机锡稳定剂2.5-3份、硬脂酸甘油酯2-4份、氯化石蜡4-6份、色素碳黑1-2份、热稳定剂2-5份、氯化石蜡0.2-0.4份、硅藻土15-20份、硬脂酸4-5份、促进剂TMTD1-2份、氧化聚乙烯蜡1-2份、聚乙烯蜡1-2份、滑石粉5-10份、亚磷酸三异辛基酯1-2份、纳米碳酸钙5-10份、氧化镁5-10份、丙烯酸丁酯1-3份、着色剂1-3份。进一步的，所述第一连接板上设有密封垫。进一步的，所述第二连接板上设有密封垫。进一步的，所述绝缘内层为壁厚为0.2-0.4mm的聚丙烯绝缘套。进一步的，所述抗牵拉部件为不锈钢条。进一步的，所述的固化剂为改性脂肪胺或改性脂环胺，所述的粘接剂为环氧树脂系胶结剂，所述的增韧剂为玻璃纤维，所述着色剂为多烯类、酮类、醌类或多酚类着色剂。进一步的，所述电缆套管由以下重量份的原料制成：阻燃硅橡胶50份、天然橡胶20份、丁基橡胶20份、有机锡稳定剂2.5份、硬脂酸甘油酯2份、氯化石蜡4份、色素碳黑1份、热稳定剂2份、氯化石蜡0.2份、硅藻土15份、硬脂酸4份、促进剂TMTD1份、氧化聚乙烯蜡1份、聚乙烯蜡1份、滑石粉5份、亚磷酸三异辛基酯1份、纳米碳酸钙5份、氧化镁5份、丙烯酸丁酯1份、着色剂1份。进一步的，所述电缆套管由以下重量份的原料制成：阻燃硅橡胶60份、天然橡胶25份、丁基橡胶25份、有机锡稳定剂3份、硬脂酸甘油酯4份、氯化石蜡6份、色素碳黑2份、热稳定剂5份、氯化石蜡0.4份、硅藻土20份、硬脂酸5份、促进剂TMTD2份、氧化聚乙烯蜡2份、聚乙烯蜡2份、滑石粉10份、亚磷酸三异辛基酯2份、纳米碳酸钙10份、氧化镁10份、丙烯酸丁酯3份、着色剂3份。进一步的，所述电缆套管由以下重量份的原料制成：阻燃硅橡胶55份、天然橡胶22份、丁基橡胶22份、有机锡稳定剂2.7份、硬脂酸甘油酯3份、氯化石蜡5份、色素碳黑1.5份、热稳定剂3份、氯化石蜡0.3份、硅藻土17份、硬脂酸4.5份、促进剂TMTD1.5份、氧化聚乙烯蜡1.5份、聚乙烯蜡1.5份、滑石粉7份、亚磷酸三异辛基酯1.5份、纳米碳酸钙7份、氧化镁7份、丙烯酸丁酯2份、着色剂2份。本发明的有益效果为：由于设置了十字型隔带，将电缆内部分为4个区域，4个区域互不干涉，同时区域内设置填充物，十字型隔带外围加设有镀锡软铜防护层，这样形成的电缆抗干扰能力强，又由于在十字型隔带交叉处设置了抗牵拉部件，大大提高了线缆的抗拉度，采用有机硅橡胶为原材料的高压绝缘部件具备重量轻、长度伸缩灵活、绝缘厚度的可选择性、不容易被破坏、性能优良以及便于安装和运输等优势,而且具有优良的机械和电气性能。附图说明图1为本发明的一种内十字电缆的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例与附图对本发明做进一步的详细说明，但它们并不是对本发明技术方案的限定，基于本发明教导所做出的任何变换，均落在本发明的保护范围。实施例1参阅1所示，一种内十字电缆，包括有绝缘内芯1，所述绝缘内芯1设有四根，所述绝缘内芯1由导体2和包覆在导体2外围的绝缘内层3构成，四根绝缘内芯1之间设有十字型隔带4，所述十字型隔带4交叉处设有抗牵拉部件5，所述十字型隔带4与绝缘内芯1中间设有填充物6，所述十字型隔带4外围设有镀锡软铜防护层7，防护层7外围设有电缆套管8，所述电缆套管8由等直径的第一半圆柱管9和第二半圆柱管10拼接而成，所述第一半圆柱管9和第二半圆柱管10上方皆设有第一连接板11、下方设有第二连接板12，所述第一连接板11呈横向设置，所述第二连接板12呈纵向设置。所述电缆套管8由以下重量份的原料制成：阻燃硅橡胶50份、天然橡胶20份、丁基橡胶20份、有机锡稳定剂2.5份、硬脂酸甘油酯2份、氯化石蜡4份、色素碳黑1份、热稳定剂2份、氯化石蜡0.2份、硅藻土15份、硬脂酸4份、促进剂TMTD1份、氧化聚乙烯蜡1份、聚乙烯蜡1份、滑石粉5份、亚磷酸三异辛基酯1份、纳米碳酸钙5份、氧化镁5份、丙烯酸丁酯1份、着色剂1份。所述第一连接板11上设有密封垫(未图示)。所述第二连接板12上设有密封垫。所述绝缘内层3为壁厚为0.2-0.4mm的聚丙烯绝缘套。所述抗牵拉部件5为不锈钢条。所述的固化剂为改性脂肪胺或改性脂环胺，所述的粘接剂为环氧树脂系胶结剂，所述的增韧剂为玻璃纤维，所述着色剂为多烯类着色剂。其中，电缆套管的制备方法如下：1)配料制备：按照重量份配比将阻燃硅橡胶50份、天然橡胶20份、丁基橡胶20份、硅藻土15份、硬脂酸4份、促进剂TMTD1份、氧化聚乙烯蜡1份、放入容器内搅和均匀；2)初始混炼：按照重量份配比将亚磷酸三异辛基酯1份、纳米碳酸钙5份、氧化镁5份、丙烯酸丁酯1份、着色剂1份放入密炼机先进行混炼，混炼完成后再加入步骤一混合的配料继续进行混炼；3)二次混炼：将初始混炼完成后的橡胶按重量份配比加入硬脂酸甘油酯2份、氯化石蜡4份、色素碳黑1份进行再混炼；4)三次混炼：将二次混炼完成的橡胶加入有机锡稳定剂2.5份、热稳定剂2份进行再混炼；5)最后混炼：最后按重量份加入聚乙烯蜡1份、滑石粉5份、氯化石蜡0.2份进行再混炼，混炼后胶料切成胶条，喂入滤橡机进行滤橡；6)制作胶片：从滤橡机挤出的胶料，再经切胶机切成胶条，然后再经辗页机压成胶片后出片，冷却，停放至少24小时；7)制作套管：将胶片喂入胶挤出机，挤出机机头温度为90℃±2℃，塑化段温度也需要保持在80℃±2℃，螺杆温度70℃±2℃，螺杆转速50转/分钟，挤出后得到地埋式丁腈橡胶套管的管坯，管坯停放时间不超过6小时，最后将管坯套在芯棒上，在90℃的蒸汽硫化罐中经过40℃的硫化制得电缆套管。实施例2参阅1所示，一种内十字电缆，包括有绝缘内芯1，所述绝缘内芯1设有四根，所述绝缘内芯1由导体2和包覆在导体2外围的绝缘内层3构成，四根绝缘内芯1之间设有十字型隔带4，所述十字型隔带4交叉处设有抗牵拉部件5，所述十字型隔带4与绝缘内芯1中间设有填充物6，所述十字型隔带4外围设有镀锡软铜防护层7，防护层7外围设有电缆套管8，所述电缆套管8由等直径的第一半圆柱管9和第二半圆柱管10拼接而成，所述第一半圆柱管9和第二半圆柱管10上方皆设有第一连接板11、下方设有第二连接板12，所述第一连接板11呈横向设置，所述第二连接板12呈纵向设置。所述电缆套管8由以下重量份的原料制成：阻燃硅橡胶60份、天然橡胶25份、丁基橡胶25份、有机锡稳定剂3份、硬脂酸甘油酯4份、氯化石蜡6份、色素碳黑2份、热稳定剂5份、氯化石蜡0.4份、硅藻土20份、硬脂酸5份、促进剂TMTD2份、氧化聚乙烯蜡2份、聚乙烯蜡2份、滑石粉10份、亚磷酸三异辛基酯2份、纳米碳酸钙10份、氧化镁10份、丙烯酸丁酯3份、着色剂3份。所述第一连接板11上设有密封垫(未图示)。所述第二连接板12上设有密封垫。所述绝缘内层3为壁厚为0.2-0.4mm的聚丙烯绝缘套。所述抗牵拉部件5为不锈钢条。所述的固化剂为改性脂肪胺或改性脂环胺，所述的粘接剂为环氧树脂系胶结剂，所述的增韧剂为玻璃纤维，所述着色剂为多酚类着色剂。其中，电缆套管的制备方法如下：1)配料制备：按照重量份配比将阻燃硅橡胶60份、天然橡胶25份、丁基橡胶25份、硅藻土20份、硬脂酸5份、促进剂TMTD2份、氧化聚乙烯蜡2份、放入容器内搅和均匀；2)初始混炼：按照重量份配比将亚磷酸三异辛基酯2份、纳米碳酸钙10份、氧化镁10份、丙烯酸丁酯3份、着色剂3份放入密炼机先进行混炼，混炼完成后再加入步骤一混合的配料继续进行混炼；3)二次混炼：将初始混炼完成后的橡胶按重量份配比加入硬脂酸甘油酯2-4份、氯化石蜡6份、色素碳黑2份进行再混炼；4)三次混炼：将二次混炼完成的橡胶加入有机锡稳定剂3份、热稳定剂5份进行再混炼；5)最后混炼：最后按重量份加入聚乙烯蜡2份、滑石粉10份、氯化石蜡0.4份进行再混炼，混炼后胶料切成胶条，喂入滤橡机进行滤橡；6)制作胶片：从滤橡机挤出的胶料，再经切胶机切成胶条，然后再经辗页机压成胶片后出片，冷却，停放至少24小时；7)制作套管：将胶片喂入胶挤出机，挤出机机头温度为90℃±2℃，塑化段温度也需要保持在80℃±2℃，螺杆温度70℃±2℃，螺杆转速50转/分钟，挤出后得到地埋式丁腈橡胶套管的管坯，管坯停放时间不超过6小时，最后将管坯套在芯棒上，在110℃的蒸汽硫化罐中经过50℃的硫化制得电缆套管。实施例3参阅1所示，一种内十字电缆，包括有绝缘内芯1，所述绝缘内芯1设有四根，所述绝缘内芯1由导体2和包覆在导体2外围的绝缘内层3构成，四根绝缘内芯1之间设有十字型隔带4，所述十字型隔带4交叉处设有抗牵拉部件5，所述十字型隔带4与绝缘内芯1中间设有填充物6，所述十字型隔带4外围设有镀锡软铜防护层7，防护层7外围设有电缆套管8，所述电缆套管8由等直径的第一半圆柱管9和第二半圆柱管10拼接而成，所述第一半圆柱管9和第二半圆柱管10上方皆设有第一连接板11、下方设有第二连接板12，所述第一连接板11呈横向设置，所述第二连接板12呈纵向设置。所述电缆套管8由以下重量份的原料制成：阻燃硅橡胶55份、天然橡胶22份、丁基橡胶22份、有机锡稳定剂2.7份、硬脂酸甘油酯3份、氯化石蜡5份、色素碳黑1.5份、热稳定剂3份、氯化石蜡0.3份、硅藻土17份、硬脂酸4.5份、促进剂TMTD1.5份、氧化聚乙烯蜡1.5份、聚乙烯蜡1.5份、滑石粉7份、亚磷酸三异辛基酯1.5份、纳米碳酸钙7份、氧化镁7份、丙烯酸丁酯2份、着色剂2份。所述第一连接板11上设有密封垫(未图示)。所述第二连接板12上设有密封垫。所述绝缘内层3为壁厚为0.2-0.4mm的聚丙烯绝缘套。所述抗牵拉部件5为不锈钢条。所述的固化剂为改性脂肪胺或改性脂环胺，所述的粘接剂为环氧树脂系胶结剂，所述的增韧剂为玻璃纤维，所述着色剂为醌类着色剂。其中，电缆套管的制备方法如下：1)配料制备：按照重量份配比将阻燃硅橡胶55份、天然橡胶22份、丁基橡胶22份、硅藻土17份、硬脂酸4.5份、促进剂TMTD1.5份、氧化聚乙烯蜡1.5份、放入容器内搅和均匀；2)初始混炼：按照重量份配比将亚磷酸三异辛基酯1.5份、纳米碳酸钙7份、氧化镁7份、丙烯酸丁酯2份、着色剂2份放入密炼机先进行混炼，混炼完成后再加入步骤一混合的配料继续进行混炼；3)二次混炼：将初始混炼完成后的橡胶按重量份配比加入硬脂酸甘油酯3份、氯化石蜡5份、色素碳黑1.5份进行再混炼；4)三次混炼：将二次混炼完成的橡胶加入有机锡稳定剂2.7份、热稳定剂3份进行再混炼；5)最后混炼：最后按重量份加入聚乙烯蜡1.5份、滑石粉7份、氯化石蜡0.3份进行再混炼，混炼后胶料切成胶条，喂入滤橡机进行滤橡；6)制作胶片：从滤橡机挤出的胶料，再经切胶机切成胶条，然后再经辗页机压成胶片后出片，冷却，停放至少24小时；7)制作套管：将胶片喂入胶挤出机，挤出机机头温度为90℃±2℃，塑化段温度也需要保持在80℃±2℃，螺杆温度70℃±2℃，螺杆转速50转/分钟，挤出后得到地埋式丁腈橡胶套管的管坯，管坯停放时间不超过6小时，最后将管坯套在芯棒上，在100℃的蒸汽硫化罐中经过45℃的硫化制得电缆套管。实验例：实验对象：实验组选用20米本发明的一种电缆40根，对照组选用20米市面上常用的电缆40根；实验时间：实验时间为1个小时；实验方法：分别进行同等程度的电磁干扰和牵引；判断标准：完全损坏：出现强烈干扰或线缆损坏的情况；部分损坏：出现部分干扰或外皮剥离的情况；未损坏：可照常使用；实验对象完全损坏数量部分损坏数量未损坏数量实验组51827对照组18293实验对象：实验组选用20米本发明的一种内十字电缆，对照组选用20米市面上常用的电缆；实验时间：实验时间为20分钟，每5分钟记录一次实验方法：将实验组跟对照组的内十字电缆分别采用同样的手法进行折弯，拉伸等一系列参数测试。实验对象抗拉强度屈服强度导电率实验组35kg/mm226kg/mm290％IACS对照组29kg/mm224kg/mm280％IACS经测试采用该方法制作的内十字电缆的抗拉强度为35kg/mm2；屈服强度26kg/mm2；导电率90％IACS。本发明的有益效果为：由于设置了十字型隔带，将电缆内部分为4个区域，4个区域互不干涉，同时区域内设置填充物，十字型隔带外围加设有镀锡软铜防护层，这样形成的电缆抗干扰能力强，又由于在十字型隔带交叉处设置了抗牵拉部件，大大提高了线缆的抗拉度，采用有机硅橡胶为原材料的高压绝缘部件具备重量轻、长度伸缩灵活、绝缘厚度的可选择性、不容易被破坏、性能优良以及便于安装和运输等优势,而且具有优良的机械和电气性能。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。当前第1页1 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