电线杆安装开关开闭装置的制作方法

本发明涉及一种电线杆安装开关开闭装置。

技术背景

在电线杆上会安装一种开启方式较为复杂开关，通常的开启或关闭方式是带绝缘手套的工作人员攀爬到电线杆上，开启或关闭开关，这样的方式费时费力，安全性差。

技术实现要素：

本发明针对上述不足提供一种在底面操作便可实现开关开启或闭合的电线杆安装开关开闭装置，本发明结构简单，操作简便，省时省力，安全性高。

为解决上述问题，本电线杆安装开关开闭装置的结构特点为：包括开关架，开关架的侧壁内设有滑槽，滑槽内设有与开关架滑动配合的导向套，滑槽的底部安装有弹簧，弹簧的一端固接在导向套的底面上，开关架的底面设有第一孔，第一孔内设有与第一孔滑动配合的转轴，转轴的上端面固接有锁块，锁块的上端面设有第一卡槽，开关架的底端固接有第一连接管，第一连接管的内孔与第一孔相通，包括第二连接管，第二连接管与第一连接管是螺纹连接，第二连接管内套接有与第二连接管滑动配合的连接杆，连接杆与转轴是螺纹连接。

位于电线杆上的开关包括第一转块和第二转块，第二转块安装在第一转块内，开关架的内槽与第一转块是卡装配合关系，第二转块与第一卡槽是卡装配合关系，开关的开启通过转动第一转块、第二转块实现，具体方式是先转动第一转块90°，再转动第二转块90°，开关架与第一连接管固接在一起，第一连接管与第二连接管是螺纹连接，通过操作第二连接管，使第一转块卡装在开关架内，转动第二连接管实现第一转块转动90°，锁块与转轴固接在一起，转轴套接在第一孔内，转轴与连接杆是螺纹连接，连接杆套接在第一连接管、第二连接管内，在转动第二连接管90°后，保持第二连接管位置不变，操控连接杆，使第二转块进入到第一卡槽内，转动连接杆90°，第一转块随之转动90°，从而实现开关的开启，由于开关位于电线杆上，操作人员在地面控制第二连接管使开关的第一转块准确进入开关架的内槽内并不容易，通过导向套可方便第一转块进入到开关架内，导向套与滑槽是滑动配合，导向套与滑槽的底面通过弹簧连接，滑槽的外侧壁与内侧壁有一定高度差，导向套的上端是喇叭口状，第一转块通过导向套进入到开关架内，第一转块安装在电线杆上的固定板上，导向套由于固定板的作用而收缩。

作为改进，所述滑槽的底端设有第二孔，第二孔内设有与第二孔滑动配合的连接块，连接块的一端固接在弹簧上，开关架的底端面固接有与第二孔相对应的连接套，连接块与连接套通过螺钉连接。

在滑槽内，导向套的底端与连接块的顶端通过弹簧连接，连接套安装在开关架的底面，连接套的内孔与第二孔相对应，连接块与第二孔以及连接套是滑动配合关系，连接块通过螺钉固定在连接套上，在一些工作情况下，并不需要导向套的导向作用，附带导向套工作反而使得操作繁琐，通过将连接块从连接套上拆除，实现将导向套从开关架上拆除。

作为改进，所述第一孔的侧壁设有第二卡槽，锁块上设有固接在锁块侧面的卡块，卡块位于第二卡槽内且与第二卡槽是卡装配合。

锁块通过卡块与卡槽的卡装配合实现在开关架上的定位，使第一卡槽与第二转块准确卡装连接，避免在装置使用过程中出线卡不准的情况。

作为改进，所述任意两连接杆之间可通过螺纹连接，任意两第二连接管之间可通过螺纹连接。

在实际使用中，由于地理环境的差异以及开关装置的安装的不同，使得所需要的电线杆安装开关开闭装置的高度也不同，两连接杆之间可通过螺纹连接，两第二连接管之间可通过螺纹连接，因此通过多根第二连接管、连接杆相连接实现对电线杆安装开关开闭装置的高度的调整，以适应各种高度的工作环境。

作为改进，所述连接杆、第二连接管的材质为绝缘材质。

开关为与电线杆上，并且处于接电状态，工作人员操作本装置时需要用手直接或间接接触到第二连接管和连接杆，因此第二连接管与连接杆的材质必须为绝缘材质，绝缘材质相比于通用的金属材质质量轻，这样使得操作过程更加的省力。

作为改进，所述第二连接管的底端安装有第三连接管，第三连接管管壁上设有l型槽，第三连接管内套接有与第三连接管间隙配合的转杆，转杆的侧壁安装有与l型槽滑动配合的转柄。

l型槽包括相连接的横槽与竖槽，转柄安装在转杆上且与l型槽是滑动配合，在使用时，通过控制第二连接管使得第一转块进入到开关架内，转动开关架90°，然后将位于l型槽中的转柄在竖槽中向上滑动到横遭内，此时锁块进入第一转块内，第二转块卡入第一卡槽，将转柄在横槽内移动到横槽的侧壁，相应的转杆、连接杆、转轴、锁块转动90°，第二卡块也转动90°，这样就实现了电线杆上开关的开启。

作为改进，所述转杆的侧壁设有多个安装孔，转柄与安装孔是螺纹连接。

转杆的侧壁设有多个安装孔，避免了在实际应用中，由于连接杆之间螺纹连接时的误差，在组装本装置时，安装在转杆侧壁的转柄不能完全进入l型槽内。

作为改进，所述第二连接管的侧壁设有防滑凸起。

工作人员在操作本装置时需要全程用手握着第二连接管，防滑凸起可以增加手对第二连接管的接触面，增大手与第二连接管之间的摩擦力，方便功能工作人员操作。

综上所述，本发明结构简单，操作简便，省时省力，安全性高，在地面操作即可实现高处开关的开启或者闭合。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图（俯视视角）；

图3为本发明开关架及其连接部件拆分示意图；

图4为本发明开关架及其连接部件剖视图；

图5为本发明转杆及其连接部件示意图。

具体实施方式

如图所示的一种电线杆安装开关开闭装置，其特征为：包括开关架1，开关架1的侧壁内设有滑槽2，滑槽2内设有与开关架1滑动配合的导向套3，滑槽2的底部安装有弹簧4，弹簧4的一端固接在导向套3的底面上，开关架1的底面设有第一孔5，第一孔5内设有与第一孔5滑动配合的转轴6，转轴6的上端面固接有锁块7，锁块7的上端面设有第一卡槽8，开关架1的底端固接有第一连接管9，第一连接管9的内孔与第一孔5相通，包括第二连接管10，第二连接管10与第一连接管9是螺纹连接，第二连接管10内套接有与第二连接管10滑动配合的连接杆11，连接杆11与转轴6是螺纹连接。

位于电线杆上的开关包括第一转块和第二转块，第二转块安装在第一转块内，开关架的内槽与第一转块是卡装配合关系，第二转块与第一卡槽是卡装配合关系，开关的开启通过转动第一转块、第二转块实现，具体方式是先转动第一转块90°，再转动第二转块90°，开关架与第一连接管固接在一起，第一连接管与第二连接管是螺纹连接，通过操作第二连接管，使第一转块卡装在开关架内，转动第二连接管实现第一转块转动90°，锁块与转轴固接在一起，转轴套接在第一孔内，转轴与连接杆是螺纹连接，连接杆套接在第一连接管、第二连接管内，在转动第二连接管90°后，保持第二连接管位置不变，操控连接杆，使第二转块进入到第一卡槽内，转动连接杆90°，第一转块随之转动90°，从而实现开关的开启，由于开关位于电线杆上，操作人员在地面控制第二连接管使开关的第一转块准确进入开关架的内槽内并不容易，通过导向套可方便第一转块进入到开关架内，导向套与滑槽是滑动配合，导向套与滑槽的底面通过弹簧连接，滑槽的外侧壁与内侧壁有一定高度差，导向套的上端是喇叭口状，第一转块通过导向套进入到开关架内，第一转块安装在电线杆上的固定板上，导向套由于固定板的作用而收缩。

本发明中，所述滑槽2的底端设有第二孔12，第二孔12内设有与第二孔12滑动配合的连接块13，连接块13的一端固接在弹簧4上，开关架1的底端面固接有与第二孔12相对应的连接套14，连接块13与连接套14通过螺钉连接。在滑槽内，导向套的底端与连接块的顶端通过弹簧连接，连接套安装在开关架的底面，连接套的内孔与第二孔相对应，连接块与第二孔以及连接套是滑动配合关系，连接块通过螺钉固定在连接套上，在一些工作情况下，并不需要导向套的导向作用，附带导向套工作反而使得操作繁琐，通过将连接块从连接套上拆除，实现将导向套从开关架上拆除。

在本实施例中，所述第一孔5的侧壁设有第二卡槽15，锁块7上设有固接在锁块7侧面的卡块16，卡块16位于第二卡槽15内且与第二卡槽15是滑动配合。锁块通过卡块与卡槽的卡装配合实现在开关架上的定位，使第一卡槽与第二转块准确卡装连接，避免在装置使用过程中出线卡不准的情况。

在本实施例中，所述任意两连接杆11之间可通过螺纹连接，任意两第二连接管10之间可通过螺纹连接。在实际使用中，由于地理环境的差异以及开关装置的安装的不同，使得所需要的电线杆安装开关开闭装置的高度也不同，两连接杆之间可通过螺纹连接，两第二连接管之间可通过螺纹连接，因此通过多根第二连接管、连接杆相连接实现对电线杆安装开关开闭装置的高度的调整，以适应各种高度的工作环境。

本发明中，所述连接杆11、第二连接管10的材质为绝缘材质。

开关为与电线杆上，并且处于接电状态，工作人员操作本装置时需要用手直接或间接接触到第二连接管和连接杆，因此第二连接管与连接杆的材质必须为绝缘材质，绝缘材质相比于通用的金属材质质量轻，这样使得操作过程更加的省力。

在本实施例中，所述第二连接管10的底端安装有第三连接管17，第三连接管17管壁上设有l型槽18，第三连接管17内套接有与第三连接管17间隙配合的转杆19，转杆19的侧壁安装有与l型槽18滑动配合的转柄20。l型槽包括相连接的横槽与竖槽，转柄安装在转杆上且与l型槽是滑动配合，在使用时，通过控制第二连接管使得第一转块进入到开关架内，转动开关架90°，然后将位于l型槽中的转柄在竖槽中向上滑动到横遭内，此时锁块进入第一转块内，第二转块卡入第一卡槽，将转柄在横槽内移动到横槽的侧壁，相应的转杆、连接杆、转轴、锁块转动90°，第二卡块也转动90°，这样就实现了电线杆上开关的开启。

本发明中，其特征为：所述转杆19的侧壁设有多个安装孔21，转柄20与安装孔21是螺纹连接。工作人员在操作本装置时需要全程用手握着第二连接管，防滑凸起可以增加手对第二连接管的接触面，增大手与第二连接管之间的摩擦力，方便功能工作人员操作。

在本实施例中，其特征为：所述第二连接管10的侧壁设有防滑凸起22。转杆的侧壁设有多个安装孔，避免了在实际应用中，由于连接杆之间螺纹连接时的误差，在组装本装置时，安装在转杆侧壁的转柄不能完全进入l型槽内。