一种基于油气开采用35KV变压器撬的制作方法

本发明涉及页岩气压裂作业过程中变压器安装的技术领域，特别是一种基于油气开采用35KV变压器撬。

背景技术：

页岩气压裂作业过程中，地处野外且负荷较大，需要大容量变压器供电。变压器的布置就涉及到土建，土建费时费力给前期施工带来很大困难。同时，由于变压器的容量很大（10MVA），其进线及出线的线径就会相对较大；这就导致其走线及与变压器瓷瓶的对接难度加大，目前此类容量的主变均采用土建施工安装的方式运行。

根据对钻井现场变压器布置情况的调查发现，目前变压器的布置方式均涉及土建，其造价较高且耽误更多时间；走线方式基本是电缆走线，通过钢管进线、出线；土建施工容易出现较多安全隐患，油气平台施工现场就容易出现过电缆拉弯变压器瓷瓶导致变压器往外渗油的情况。主变压器的布置及其进出线的方式关系到主变运行乃至整个变电站运行的稳定性和安全性。因此解决主变压器布置中的安全隐患，是整个设计过程的重点。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、安全可靠、减少成本投资、降低占地面积、缩短项目建设周期、适用于野外频繁搬运情况的基于油气开采用35KV变压器撬。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种基于油气开采用35KV变压器撬，它包括变压器撬座、电缆支架、油池和变压器，所述的变压器撬座的顶部且位于变压器撬座的前后侧均设置有电缆支架，所述的变压器撬座的顶部还设置有油池，油池内设置有两根平行设置的型钢A，两根型钢A之间且位于型钢A的顶表面设置有多根型钢B，型钢B的顶部放置有变压器，变压器位于两个电缆支架之间，所述的变压器撬座的顶部还设置有防火墙。

所述的变压器撬座的左右侧分别设置有左围栏和右围栏。

所述的变压器撬座的前后侧分别设置有前围栏和后围栏。

所述的变压器、电缆支架和油池均设置于由四个围栏所围成的区域内。

所述的变压器撬座为矩形状且底表面平整。

所述的电缆支架垂直于变压器撬座设置。

所述的型钢A和型钢B均为工字钢，型钢B经螺钉固定于型钢A上。

本发明具有以下优点：（1）本发明的变压器撬座为整体结构，在页岩气压裂作业过程中，先将变压器撬座运输至施工现场，再寻找一块较为平坦的地方放置即可，然后完成两台变压器的安装，变压器为页岩气采气井场可靠、安全、持续电力供应。（2）本发明的变压器撬为移动式的，特别适用于野外频繁搬运情况。（3）本发明无需土建施工，大大缩短了项目建设周期、减少成本投资、降低占地面积。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为图1省去左围栏和电缆支架的左视图；

图4 为图1的I部局部放大视图；

图中，1-变压器撬座，2-电缆支架，3-油池，4-变压器，5-型钢A，6-型钢B，7-左围栏，8-右围栏，9-前围栏，10-后围栏，11-螺钉，12-防火墙。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~4所示，一种基于油气开采用35KV变压器撬，它包括变压器撬座1、电缆支架2、油池3和变压器4，所述的变压器撬座1为矩形状且底表面平整，变压器撬尺寸为10.5米*3米*0.2米（长*宽*高），其上可放置两台35KV变压器4，两台变压器4之间用防火墙12隔开，变压器撬座1的顶部且位于变压器撬座1的前后侧均设置有电缆支架2，电缆支架2垂直于变压器撬座1设置，电缆支架2能够满足电缆或架空线进出线的要求，替代了通过钢管进线、出线，安装更加容易。

所述的变压器撬座1的顶部还设置有油池3，油池3内盛装有绝缘油，绝缘油起到散了的作用，避免变压器4上温度过高，油池3内设置有两根平行设置的型钢A5，两根型钢A5之间且位于型钢A5的顶表面设置有多根型钢B6，型钢A5和型钢B6均为工字钢，型钢B6经螺钉11固定于型钢A5上，型钢B6的顶部放置有变压器4，变压器4位于两个电缆支架2之间，所述的变压器撬座1的顶部还设置有防火墙12，防火墙12墙体双层整体密封，能防雨、防晒、防锈、防尘、防潮，抗冲击能力强，防破坏能力强，具有阻燃的功能。

所述的变压器撬座1的左右侧分别设置有左围栏7和右围栏8；所述的变压器撬座1的前后侧分别设置有前围栏9和后围栏10；所述的变压器4、电缆支架2和油池3均设置于由四个围栏所围成的区域内，围栏起到了保护变压器的作用。

本发明的工作过程如下：在页岩气压裂作业过程中，先将变压器撬座1运输至施工现场，再寻找一块较为平坦的地方放置即可，然后完成两台变压器4的安装，保证页岩气采气井场可靠、安全、持续电力供应；相比土建施工不会出现安全隐患，大大缩短了项目建设周期、减少成本投资、降低占地面积，而且特别适用于野外频繁搬运情况。