矩形多芯混装连接器的制作方法

本实用新型属于电连接器领域，具体是一种能够同时传输4路射频信号和4路低频信号的矩形多芯混装连接器。

背景技术：

随着科学技术的发展，在各种系统设计中，越来越要求各分系统尽量模块化、集成化，作为各模块之间及信号传输上大量运用的各种连接器，特别是在机载、舰载等项目上，多芯连接器得到越来越广泛的应用。

现有的连接器只能传输1路射频信号，或同时传输4路低频信号，在需要同时传输4路射频信号和4路低频信号时，需要在模块的安装面板上同时设置4个射频连接器的安装孔和1个低频连接器的安装孔，即需要同时安装4个射频连接器和一个低频连接器，这些安装孔都需要具有相当高的定位精度，而且在安装时亦是每个连接器都是单独进行安装的，倘若有一个安装不符合要求，则整个产品都将不能正常使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种矩形多芯混装连接器，该连接器能够同时传输4路射频信号和4路低频信号，大大减小了连接器的体积和重量，安装和拆卸方便，满足航空航天电子装备小型化、轻量化的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种矩形多芯混装连接器，包括插头和插座，插头和插座分别以其首端为插接端；插头包括插头壳体，插头壳体内开有四个射频插头接触件安装孔和两个插头腰型孔，射频插头接触件安装孔中各装有一个射频插头接触件，插头腰型孔的内壁面有第一台阶面，第一插头安装板的外壁面有第二台阶面，第二台阶面抵在第一台阶面上，从而限制第一插头安装板的位置；第二插头安装板的外壁面有第三台阶面，插头腰型孔靠尾端的内壁面上开有凹槽，凹槽的位置与第三台阶面位置相对应，第二插头安装板安装在插头腰型孔尾部，凹槽内装有插头卡簧，第三台阶面抵靠在插头卡簧上；第一插头安装板内各有两个台阶孔，两个插孔接触件分别安装在两个台阶孔中；

插座包括插座壳体，插座壳体内开有四个射频插座接触件安装孔和两个插座腰型孔，射频插座接触件安装孔与射频插头接触件安装孔相对应，插座腰型孔与插头腰型孔相对应，射频插座接触件安装孔中各装有一个射频插座接触件，插座腰型孔的内壁面有第四台阶面，第一插座安装板的外壁面有第五台阶面，第五台阶面抵在第四台阶面上，从而限制第一插座安装板的位置；第二插座安装板的外壁面有第六台阶面，插座腰型孔靠尾端的内壁面上有U形槽，U形槽的位置与第六台阶面位置相对应，第二插座安装板安装在插座腰型孔尾部，U形槽内装有插座卡簧，第六台阶面抵靠在插座卡簧上；第一插座安装板内各有两个台阶孔，第二插座安装板内各有两个通孔，插针接触件穿过通孔安装在台阶孔中。

为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的矩形多芯混装连接器均简称为本连接器。

本连接器将4个射频接触件和4个低频接触件集于一体，实现4路射频信号和4路低频信号的同时连接和传输，实现总体结构小型化设计技术，本连接器总体结构设计合理、性能稳定，实现了多路高、低频信号的同时连接与传输。

插座壳体内腔首端装有密封垫，密封垫上开有供四个射频插座接触件和四个插针接触件通过的孔，以便插头在于插座插合后进行界面密封。

所述的射频插头接触件包括首段接触件和尾段接触件，首段接触件外壁面有第七台阶面，所述的射频插头接触件安装孔的内壁面有凸块，第七台阶面与凸块之间有弹簧，弹簧两端分别抵在第七台阶面和凸块上，所述的尾段接触件与首段接触件螺纹连接，尾段接触件的端面抵在凸块上。在插头与插座插合时，射频插座接触件的端面压迫射频插头接触件，使首段接触件在挤压下向内插入，而由于有凸块的阻挡，尾段接触件位置不会发生变化，插合结束后，在弹簧弹性作用力下，能够保证射频插头接触件与射频插座接触件的插合界面接触良好。

插头壳体的首端设计有非对称的圆弧倒角，插座壳体内腔的两端设计有与插座的圆弧倒角相配合的非对称圆弧，以使插头与插座插合时起到防错插的作用。插头壳体靠近首端有插头安装板，插头安装板上固定有螺钉护套，螺钉护套内装有螺钉，螺钉前端穿过插头安装板，螺钉的螺帽与螺钉护套间有弹簧垫圈；插座壳体尾端有耳板，耳板上开有螺纹孔，所述的螺纹孔与插头壳体的螺钉相适配，在插头与插座插合到位后，将螺钉安装到螺纹孔中，完成插头与插座的固定。

插头壳体尾部连有电线夹，电线夹尾端靠中间有导线孔，导线孔内有护线套，可以保护导线不受损伤。

第二插头安装板与插头壳体之间的缝隙中灌有防潮胶；第二插座安装板与插座壳体之间的缝隙中也灌有防潮胶；插座壳体内腔尾端装有密封圈，可以防止潮湿气体进入本连接器的DAM模块内，延长连接器的使用寿命。

第一插头安装板首端设有倒角，插针接触件装入第一插头安装板时起到导向作用，方便插孔接触件装入第一安装板中。

总之，本连接器将高、低频接触件集成于一体，同时实现4路射频信号和4路低频信号的连接和传输，实现总体结构小型化设计技术，与同类型连接器相比，安装孔位和安装尺寸均缩减了50％以上，方便在较小的空间内安装使用，满足了机载电子装备小型化、轻量化和集成化的发展需求。

附图说明

图1是本实用新型的矩形多芯混装连接器的插头的主视图。

图2是图1的A-A阶梯剖视图。

图3是本实用新型的矩形多芯混装连接器的插座的主视图。

图4是图3的B-B阶梯剖视图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

矩形多芯混装连接器，如图1～图4所示，包括插头100和插座200，插头100和插座200分别以其首端为插接端，即插头100首端与插座200首端插接；

插头100包括插头壳体104，插头壳体104采用硬铝合金加工而成，插头壳体104的插接端(首端)设计有非对称的圆弧倒角，与插座200的圆弧倒角相配合，起到防错插的作用。插头壳体104内开有四个射频插头接触件安装孔和两个插头腰型孔106，射频插头接触件安装孔中各装有一个射频插头接触件105，射频插头接触件105采用小型化的SMP结构，在保证接口尺寸的符合标准要求的前提下，外形结构融入到插头壳体104的结构中。插头腰型孔106的内壁面有第一台阶面106a，第一插头安装板107的外壁面有第二台阶面，第二台阶面抵在第一台阶面106a上，从而限制第一插头安装板107的位置，第一插头安装板107采用腰型结构，用具有高强度的耐高温塑料通过模具加工而成，第一插头安装板107的前端设计有倒角，利于插针接触件108插入时起导向定位作用，第一插头安装板107内壁设计有凹槽，对插孔接触件108有定位和止转作用；第二插头安装板114的外壁面有第三台阶面，插头腰型孔106靠尾端的内壁面上开有凹槽，凹槽的位置与第三台阶面位置相对应，第二插头安装板113安装在插头腰型孔106尾部，第二插头安装板113采用腰型结构，用具有高强度的耐高温塑料通过模具加工而成。凹槽内装有插头卡簧111，第三台阶面抵靠在插头卡簧111上，第二插头安装板113与插头壳体104之间的缝隙中灌有防潮胶110，防止潮气侵入插头100内部；第一插头安装板107内各有两个插孔接触件安装孔，两个插孔接触件108分别安装在两个插孔接触件安装孔中，所述的插孔接触件108采用弹性好的铍铜合金加工而成，表面镀硬金，接触部位为片簧式结构，开有两瓣槽，端部收口。

插头壳体104靠近首端有插头安装板102，插头安装板102上固定有螺钉护套114，螺钉护套114内装有螺钉101，螺钉101前端穿过插头安装板102，螺钉101的螺帽101a与螺钉护套114间有弹簧垫圈112。插头壳体104尾部连有电线夹103，电线夹103尾端靠中间有导线孔，导线孔内有护线套109，护线套109采用弹性好的硅橡胶加工而成，对导线起到保护作用。

所述的射频插头接触件105包括首段接触件105a和尾段接触件105d，首段接触件105a外壁面有第七台阶面105b，所述的射频插头接触件安装孔的内壁面有凸块104a，第七台阶面105b与凸块104a之间有弹簧105c，弹簧105c两端分别抵在第七台阶面105b和凸块104a上，所述的尾段接触件105d与首段接触件105a螺纹连接，尾段接触件105d的端面抵在凸块104a上。

插座200包括插座壳体204，插座壳体204采用硬铝合金加工而成，呈长方形状，内腔的两端设计有非对称圆弧保证和插头100插合时具有防错插功能；插座壳体204内开有四个射频插座接触件安装孔和两个插座腰型孔，射频插座接触件安装孔与射频插头接触件安装孔相对应，插座腰型孔与插头腰型孔106相对应，射频插座接触件安装孔中各装有一个射频插座接触件205，插座腰型孔的内壁面有第四台阶面206a，第一插座安装板207的外壁面有第五台阶面，第五台阶面抵在第四台阶面206a上，从而限制第一插座安装板207的位置，第一插座安装板207采用腰形结构，用具有高强度、耐高温的塑料通过模具加工而成，内设计有凹槽对插针接触件208有定位和止转功能；第二插座安装板213的外壁面有第六台阶面，插座腰型孔靠尾端的内壁面上有U形槽，U形槽的位置与第六台阶面位置相对应，第二插座安装板213安装在插座腰型孔尾部，U形槽内装有插座卡簧211，第六台阶面抵靠在插座卡簧211上，从而将第一插座安装板207和第二插座安装板213固定在插座腰型孔中，第二插座安装板213与插座壳体204之间的缝隙中灌有防潮胶210，防止潮气侵入插座200内部；第一插座安装板207内各有两个台阶孔，第二插座安装板213内各有两个通孔，插针接触件208穿过通孔安装在台阶孔中；插座壳体204内腔首端还装有密封垫212，以便插头100和插座200插合后进行界面密封，密封垫212上开有供四个射频插座接触件205和四个插针接触件208通过的孔。

插座壳体204尾端有耳板202，耳板202上开有螺纹孔201，所述的螺纹孔201与插头壳体104的螺钉101相适配，方便插头100插入后固定。插座壳体204靠尾端有插座安装板203，插座安装板203上有四个安装孔206，便于将插座200安装固定在DAM模块上。插座壳体200尾部还有密封槽，密封槽内有密封圈209，可防止潮湿气进入DAM模块内。

以上所述，仅是本实用新型的具体实施方式，并非对本实用新型的限制，本领域的技术人员在不脱离本实用新型技术设计原理的情况下，利用上述技术内容所作的更动或修饰均应视为属于本实用新型的保护范围。