一种用于将电池固定在电池仓内的电池标贴的制作方法

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种用于将电池固定在电池仓内的电池标贴。

背景技术：

内置聚合物电池放入手机内使用时，其四周需要用胶纸进行防护，俗称麦拉或标贴11(如图1所示)。贴好标贴11后的电池，置于手机电池仓时，为了便于后期更换电池时拆卸电池，一般会在电池上粘有易拆胶12，易拆胶12一方面可以起到固定电池的作用，另一方面还便于拆卸，即当需要将电池拆卸下来时，只要将易拆胶从一端拉出，电池与电池仓就会失去粘性，电池就能轻易取出。但是，在实际操作时，由于易拆胶12拉出时容易折断，折断后剩下的易拆胶12就很难拉出了，从而使得电池取出很费劲。有时，由于电池粘太紧，在取出过程中电池受外力变形，内部容易短路。同时，标贴11具有较好的粘性，不便于与电池本体分开。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种电池标贴，在将电池固定在电池仓内的同时，提高电池的易拆卸度。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于将电池固定在电池仓内的电池标贴。该电池标贴包括：底框，用于包裹所述电池外表面的第一平面，所述底框的大小为A*B，其中，A为所述电池的长度，B为所述电池的宽度；沿所述底框向四周延伸的侧板，用于包裹所述电池外表面除了所述第一平面之外的其余五个平面，且至少一对相对设置的所述侧板的末端相互搭接。

其中，一对所述相对设置的侧板靠近所述底框的部分的宽度均为A，长度均大于等于C，另一对所述相对设置的侧板靠近所述底框的部分的宽度均为B，长度均大于等于C，其中，C为所述电池的高度。

其中，四个所述侧板的所述末端折叠后面积大于等于A*B。

其中，所述一对所述相对设置的侧板的末端的长度和大于等于B或所述另一对所述相对设置的侧板的末端的长度和大于等于A。

其中，至少一对所述相对设置的所述侧板的所述末端分别设置有插入舌及插槽，所述插入舌插入所述插槽以使所述末端相搭接。

其中，至少一对所述相对设置的所述侧板的所述末端相粘贴搭接。

其中，所述底框背离所述电池的一侧具有粘性，以将所述电池标贴与所述电池仓固定。

其中，所述侧板设有通孔，以便于所述电池与所述电池仓电连接。

其中，所述通孔数量大于等于1。

其中，所述电池标贴为树脂标贴。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明一种用于将电池固定在电池仓内的电池标贴包括底框、沿底框四周延伸折叠的侧板，本发明通过底框包裹电池外表面的第一平面，通过侧板包裹电池外表面除了第一平面之外的其余五个平面，且至少一对相对设置的侧板的末端相互搭接。通过这种方式能够将该电池包裹固定在电池仓内，同时在拆卸该电池时，只需打开侧板的末端，就能轻易将该电池从电池仓中取出，从而能够提高该电池的可拆除度。

附图说明

图1是现有电池标贴的结构示意图；

图2是本发明用于将电池固定在电池仓内的电池标贴第一实施例的展开结构示意图；

图3是图2实施例的折叠结构示意图；

图4是本发明用于将电池固定在电池仓内的电池标贴第二实施例的展开结构示意图；

图5是本发明用于将电池固定在电池仓内的电池标贴第三实施例的折叠结构示意图；

图6是本发明用于将电池固定在电池仓内的电池标贴第四实施例的展开结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图2、图3，图2是本发明用于将电池固定在电池仓内的电池标贴第一实施例的展开结构示意图；图3图2实施例的折叠结构示意图。本实施例包括：底框21、沿底框21四周延伸折叠的侧板22、23、24、25；其中，底框21用于包裹电池外表面的第一平面；侧板22、23、24、25用于包裹电池外表面除了第一平面之外的其余五个平面，且至少一对相对设置的23、25侧板的末端232、252相互搭接。

其中，A为电池的长度，B为电池的宽度。

区别于现有技术，本实施例通过底框21及侧板22、23、24、25包裹电池，同时设置至少一对相对设置的23、25侧板的末端相互搭接。通过这种方式能够将该电池包裹固定在电池仓内，同时在拆卸该电池时，只需打开侧板的末端，就能轻易将该电池从电池仓中取出，从而能够提高该电池的可拆除度。

可选地，本实施例的相对设置的侧板23、25靠近底框21的部分231、251的宽度均为A，长度均大于等于C，同样的，另一对相对设置的侧板22、24靠近底框21的部分221、241的宽度均为B，长度均大于等于C，其中，C为电池的高度。这种设置是为了让四个侧板22、23、24、25靠近底框21的部分221、231、241、251能完全包裹电池的四个侧面。当然，根据电池标贴设置的具体需求，可以将四个侧板设置成非完全包裹的结构。

可选地，本实施例的四个侧板22、23、24、25的末端222、232、242、252折叠后面积大于等于A*B。

可选地，在一个应用场景中，一对相对设置的侧板23、25的末端232、252的长度和大于B，在其它应用场景中，另一对相对设置的侧板22、24的末端222、242的长度和大于A。当然，这两对相对设置的侧板可以同时进行这样的设置。

在其它实施例中，可将四个侧板22、23、24、25的末端222、232、242、252设置成三角形(如图4所示)。本发明对四个侧板22、23、24、25的末端222、232、242、252的形状不做具体限定。

上述对四个侧板末端的设置是为了使四个侧板末端折叠后能完全包裹电池的上表面(与上述第一平面相对设置的平面)。当然，在其它实施例中，可以根据电池标贴设置的具体需求将四个侧板末端设置成不完全包裹的结构。

可选地，参阅图5，图5实施例在图2、图3的侧板的末端做了进一步设置。具体地，本实施例在至少一对相对设置的侧板23、25的末端232、252分别设置有插入舌51及插槽52，插入舌51插入插槽52以使相对设置的一对侧板23、25的末端232、252相搭接。

本实施例的插入舌51的形状可以是但不限于方形，同时，插入舌51的数量可以是但不限于1。当然插槽52的形状及数量应与插入舌51匹配。

本实施例通过插入舌51插入插槽52以使侧板23、25相搭接的方式能够提高电池在电池仓内的稳定性。

可选地，参阅图6，图6实施例在图2、图3的侧板的末端做了进一步设置。具体地，本实施例的至少一对相对设置的侧板23、25的末端232、252相粘贴搭接。可选地，将侧板23的末端232朝上的一面与侧板25的末端252朝下的一面分别设置有粘胶61、62，或侧板23的末端232朝下的一面与侧板25的末端252朝上的一面分别设置有粘胶61、62。当然粘胶61、62在末端232、252上的位置在要保证末端232、252折叠后粘胶61、62重合。在一个应用场景中，粘胶61、62可以布满整个重叠部分。本实施例对粘胶的形状及厚度不做限定。本实施例达到的效果与图5实施例的相同。

针对图5、图6实施例的设置结构，也单独或同时可以在侧板22、24的末端222、242上进行。

可选地，上述实施例的侧板22设有通孔25，以便于包裹于电池贴标内的电池与电池仓电连接。

可选地，通孔25中的数量大于等于1，具体数量可以根据电池实际类型及设计来设置；在一个应用场景中，内置电池只需要一个通孔。在其它应用场景中，通孔25为3个，即通孔251、252、253(如图3所示)。在一个应用场景中，通孔251、252、253分别将电池的正极、负极及测温极与电池仓上的供电正极、供电负极及测温极连接。当然，也可以在其它侧板上设置通孔25，且通孔251、252、253不限于同一侧板上；通孔251、252、253也可以是其它排列方式，只需与电池仓上的供电正极、供电负极及测温极对应。

可选地，上述实施例的底框21背离电池的一侧具有粘性，以将电池标贴与电池仓固定。

可选地，上述实施例的侧板22、23、24、25背离电池的一侧具有粘性，以将电池标贴与电池仓固定。

通过将底框21和/或侧板22背离电池的一侧设置成粘性的，能够将电池标贴固定于电池仓，从而使包裹并固定于电池标贴内的电池固定于电池仓内。

在一个应用场景中，底框21及侧板22、23、24、25邻近电池的一侧不具有粘性，以便于电池标贴与电池分离。

在另一应用场景中，底框21为全覆盖结构。当然，在其它应用场景中，底框21也可以是漏空等非全覆盖结构。

可选地，上述实施例的电池标贴为树脂标贴。在其它实施例中，可用其它材质来替换树脂。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。