插孔能够转动的插座的制作方法

本发明为插座，特别涉及插孔能够转动的插座，属于电连接插座结构技术领域。

背景技术：

常用插座中，三芯插头只能与三孔插座配合使用，二芯插头只能与二孔插座配合使用，三孔插座和二孔插座是两个不同的产品，互不通用，给使用者带来了很大不便。虽然说，大家都长期这样使用，也习惯了，但毋庸置疑，这是低效率的、落后的使用方法，它束缚了人们的思维，阻碍了生产力的发展。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述常用插座的现有技术中，存在三孔插座和二孔插座互不通用，给使用者带来了很大不便的缺陷，提供了一种插孔能够转动的插座，可以达到三孔插座和二孔插座互相通用，给使用者带来了很大方便、并能提高插座的使用效率、降低生产成本的目的。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：插孔能够转动的插座，能作为两孔插座与两芯插头配合使用，或作为三孔插座与三芯插头配合使用，包括上盖板、底座、铜件和铜件支架，所述底座包括底座主体和底座面板，所述底座面板与底座主体固定连接；所述铜件安装在铜件支架内；所述铜件支架设置在底座主体的腔体内，所述上盖板与底座固定连接，上盖板的上部中间设置有插孔A；所述底座面板上设置有底座插孔B、底座插孔C和底座插孔A，所述底座插孔B设置在底座面板的下部左侧，所述底座插孔C设置在底座面板的下部右侧，所述底座插孔A设置在底座面板的上部中间；

还包括传动结构、弹簧、能转动插孔B和能转动插孔C，所述传动结构设置在上盖板内，上盖板的下部左右两侧各设置有1个转动件安装孔；传动结构包括联动部件和2个转动部件；所述联动部件包括联动部件上部和联动部件下部，所述联动部件上部包括凸点，所述凸点上有斜面；联动部件设置在上盖板内中部位置，所述2个转动部件分别在上盖板内、下部位置的两侧对称设置；

2个转动部件包括上部转动盘连接部和下部转动构件，所述能转动插孔B和能转动插孔C分别设置在2个转动盘连接部上、分别与2个转动件安装孔相对应处；转动盘连接部安装在上盖板的转动件安装孔内、转动连接；

所述底座插孔B在底座面板上面积的形状等于能转动插孔B在转动前和转动后的位置叠放在一起的面积总和的形状，所述底座插孔C在底座面板上面积的形状等于能转动插孔C在转动前和转动后的位置叠放在一起的面积总和的形状；

在插头未插入插孔时，能转动插孔B与能转动插孔C互相平行设置，能作为两孔插座、与两芯插头配合使用；当与三芯插头配合使用时，与插孔A相对应的插头芯首先插入插孔A、推动联动部件移动，并带动转动盘连接部分别向逆时针方向和顺时针方向转动，从而使2个转动盘连接部上的能转动插孔B和能转动插孔C分别向逆时针方向和顺时针方向转动一定角度、到三孔插座的插孔位置。

所述2个转动部件整体为偏心结构部件，转动中心在转动部件一侧、转动盘连接部的中心，能转动插孔B和能转动插孔C分别设置在2个转动盘偏下方位置。

所述联动部件的联动部件上部为框形结构部，所述联动部件的联动部件下部为传动部，所述传动部为锯齿形，传动部设置在2个转动部件中间；所述弹簧设置在框形结构部上方，弹簧的上端与上盖板内、上顶部固定连接，弹簧的下端与框形结构部固定连接；所述凸点位于框形结构部上部，所述凸点对应插孔A的中上部；所述传动部有1个以上锯齿；所述传动结构的2个转动构件为2个齿轮部件，所述2个齿轮部件的内侧分别设置有3个以上齿，齿轮部件上的齿与传动部的锯齿啮合、并转动连接；

当与三芯插头配合使用时，与插孔A相对应的插头芯首先插入插孔A、推动联动部件的框形结构部的凸点向上移动，并向上压缩弹簧，同时带动联动部件的下部传动部也向上移动、带动左右2个转动盘连接部分别向逆时针方向和顺时针方向转动，从而使2个转动盘连接部上的能转动插孔B和能转动插孔C分别向逆时针方向和顺时针方向转动到三孔插座的插孔位置。

所述传动部有4个锯齿；所述2个齿轮转动部件的内侧分别设置有5个齿。

所述联动部件的联动部件上部为框形结构部，联动部件下部两侧各设置有1根下联杆，所述弹簧设置在框形结构部上方，所述下联杆的下端设置有1个圆片形卡头；所述传动结构的2个转动构件为2个定位档构件，每个定位档构件的各包括上定位档和下定位档，所述下联杆的下端的圆片形卡头卡接在定位档转动构件的上定位档和下定位档之间；所述凸点位于框形结构部上部，所述凸点对应插孔A的中上部；

当与三芯插头配合使用时，与插孔A相对应的插头芯首先插入插孔A、推动联动部件的框形结构部的凸点向上移动，向上压缩弹簧，联动部件的下联杆也向上移动，通过定位档构件、带动左右2个转动盘连接部分别向逆时针方向和顺时针方向转动，从而使2个转动盘连接部上的能转动插孔B和能转动插孔C分别向逆时针方向和顺时针方向转动到三孔插座的插孔位置。

所述下联杆的下端设置的圆片形卡头位于下联杆的下端的一侧。

还包括弹簧A；所述联动部件的联动部件上部为八字形结构部，联动部件下部为弹簧固定部，所述弹簧设置在八字形结构部和弹簧固定部之间；所述八字形结构部包括左连杆和右连杆；所述传动结构的2个转动构件各包括为1个杠杆，所述左连杆和右连杆的下端抵触在杠杆的上端；所述凸点位于八字形结构部下部，所述凸点对应插孔A的中下部；所述弹簧A设置在转动构件下方；

当与三芯插头配合使用时，与插孔A相对应的插头芯首先插入插孔A、推动联动部件的八字形结构部的凸点向下移动，向下压缩弹簧，同时左连杆和右连杆也向下移动，向下推动杠杆，杠杆带动左右2个转动盘连接部分别向逆时针方向和顺时针方向转动，从而使2个转动盘连接部上的能转动插孔B和能转动插孔C分别向逆时针方向和顺时针方向转动到三孔插座的插孔位置。

所述2个转动盘连接部上的能转动插孔B和能转动插孔C分别向逆时针方向和顺时针方向转动角度为30°。

所述上盖板为圆形，与底座通过螺钉固定连接。

所述上盖板为多边形；所述上盖板的两侧为斜边，所述上盖板的底部为底边，所述斜边和底边各固定设置有1个连接插片，共3个连接插片；所述底座面板的两侧和底部各设置有1个连接插孔，共3个连接插孔；所述3个连接插片分别与3个连接插孔上、下对应，插接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

﹙1﹚三孔插座和二孔插座互相通用，给使用者带来了很大方便，提高插座的使用效率；

﹙2﹚因为1个插座能同时作为三孔插座和二孔插座使用，从整体上说，降低了生产成本。

附图说明

图1-1是：本发明主视图；

图1-2是：本发明主视立体图；

图1-3是：本发明后视立体图；

图1-4是：本发明，能转动插孔B和能转动插孔C转动后的主视图；

图2是：圆形上盖板主视图；

图3-1是：底座主视图；

图3-2是：图3-1A部放大图；

图3-3是：底座后视图(没有铜件)；

图4-1是：铜件支架主视放大图；

图4-2是：铜件支架立体放大图；

图4-3是：铜件立体放大图；

图5是：实施例1上盖板、传动结构、弹簧、能转动插孔B和能转动插孔C组装后视图；

图5-1是：图5能转动插孔B和能转动插孔C转动后的状态图；

图6-1是：实施例1联动部件主视放大图；

图6-2是：实施例1联动部件立体放大图；

图7-1是：实施例1转动部件主视图；

图7-2是：实施例1转动部件后视图；

图7-3是：实施例1转动部件后视立体图；

图8-1是：实施例2上盖板、传动结构、弹簧、能转动插孔B和能转动插孔C组装后视图；

图8-2是：实施例2联动部件立体图；

图8-3是：实施例2的2个转动部件立体图；

图9-1是：实施例3上盖板、传动结构、弹簧、能转动插孔B和能转动插孔C组装后视图；

图9-2是：实施例3联动部件和弹簧主视图；

图9-3是：实施例3的2个转动部件主视图；

图10-1是：实施例4多边形上盖板主视图；

图10-2是：实施例4底座主视图；

图10-3是：实施例4本发明立体图。

附图标记说明：上盖板1、底座2、底座主体201、底座面板202、铜件支架3、插孔A 4、底座插孔B 5、底座插孔C 6、底座插孔A 7、弹簧8、插孔B 9、插孔C 10、转动件安装孔11、联动部件12、联动部件上部1201、联动部件下部1202、凸点1203、斜面1204、转动部件13、转动盘连接部1301、转动构件1302、锯齿14、齿15、下联杆16、卡头17、上定位档18、下定位档19、弹簧A 20、左连杆21、右连杆22、杠杆23、连接插片24、连接插孔25、铜件26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1-1至图7-3所示，插孔能够转动的插座，能作为两孔插座与两芯插头(图中未显示)配合使用，或作为三孔插座与三芯插头(图中未显示)配合使用，包括上盖板1、底座2、铜件26和铜件支架3，所述底座2包括底座主体201和底座面板202，所述底座面板202与底座主体201固定连接；所述铜件26安装在铜件支架3内；所述铜件支架3设置在底座主体201的腔体内，所述上盖板1与底座2固定连接，上盖板1的上部中间设置有插孔A 4；所述底座面板202上设置有底座插孔B 5、底座插孔C 6和底座插孔A 7，所述底座插孔B 5设置在底座面板202的下部左侧，所述底座插孔C 6设置在底座面板202的下部右侧，所述底座插孔A 7设置在底座面板202的上部中间；

还包括传动结构、弹簧8、能转动插孔B 9和能转动插孔C 10，所述传动结构设置在上盖板1内，上盖板1的下部左右两侧各设置有1个转动件安装孔11；传动结构包括联动部件12和2个转动部件13；所述联动部件12包括联动部件上部1201和联动部件下部1202，所述联动部件上部1201包括凸点1203，所述凸点1203上有斜面1204；联动部件12设置在上盖板1内中部位置，所述2个转动部件13分别在上盖板1内、下部位置的两侧对称设置；

2个转动部件13包括上部转动盘连接部1301和下部转动构件1302，所述能转动插孔B 9和能转动插孔C 10分别设置在2个转动盘连接部1301上、分别与2个转动件安装孔11相对应处；转动盘连接部1301安装在上盖板1的转动件安装孔11内、转动连接；

所述底座插孔B 5在底座面板202上面积的形状等于能转动插孔B 9在转动前和转动后的位置叠放在一起的面积总和的形状，所述底座插孔C 6在底座面板202上面积的形状等于能转动插孔C 10在转动前和转动后的位置叠放在一起的面积总和的形状；

所述2个转动部件13整体为偏心结构部件，转动中心在转动部件13一侧、转动盘连接部1301的中心，能转动插孔B 9和能转动插孔C 10分别设置在2个转动盘偏下方位置。

所述联动部件12的联动部件上部1201为框形结构部，所述联动部件12的联动部件下部1202为传动部，所述传动部为锯齿14形，传动部设置在2个转动部件13中间；所述弹簧8设置在框形结构部上方，弹簧8的上端与上盖板1内、上顶部固定连接，弹簧8的下端与框形结构部固定连接；所述凸点1203位于框形结构部上部，所述凸点1203对应插孔A 4的中上部；所述传动部有4个锯齿14；所述传动结构的2个转动构件1302为2个齿轮部件，所述2个齿轮部件的内侧分别设置有5个齿15，齿轮部件上的齿15与传动部的锯齿14啮合、并转动连接；

所述2个转动盘连接部1301上的能转动插孔B 9和能转动插孔C 10分别向逆时针方向和顺时针方向转动角度α为30°。

所述上盖板1为圆形，与底座2通过螺钉固定连接。

当与三芯插头配合使用时，与插孔A 4相对应的插头芯首先插入插孔A 4、推动联动部件12的框形结构部的凸点1203向上移动，并向上压缩弹簧8，同时带动联动部件12的下部传动部也向上移动、带动左右2个转动盘连接部1301分别向逆时针方向和顺时针方向转动，从而使2个转动盘连接部1301上的能转动插孔B 9和能转动插孔C 10分别向逆时针方向和顺时针方向转动到三孔插座的插孔位置。当三芯插头向外拔出时，由于弹簧8的作用，弹簧8恢复到原来位置、推动联动部件12向下移动，并带动左右2个转动盘连接部1301转动到原来位置，使能转动插孔B 9和能转动插孔C 10恢复到互相平行的位置。

实施例2：

如图1-1至图4-3及图8-1至8-3所示，插孔能够转动的插座。

所述联动部件12的联动部件上部1201为框形结构部，联动部件下部1202两侧各设置有1根下联杆16，所述弹簧8设置在框形结构部上方，所述下联杆16的下端设置有1个圆片形卡头17；所述传动结构的2个转动构件1302为2个定位档构件，每个定位档构件的各包括上定位档18和下定位档19，所述下联杆16的下端的圆片形卡头17卡接在定位档转动构件1302的上定位档18和下定位档19之间；所述凸点1203位于框形结构部上部，所述凸点1203对应插孔A 4的中上部；

所述下联杆16的下端设置的圆片形卡头17位于下联杆16的下端的一侧。

当与三芯插头配合使用时，与插孔A 4相对应的插头芯首先插入插孔A 4、推动联动部件12的框形结构部的凸点1203向上移动，向上压缩弹簧8，联动部件12的下联杆16也向上移动，通过定位档构件、带动左右2个转动盘连接部1301分别向逆时针方向和顺时针方向转动，从而使2个转动盘连接部1301上的能转动插孔B 9和能转动插孔C 10分别向逆时针方向和顺时针方向转动到三孔插座的插孔位置。当三芯插头向外拔出时，由于弹簧8的作用，弹簧8恢复到原来位置、推动联动部件12向下移动，并带动左右2个转动盘连接部1301转动到原来位置，使能转动插孔B 9和能转动插孔C 10恢复到互相平行的位置。

余同实施例1。

实施例3：

如图1-1至图4-3及图9-1至9-3所示，插孔能够转动的插座。还包括弹簧A 20。

所述联动部件12的联动部件上部1201为八字形结构部，联动部件下部1202为弹簧固定部，所述弹簧8为2根，左右对称设置在八字形结构部和弹簧固定部之间；所述八字形结构部包括左连杆21和右连杆22；所述传动结构的2个转动构件1302各包括为1个杠杆23，所述左连杆21和右连杆22的下端抵触在杠杆23的上端；所述凸点1203位于八字形结构部下部，所述凸点1203对应插孔A 4的中下部；所述弹簧A 20设置在转动构件1302下方；

当与三芯插头配合使用时，与插孔A 4相对应的插头芯首先插入插孔A 4、推动联动部件12的八字形结构部的凸点1203向下移动，向下压缩弹簧8，同时左连杆21和右连杆22也向下移动，向下推动杠杆23，杠杆23带动左右2个转动盘连接部1301分别向逆时针方向和顺时针方向转动，从而使2个转动盘连接部1301上的能转动插孔B 9和能转动插孔C 10分别向逆时针方向和顺时针方向转动到三孔插座的插孔位置。当三芯插头向外拔出时，由于弹簧8的作用，弹簧8恢复到原来位置、推动联动部件12向上移动；同时弹簧A 20推动左右2个转动构件1302转动到原来位置，使能转动插孔B 9和能转动插孔C 10恢复到互相平行的位置。

余同实施例1。

实施例4：

如图10-1至图10-3所示，插孔能够转动的插座，包括上盖板1、底座2。

所述上盖板1为多边形；所述上盖板1的两侧为斜边，所述上盖板1的底部为底边，所述斜边和底边各固定设置有1个连接插片24，共3个连接插片24；所述底座面板202的两侧和底部各设置有1个连接插孔25，共3个连接插孔25；所述3个连接插片24分别与3个连接插孔25上、下对应，插接连接。

余同实施例1。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的四种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。