一种常开常闭独立式触点模块和采用该触点模块的快动开关的制作方法

本实用新型涉及电器元件领域，尤其涉及一种常开常闭独立式触点模块和采用该触点模块的快动开关。

背景技术：

现在市面上常用的快动开关大多非模块化设计，常开、常闭模块安装于同一个基座中，造成产品结构复杂，体积大，成本高、不够可靠、灵活，无法积木式安装，而且后期维修更换繁琐。单常开模块与常开加常闭模块的体积大小一致，严重浪费电器元件安装空间。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、模块化设计，灵活使用的独立式触点模块和采用该触点模块的快动开关。

一种常开常闭独立式触点模块，包括模块壳体，所述模块壳体顶部设有固定卡爪；所述模块壳体内部设有中空的容纳腔；所述模块壳体中间设有上下竖直贯穿所述模块壳体的推杆槽，所述推杆槽内设有能够沿所述推杆槽上下竖直滑动的推杆组件，所述推杆组件包括由上到下依次固定连接的推杆触头、推杆架、推杆底座和复位装置，所述复位装置包括固定在所述推杆底座下方的复位柱，所述推杆槽底部设有容纳所述复位柱上下出入的环形限位凸台，所述复位柱外侧壁位于所述推杆底座与所述环形限位凸台之间位置上套设有推杆复位弹簧；所述容纳腔左右两侧均对称设有静触头组；所述静触头组包括静触头、U型导电块、垫片和固定螺丝；所述容纳腔左右两侧的所述U型导电块开口相对，所述静触头设置在所述U型导电块的顶端，所述固定螺丝穿过所述垫片并固定在所述U型导电块的底端；所述容纳腔上部设有所述动触头组，所述动触头组包括分别对称设置在所述容纳腔左右两侧的长条形的金属弹片；所述金属弹片的一端搭接固定在所述推杆架上，其另一端延伸至所述静触头旁并设有能够与所述静触头相碰触的动触头；所述推杆架包括左右两条竖直立起的金属支撑板；所述金属弹片之间镂空并设有相互连接的金属弹片弹簧；所述金属支撑板上设有能够容纳并固定所述金属弹片弹簧的条形槽，所述金属支撑板上设有能够容纳所述金属弹片搭接固定的高位卡槽和低位卡槽；所述模块壳体两侧临近所述固定螺丝的位置设有接线口；所述模块壳体底部与所述固定螺丝相对应的位置上设有螺丝固定口，用以将所述固定螺丝穿入并固定在所述U型导电块的底端；所述推杆触头和推杆底座为绝缘材质，所述推杆架为金属导电材质，所述推杆触头、所述推杆架和所述推杆底座通过包胶方式固定成一体。

所述静触头设置在所述U型导电块的顶部上表面，所述容纳腔位于所述U型导电块的顶部上方的位置上设有上限位块，所述金属弹片固定在所述金属支撑板的高位卡槽内，所述金属弹片两端的所述动触头向下与所述静触头相接触，形成常闭合状态；当所述推杆触头和所述推杆架被向下推动时，所述金属弹片中间下落其两端带动所述动触头向上翘起并与所述上限位块接触，使所述动触头与所述静触头分离，所述动触头与所述静触头形成断开状态。

所述静触头设置在所述U型导电块的顶部下表面，所述U型导电块的顶部下方设有下限位块，所述下限位块将上述静触头与所述固定螺丝相隔开；所述金属弹片固定在所述金属支撑板的低位卡槽内，所述金属弹片两端的所述动触头向下与所述下限位块相接触，所述动触头与所述静触头形成常张开状态；当所述推杆触头和所述推杆架被向下推动时，所述金属弹片中间下落其两端带动所述动触头向上翘起，使所述动触头与所述下限位块分离并与所述静触头接触，所述动触头与所述静触头形成闭合状态。

所述推杆触头为棱台结构，所述推杆槽顶部沿开口向内延伸形成防止所述推杆触头从所述推杆槽顶部脱出的限位卡块。

所述模块壳体底部设有与所述固定卡爪相互配合固定的固定卡槽，用以使多个所述模块壳体之间能够拼接呈一体。

所述U型导电块底部下表面设有波浪型防滑凹痕。

所述推杆底座和推杆触头采用绝缘塑料材料，所述推杆架采用导电金属材料。

一种快动开关，采用了上述的一种常开常闭独立式触点模块。

还包括安装基座，所述安装基座底部设有能够容纳并固定所述固定卡爪的安装基座卡槽，所述安装基座内部设有能够推动所述推杆组件向下运动的安装基座推杆。

所述安装基座卡槽能够容纳并固定1-3个所述独立式触点模块。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过安装基座推杆推动推杆触头，使金属弹片中部受到下压力，利用杠杆原理使金属弹片的两端向上翘起，当金属弹片停止受压时，推杆复位弹簧的上行推力使推杆架向上复位，则此时金属弹片的动触头两端向下回落，金属弹片弹簧形成良好的拉伸力，使动触头与静触头或动触头与上限位块或动触头与下限位块形成稳定闭合接触或者分离的效果。通过触点模块的常闭与常开模块的独立，使的快动开关的安装基座能够容纳不同组合的触点模块，形成积木式模块化安装，节省安装空间，方便后期对触点模块的检修和更换。

附图说明

图1是本实用新型的常闭型触点模块结构示意图。

图2是本实用新型的常开型触点模块结构示意图。

图3为本实用新型的推杆组件结构示意图。

图4是本实用新型的快动开关结构示意图。

图5是本实用新型的独立式触点模块组合搭配示意图。

附图标号

1-模块壳体、2-固定卡爪、3-推杆槽、4-限位卡块、5-推杆触头、6-推杆架、7-推杆底座、8-复位柱、9-推杆复位弹簧、10-环形限位凸台、11-高位卡槽、12-低位卡槽、13-上限位块、14-下限位块、15-金属弹片弹簧、16-金属弹片、17-动触头、18-条形槽、19-金属支撑板、20-静触头、21-U型导电块、22-固定螺丝、23-垫片、24-容纳腔、25-接线口、26-螺丝固定口、27-安装基座、28-安装基座卡槽、29-安装基座推杆、30-固定卡槽、31-常闭型触点模块、32-常开型触点模块。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

图1是本实用新型的常闭型触点模块31结构示意图；图2是本实用新型的常开型触点模块32结构示意图；图3为本实用新型的推杆组件结构示意图。由图1-图3所示，本实用新型提供了一种常开常闭独立式触点模块，包括模块壳体1，模块壳体1为非导电塑料材质，模块壳体1顶部设有固定卡爪2；模块壳体1内部设有中空的容纳腔24；模块壳体1中间设有上下竖直贯穿模块壳体1的推杆槽3，推杆槽3内设有能够沿推杆槽3上下竖直滑动的推杆组件，推杆组件包括由上到下依次固定连接的推杆触头5、推杆架6、推杆底座7和复位装置，推杆触头5为棱台结构并从模块壳体1顶部推杆槽3内伸出，推杆槽3顶部沿开口向内延伸形成防止推杆触头5从推杆槽3顶部脱出的限位卡块4；推杆底座7和推杆触头5采用绝缘塑料材料，推杆架6采用导电金属材料；复位装置包括固定在推杆底座7下方的复位柱8，推杆槽3底部设有容纳复位柱8上下出入的环形限位凸台10，复位柱8外侧壁位于推杆底座7与环形限位凸台10之间位置上套设有推杆复位弹簧9，通过推杆复位弹簧9使推杆架6在向下运动时具有向上复位的推力；容纳腔24左右两侧均对称设有静触头20组；静触头20组包括静触头20、U型导电块21、垫片23和固定螺丝22；容纳腔24左右两侧的U型导电块21开口相对，静触头20设置在U型导电块21的顶端，固定螺丝22穿过垫片23并固定在U型导电块21的底端，U型导电块21底部下表面设有波浪型防滑凹痕(未示出)，用以使增加摩擦提高导线连接稳定性的作用。

进一步的容纳腔24上部设有动触头组，动触头组包括分别对称设置在容纳腔24左右两侧的长条形的2个金属弹片16，每个金属弹片16的一端均搭接固定在推杆架6上，其另一端均延伸至静触头20旁并设有能够与静触头20相碰触的动触头17；推杆架6包括左右两条竖直立起的金属支撑板19；金属弹片16之间镂空并连接有金属弹片弹簧15；金属支撑板19上设有能够容纳并固定金属弹片弹簧15的条形槽18，金属支撑板19上设有能够容纳金属弹片15搭接固定的高位卡槽11和低位卡槽12；，模块壳体1两侧临近固定螺丝22的位置设有接线口25；模块壳体1底部与固定螺丝22相对应的位置上设有螺丝固定口26，用以将固定螺丝22穿入并固定在U型导电块21的底端；推杆触头5和推杆底座7为绝缘材质，推杆架6为金属导电材质，推杆触头5、推杆架6和推杆底座7通过包胶方式固定成一体。

本实用新型的常开常闭触点模块包括常闭型触点模块31和为常开型触点模块32。

具体的，常闭型触点模块31的模块壳体1内，静触头20设置在U型导电块21的顶部上表面，容纳腔24位于U型导电块21的顶部上方的位置上设有上限位块13(非导电塑料材质)，金属弹片16固定在金属支撑板19的高位卡槽11内，金属弹片16两端的动触头17向下与静触头20相接触，形成常闭合状态，此时的模块壳体1为常闭型触点模块31；当推杆触头5和推杆架6被向下推动时，金属弹片16中间下落其两端带动动触头17向上翘起并与上限位块13接触，使动触头17与静触头20分离，动触头17与静触头20形成断开状态。

常开型触点模块32的模块壳体1内，静触头20设置在U型导电块21的顶部下表面，U型导电块21的顶部下方设有下限位块14(非导电塑料材质)，下限位块14将上述静触头20与固定螺丝22相隔开；金属弹片16固定在金属支撑板19的低位卡槽12内，金属弹片16两端的动触头17向下与下限位块14相接触，动触头17与静触头20形成常张开状态，此时的模块壳体1为常开型触点模块32；当推杆触头5和推杆架6被向下推动时，金属弹片16中间下落其两端带动动触头17向上翘起，使动触头17与下限位块14分离并与静触头20接触，动触头17与静触头20形成闭合状态。

图4为本实用新型中快动开关的结构示意图，由图4所示，本实用新型还提供了一种快动开关，该快动开关包括安装基座27，安装基座27底部设有能够容纳并固定固定卡爪2的安装基座卡槽28，安装基座27内部设有能够推动推杆组件向下运动的安装基座推杆29。安装基座卡槽28能够容纳并固定1-3个独立式触点模块，本实用新型中优选安装基座卡槽28能够容纳固定容纳了2个独立式触点模块，其中包括一个常开型触点模块32和一个常闭型触点模块31。

具体的，通过安装基座推杆29推动推杆触头5，使金属弹片16中部受到下压力利用杠杆原理使金属弹片16的两端向上翘起，当金属弹片16停止受压时，推杆复位弹簧9的上行推力使推杆架6向上复位，则此时金属弹片16设有动触头17的两端向下回落，金属弹片16金属弹片16弹簧15形成良好的拉伸力，使动触头17与静触头20或动触头17与上限位块13或动触头17与下限位块14形成稳定闭合接触或者分离的效果。通过触点模块的常闭与常开模块的独立，使的快动开关的安装基座27能够容纳不同组合的触点模块，形成积木式模块化安装，节省安装空间，方便后期对触点模块的检修和更换。

图5是本实用新型的独立式触点模块组合搭配示意图。由图5所示，模块壳体1底部设有与固定卡爪2相互配合固定的固定卡槽30，用以使多个模块壳体1之间(比如本实施例中优选的常开型模块与常闭型模块)能够拼接呈一体，这样，不同类型的触点模块可以同时受到安装底座推杆的推力，完成不同的闭合或者张开等动作。通过不同模块积木式的组合连接，可以形成不同的效果，可根据需要自行组合。结构简单，方便有效。

本领域技术人员应理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的功能及结构原理，在不背离上述展示的原则下可任意修改。