一种微带隔离器的制作方法

本发明涉及无线通讯设备的技术领域，具体为一种微带隔离器。

背景技术：

在现有的无线通信系统中，发射机是有一个重要的组成部分，由功率放大器(PA)、耦合器、环形器/隔离器、连接器、双工器及天线等部分组成，其中耦合器用于链路的相关监测功能，环形器或隔离器用于保护功放管，连接器将输出信号传输到双工器。在无线领域都是类似的设计，但是随着无线通信发展，对小型化的要求越来越高。

在现有技术中，微带隔离器其包括有带盖圆柱体、底板、电阻，所述带盖圆柱体盖装于底板，带盖圆柱体的内腔内布置有腔内元件，所述腔内元件中包括有电路部分，所述电路部分的三个引脚外凸、并分别贯穿带盖圆柱体外环面对应的避让孔槽后侧凸于带盖圆柱体的外环面，其中一个引脚外接有电阻，此外，现有的带盖圆柱体所对应固装的底板必须为金属结构，底板固装于电路板的端面上，该结构设计是为了保证底板能够和外部电路充分接触，保证整个结构的接地性能，然而由于底板制作工艺的缺陷，底板的平面度受到影响，会存在底板和外部电路间存在间隙的可能性，进而影响整个隔离器的使用。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种微带隔离器，其能够确保隔离器和外部电路的充分接地性，进而确保隔离器的正常使用。

一种微带隔离器，其技术方案是这样的：其包括带盖圆柱体、底板、电阻，所述带盖圆柱体的环面上设置有避让槽，所述带盖圆柱体的底部固装于所述底板，所述带盖圆柱体和所述底板组合所形成的腔体内设置有腔内元件，所述腔内元件包括有电路部分，所述电路部分的三个外凸的引脚贯穿对应的所述避让槽，其中一个引脚的末端外接电阻，其特征在于：所述底板具体为金属和塑料的混合材质结构，所述底板上对应于所述带盖圆柱体的固装部分的位置处设置有金属连接部分，所述底板的中心位置处设置有中心金属连接区域，每块所述金属连接部分通过内嵌于塑料内的金属线/金属条连接至中心金属连接区域，所述若干金属连接部分、中心金属连接区域中的至少一处可通过焊锡连接外部电路。

其进一步特征在于：所述底板具体为PCB板，所述PCB板内的印刷部分为金属材质；

所述中心金属连接区域的底部外露有若干个连接孔，所述连接孔之间通过金属线/或金属条相互形成连接，所述连接孔可用于通过焊锡连接外部电路；

所述带盖圆柱体的下端设置有下凸的连接凸起，所述底板上对应于所述连接凸起的位置设置有定位孔槽，所述连接凸起通过铆接/或焊接固装于所述定位孔槽，所述定位孔槽的内壁上设置有金属连接部分；

优选地，所述电阻位于所述带盖圆柱体的盖板的上端面，对应连接所述电阻的引脚贯穿对应的避让槽后向上折弯后连接至所述电阻，所述盖板的上端面对应于所述电阻的位置涂布有锡膏，所述电阻通过回流焊固定连接于对应位置的锡膏，非连接电阻的引脚贯穿对应的避让槽后向下折弯、其下端位于所述底板对应位置的引脚避让槽，所述引脚避让槽的槽表面上设置有铜箔，两个非连接电阻的引脚的下端搭接于所述铜箔；

优选地，所述电阻设置于底板上，对应连接所述电阻的引脚贯穿对应的避让槽向下折弯后连接至所述电阻，非连接电阻的引脚贯穿对应的避让槽后向下折弯、其下端位于所述底板对应位置的引脚避让槽，所述引脚避让槽的槽表面上设置有铜箔，两个非连接电阻的引脚的下端搭接于所述铜箔；

所述电阻的外端设置有用于检测衰减的端口；

所述底板上还设置有连接器，所述连接器直接和外部相连接，无需经过复杂线路连接外置的连接器，节约了设备的空间；

优选地，所述电阻设置于所述底板上，对应连接所述电阻的引脚贯穿对应的避让槽后连接至所述电阻，非连接电阻的引脚贯穿对应的避让槽后外扩布置，所述底板为矩形形状；

所述底板上设置有连接器安装板，所述连接器安装板垂直于所述底板的上端面布置，所述连接器安装板的一侧固装有连接器；

当为矩阵布置的隔离器阵列时，所述底板的形状为矩形，单个隔离器所对应的若干金属连接部分、中心金属连接区域、定位孔槽、引脚避让槽组合形成一个加工单元，所述底板上设置有按照设计矩形排布的多个加工单元，带有腔内元件的单个带盖圆柱体逐个定位于对应的加工单元上的对应的定位孔槽、所述引脚的下端位于对应位置的所述引脚避让槽内。

所述矩形底板上具体为PCB板，在矩形PCB板上进行矩阵式的隔离器排布，满足各式的需求，实现多频段使用，使得整个设备中的隔离器可以集中布置，节约了设备大量的空间。

采用上述技术方案后，外部电路不必必须通过电路板放置于隔离器的下方，隔离器可布置于整个结构中的任意位置，只需要将底板的金属连接部分、若干中心金属连接区域中的至少一处可通过焊锡连接外部电路，确保接地即可，其能够确保隔离器和外部电路的充分接地性，进而确保隔离器的正常使用，且使得应用该隔离器的设备可以根据实际需求合理排布隔离器的位置，为成套设备的组装提供了极大的便利。

附图说明

图1为本发明的具体实施例一的单体隔离器的结构示意图；

图2为图1的仰视图结构示意图；

图3为本发明的具体实施例一的矩阵隔离器的结构示意简图；

图4为本发明的具体实施例二的单体隔离器的结构示意图；

图5为本发明的具体实施例二的矩阵隔离器的结构示意简图；

图6为本发明的具体实施例三的单体隔离器的结构示意图；

图7为本发明的具体实施例三的矩阵隔离器的结构示意简图；

图8为本发明的具体实施例四的单体隔离器的结构示意图；

图9为本发明的具体实施例四的矩阵隔离器的结构示意简图；

图10为本发明的具体实施例五的单体隔离器的结构示意图；

图11为本发明的具体实施例五的矩阵隔离器的结构示意简图；

图12为本发明的具体实施例六的单体隔离器的结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

带盖圆柱体1、底板2、电阻3、避让槽4、腔内元件5、引脚6、金属连接部分7、中心金属连接区域8、连接孔9、连接凸起10、定位孔槽11、盖板12、引脚避让槽13、端口14、连接器15、连接器安装板16、圆弧部分17、间隙18。

具体实施方式

一种微带隔离器，见图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8、图10、图12：其包括带盖圆柱体1、底板2、电阻3，带盖圆柱体1的环面上设置有避让槽4，带盖圆柱体1的底部固装于底板2，带盖圆柱体1和底板2组合所形成的腔体内设置有腔内元件5，腔内元件5包括有电路部分，电路部分的三个外凸的引脚6贯穿对应的避让槽4，其中一个引脚6的末端外接电阻3，底板2具体为金属和塑料的混合材质结构，底板2上对应于带盖圆柱体1的固装部分的位置处设置有金属连接部分7，底板2的中心位置处设置有中心金属连接区域8，每块金属连接部分7通过内嵌于塑料内的金属线/金属条(属于现有电路的常规连接结构，图中未画出)连接至中心金属连接区域8，若干金属连接部分7、中心金属连接区域8中的至少一处可通过焊锡连接外部电路。

底板2具体为PCB板，PCB板内的印刷部分为金属材质；

中心金属连接区域8的底部外露有若干个连接孔9，连接孔9之间通过金属线/或金属条属于现有电路的常规连接结构，图中未画出)相互形成连接，连接孔9可用于通过焊锡连接外部电路；

带盖圆柱体1的下端设置有下凸的连接凸起10，底板2上对应于连接凸起10的位置设置有定位孔槽11，连接凸起10通过铆接/或焊接固装于定位孔槽11，定位孔槽11的内壁上设置有金属连接部分7；

三个避让槽4将带盖圆柱体1的圆柱部分分隔为三段不连续的圆弧部分17，每段圆弧部分17的底部分别设置有两个下凸的连接凸起10，下凸的连接凸起10固装于对应的定位孔槽11后，每段圆弧部分17的底面和底板2的上端面间留有间隙18。

具体实施例一的单体隔离器，见图1、图2：电阻3位于带盖圆柱体1的盖板12的上端面，对应连接电阻3的引脚6贯穿对应的避让槽4后向上折弯后连接至电阻3，盖板12的上端面对应于电阻3的位置涂布有锡膏，电阻3通过回流焊固定连接于对应位置的锡膏(该结构为现有成熟结构、图中未画出)，非连接电阻3的引脚6贯穿对应的避让槽4后向下折弯、其下端位于底板2对应位置的引脚避让槽13，引脚避让槽13的槽表面上设置有铜箔，两个非连接电阻3的引脚6的下端搭接于铜箔13。

实施例一的矩阵隔离器，见图3：底板1的形状为矩形，单个隔离器所对应的若干金属连接部分7、中心金属连接区域8、定位孔槽11、引脚避让槽13组合形成一个加工单元，底板2上设置有按照设计矩形排布的多个加工单元，带有腔内元件5的单个带盖圆柱体1逐个定位于对应的加工单元上的对应的定位孔槽11、引脚6的下端位于对应位置的引脚避让槽13内，矩形的底板1上具体为PCB板，在矩形PCB板上进行矩阵式的隔离器排布，满足各式的需求，实现多频段使用，使得整个设备中的隔离器可以集中布置，节约了设备大量的空间。

具体实施例二的单体隔离器，见图4：电阻3设置于底板1上，对应连接电阻3的引脚6贯穿对应的避让槽4向下折弯后连接至电阻3，非连接电阻3的引脚6贯穿对应的避让槽4后向下折弯、其下端位于底板2对应位置的引脚避让槽13，引脚避让槽13的槽表面上设置有铜箔，两个非连接电阻3的引脚6的下端搭接于铜箔。

实施例二的矩阵隔离器，见图5：底板的形状为矩形，单个隔离器所对应的若干金属连接部分7、中心金属连接区域8、定位孔槽11、引脚避让槽13、电阻定位结构组合形成一个加工单元，底板2上设置有按照设计矩形排布的多个加工单元，带有腔内元件5的单个带盖圆柱体1逐个定位于对应的加工单元上的对应的定位孔槽11、引脚6的下端位于对应位置的引脚避让槽13内、电阻3定位于电阻定位结构，矩形的底板1上具体为PCB板，在矩形PCB板上进行矩阵式的隔离器排布，满足各式的需求，实现多频段使用，使得整个设备中的隔离器可以集中布置，节约了设备大量的空间。

具体实施例三的单体隔离器，见图6：电阻3设置于底板2上，对应连接电阻3的引脚6贯穿对应的避让槽4向下折弯后连接至电阻3，非连接电阻3的引脚6贯穿对应的避让槽4后向下折弯、其下端位于底板2对应位置的引脚避让槽13，引脚避让槽13的槽表面上设置有铜箔，两个非连接电阻的引脚6的下端搭接于铜箔，电阻3的外端设置有用于检测衰减的端口14。

实施例三的矩阵隔离器，见图7：底板的形状为矩形，单个隔离器所对应的若干金属连接部分7、中心金属连接区域8、定位孔槽11、引脚避让槽13、电阻定位结构组合形成一个加工单元，底板2上设置有按照设计矩形排布的多个加工单元，带有腔内元件5的单个带盖圆柱体1逐个定位于对应的加工单元上的对应的定位孔槽11、引脚6的下端位于对应位置的引脚避让槽13内、电阻3定位于电阻定位结构，矩形的底板2上具体为PCB板，在矩形PCB板上进行矩阵式的隔离器排布，满足各式的需求，实现多频段使用，使得整个设备中的隔离器可以集中布置，节约了设备大量的空间。

具体实施例四的单体隔离器，见图8：电阻3设置于底板2上，对应连接电阻3的引脚6贯穿对应的避让槽4向下折弯后连接至电阻3，非连接电阻3的引脚6贯穿对应的避让槽4后向下折弯、其下端位于底板2对应位置的引脚避让槽13，引脚避让槽13的槽表面上设置有铜箔，两个非连接电阻的引脚6的下端搭接于铜箔，底板2上还设置有连接器15，连接器15直接和外部相连接，无需经过复杂线路连接外置的连接器，节约了设备的空间。

实施例四的矩阵隔离器，见图9：单个隔离器所对应的若干金属连接部分7、中心金属连接区域8、定位孔槽11、引脚避让槽13、电阻定位结构、连接器连接结构组合形成一个加工单元，底板2上设置有按照设计矩形排布的多个加工单元，带有腔内元件5的单个带盖圆柱体1逐个定位于对应的加工单元上的对应的定位孔槽11、引脚6的下端位于对应位置的引脚避让槽13内、电阻3定位于电阻定位结构、连接器15连接于连接器连接结构，矩形的底板2上具体为PCB板，在矩形PCB板上进行矩阵式的隔离器排布，满足各式的需求，实现多频段使用，使得整个设备中的隔离器可以集中布置，节约了设备大量的空间。

具体实施例五的单体隔离器，见图10：电阻3设置于底板1上，对应连接电阻3的引脚6贯穿对应的避让槽4后连接至电阻3，非连接电阻的引脚6贯穿对应的避让槽3后外扩布置，底板1为矩形形状。

实施例五的矩阵隔离器，见图11：底板的形状为矩形，单个隔离器所对应的若干金属连接部分7、中心金属连接区域8、定位孔槽11、电阻定位结构组合形成一个加工单元，底板2上设置有按照设计矩形排布的多个加工单元，带有腔内元件5的单个带盖圆柱体1逐个定位于对应的加工单元上的对应的定位孔槽11、电阻3定位于电阻定位结构，矩形的底板2上具体为PCB板，在矩形PCB板上进行矩阵式的隔离器排布，满足各式的需求，实现多频段使用，使得整个设备中的隔离器可以集中布置，节约了设备大量的空间。

具体实施例六的单体隔离器，见图12：电阻3设置于底板1上，对应连接电阻3的引脚6贯穿对应的避让槽4后连接至电阻3，非连接电阻的引脚6贯穿对应的避让槽3后外扩布置，底板1为矩形形状，底板1上设置有连接器安装板16，连接器安装板16垂直于底板1的上端面布置，连接器安装板16的一侧固装有连接器15。

其工作原理如下：外部电路不必必须通过电路板放置于隔离器的下方，隔离器可布置于整个设备中的任意位置，只需要将底板2的若干金属连接部分7、中心金属连接区8域中的至少一处可通过焊锡连接外部电路，确保接地即可，其能够确保隔离器和外部电路的充分接地性，进而确保隔离器的正常使用，且使得应用该隔离器的设备可以根据实际需求合理排布隔离器的位置，为成套设备的组装提供了极大的便利。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。