电动定时器的制作方法

本实用新型涉及定时设备技术领域，具体地，涉及一种电动定时器。

背景技术：

目前，市面上的传统定时器为机械定时器和数字显示的电子定时器两大类。

传统的机械定时器的内部结构主要由三部分组成：

第一部分是动力部分，由发条、上发条的单向操作旋钮结构组成，人工在拧转发条时，只能上紧发条而不会松，只需拧紧发条就可以为整个定时系统提供动力。

第二部分是释放部分，由一系列的齿轮变速配合，在发条松弛的过程中被带动而传递动力，在齿轮系的末端具有擒纵轮、擒纵爪和游丝，以保证齿轮系在发条的驱动下输出的传动速度恒定。

第三部分是定时触发装置，当齿轮系中的某个齿轮转到一定角度之后便会触发发出一个电信号或机械信号，从而控制开关停止供电或发出报警。

机械定时器的工作原理，是将定时器的旋钮拧到某个刻度以设定所需的时间位置，即拧紧发条以提供动力，然后定时器开始工作，整个齿轮系结构在擒纵轮的控制下慢慢释放发条的预紧能，使得齿轮系恒定地输出转动速度，知道触发发出动作信号，从而控制开关停止供电或发出报警。机械定时器的使用过程较方便，广泛用于家庭电器设备上，例如电风扇、厨房用具及其他电器设备上。

但是机械定时器的缺陷在于，计时过程依靠发条提供动力，由于发条的预紧能有限，使得发条所能承受的负重有限，不能推动中的指示结构，并且导致计时误差较大，并且由于齿轮系在安装壳体内所受摩擦力随温度变化而变化，也就是使得计时结果受到温度变化的影响。

电子定时器主要由秒脉冲发生器、计数器电路、译码显示电路、控制电路和报警电路等组成，电子定时器虽然结构新颖、计时精度高、使用性能稳定，适应环境广。

但是，电子定时器的缺陷在于设定时间是用按键式操作盘进行操作，然而在部分地区、部分家庭中，老年人对于按键式操作比较陌生，而对于这些地区或家庭的家庭主妇而言按键式操作也不是很习惯，她们比较喜欢使用传动的旋转式的机械定时器。

综上，现有技术中的机械定时器存在动力不足而造成计时误差，以及电子计时器使用不便利的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动定时器，旨在解决现有技术中机械电动定时器存在动力不足而造成计时误差，以及电子计时器使用不便利的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种电动定时器，包括：安装壳体，安装壳体形成有安装腔；控制器，控制器具有启动触发头，启动触发头设置在安装壳体上；驱动机构，驱动机构安装在安装腔内，驱动机构与控制器电性连接，控制器每间隔预定间隔时间后控制驱动机构启动并且在驱动机构启动预定启动时间后关闭；齿轮传动机构，齿轮传动机构安装在安装腔内，齿轮传动机构与驱动机构驱动连接；操作旋钮结构，操作旋钮结构安装在安装壳体上，操作旋钮结构通过离合结构与齿轮传动机构驱动连接，操作旋钮结构上设置有工作臂，工作臂具有初始位置和除初始位置外的工作位置，工作臂位于初始位置时，控制器处于关闭状态，工作臂位于工作位置时，操作旋钮结构触发控制器的启动触发头以使控制器启动；连接开关，连接开关安装在安装壳体上，工作臂位于初始位置时，工作臂控制连接开关断电，工作臂位于工作位置时，工作臂控制连接开关通电。

可选地，安装壳体包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体之间形成安装腔，下壳体上设置有用于安装连接开关的第一安装座和用于安装启动触发头的第二安装座，工作臂位于初始位置时，工作臂与第二安装座相接触。

可选地，控制器还具有关闭触发头，关闭触发头设置在安装腔内，齿轮传动机构的其中一个齿轮上设置有与其同步转动的触发裙部，该齿轮转动过预定转角后触动控制器的关闭触发头以使控制器控制驱动机构关闭。

可选地，关闭触发头由红外线发射管和红外线接收管组成，红外线发射管和红外线接收管相对设置，触发裙部位于两者之间，其中，触发裙部上开有至少一个缺口，红外线接收管通过该缺口接收到红外线发射管发射的红外线信号时，控制器控制驱动机构关闭。

可选地，关闭触发头为触发开关，触发裙部上设置有至少一个触发凸块，当触发凸块与触发开关相抵接时，控制器控制驱动机构关闭。

可选地，启动触发头由信号发射端和信号接收端组成，信号发射端与信号接收端相对设置，操作旋钮结构包括旋钮盖，工作臂设置在旋钮盖的盖边上，旋钮盖的盖边上开有开口，当工作臂位于初始位置时，信号接收端通过该开口接收信号发射端发射的信号，当工作臂位于工作位置时，信号发射端与信号接收端之间由旋钮盖的盖边阻挡。

可选地，启动触发头为接触开关，操作旋钮结构包括旋钮盖，工作臂设置在旋钮盖的盖边上，旋钮盖的盖边上设置有接触凸起，当工作臂位于初始位置时，接触凸起与接触开关相抵，当工作臂位于工作位置时，接触凸起与接触开关脱离。

可选地，齿轮传动机构包括离合驱动齿轮，离合驱动齿轮的顶部设有驱动摩擦部，离合驱动齿轮的底部设有压缩弹簧，且离合驱动齿轮可沿安装轴的轴线移动；操作旋钮结构还包括旋钮齿轮和中间离合齿轮，旋钮齿轮与中间离合齿轮啮合，旋钮齿轮安装在安装壳体上，旋钮盖与旋钮齿轮同步转动地连接，中间离合齿轮与安装轴固定连接，中间离合齿轮上设有与离合驱动齿轮的驱动摩擦部配合的配合摩擦部，压缩弹簧向离合驱动齿轮施加弹性力以时驱动摩擦部与配合摩擦部相抵。

本实用新型中，该电动定时器通过控制器进行倒计时读秒控制，并结合操作旋钮结构以及齿轮传动机构相结合的机械结构实现操作控制和传动控制，使得该电动定时器不仅具有电子计时倒数的准确性，而且具有机械式操作控制的便利性。

附图说明

图1是本实用新型的电动定时器的第一实施例的分解结构示意图；

图2是本实用新型的电动定时器的第二实施例的分解结构示意图。

在附图中：

10、安装壳体；11、上壳体；12、下壳体；121、第一安装座；

122、第二安装座；21、启动触发头；22、关闭触发头；30、驱动机构；

40、齿轮传动机构；41、触发裙部；50、操作旋钮结构；51、工作臂；

60、连接开关；211、信号发射端；212、信号接收端；222、红外线发射管；

221、红外线接收管；401、离合驱动齿轮；410、触发凸块；501、旋钮盖；

502、旋钮齿轮；503、中间离合齿轮；500、接触凸起；100、紧固螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，，本实用新型的第一实施例的电动定时器包括安装壳体10、控制器、驱动机构30、齿轮传动机构40、操作旋钮结构50和连接开关60，安装壳体10形成有安装腔，控制器具有启动触发头21，启动触发头21设置在安装壳体10上，驱动机构30安装在安装腔内，驱动机构30与控制器电性连接，控制器每间隔预定间隔时间后控制驱动机构30启动并且在驱动机构30启动预定启动时间后关闭，齿轮传动机构40安装在安装腔内，齿轮传动机构40与驱动机构30驱动连接，操作旋钮结构50安装在安装壳体10上，操作旋钮结构50通过离合结构与齿轮传动机构40驱动连接，操作旋钮结构50上设置有工作臂51，工作臂51具有初始位置和除初始位置外的工作位置，工作臂51位于初始位置时，控制器处于关闭状态，工作臂51位于工作位置时，操作旋钮结构50触发控制器的启动触发头21以使控制器启动，连接开关60安装在安装壳体10上，工作臂51位于初始位置时，工作臂51控制连接开关60断电，工作臂51位于工作位置时，工作臂51控制连接开关60通电。

使用者通过操作旋钮结构50将工作臂51调节至工作位置，此时启动控制器进行倒计时读秒，当经过预定间隔时间之后，控制器控制驱动机构启动，从而带动齿轮传动机构40转动预定启动时间，以带动操作旋钮结构50的工作臂51往回转动，直至工作臂51回复到初始位置。该电动定时器通过控制器进行倒计时读秒控制，并结合操作旋钮结构50以及齿轮传动机构40相结合的机械结构实现操作控制和传动控制，使得该电动定时器不仅具有电子计时倒数的准确性，而且具有机械式操作控制的便利性。

该电动定时器所使用的控制器为微型控制芯片，通过预先将控制参数设定在微型控制芯片的存储内存中，然后将微型控制芯片进行安装使用。当然，也可以利用微型PC处理器对微型芯片进行替换。

在第一实施例中，安装壳体10包括上壳体11和下壳体12，上壳体11盖合在下壳体12上，上壳体11与下壳体12之间形成安装腔，下壳体12上设置有用于安装连接开关60的第一安装座121和用于安装启动触发头21的第二安装座122，第一安装座121和第二安装座122相对有安装腔独立设置，两者位于安装腔的外部。工作臂51位于初始位置时，工作臂51与第二安装座122相接触。由于工作臂51在初始位置上时工作臂51会与第二安装座122相接处，因此当工作臂从工作位置回复到初始位置是，第二安装座122也会对工作臂51回复到初始位置时进行阻挡，使得工作臂51能够准确地保持在初始位置而不会超出初始位置。

如图1所示，控制器还具有关闭触发头22，关闭触发头22设置在安装腔内，齿轮传动机构40的其中一个齿轮上设置有与其同步转动的触发裙部41，该齿轮转动过预定转角后触动控制器的关闭触发头22以使控制器控制驱动机构30关闭。驱动机构30在驱动齿轮传动机构40转动时，从预定启动时间开始到结束，使得触发裙部41触发了关闭触发头22，通过关闭触发头22检测到此时需要关闭驱动机构30电源。

具体地，关闭触发头22由红外线发射管222和红外线接收管221组成，红外线发射管222和红外线接收管221相对设置，触发裙部41位于两者之间，其中，触发裙部41上开有至少一个缺口(本实施例的触发裙部41上开有两个缺口，实际上缺口个数的确定是根据实际转动过程中触发裙部在预定启动时间内能够转过的圈数，例如触发裙部41在预定启动时间内转过一个整圈，此时开有一个缺口，如果在预定启动时间内转过1/2圈，则此时开有2个缺口，如果在预定启动时间内转过1/3圈，以此类推)，当该缺口转动到与红外线发射管222和红外线接收管221呈直线排时，红外线接收管221通过该缺口接收到红外线发射管222发射的红外线信号时，控制器控制驱动机构30关闭。

如图1所示，第一实施例的启动触发头21由信号发射端211和信号接收端212组成，信号发射端211与信号接收端212相对设置，操作旋钮结构50包括旋钮盖501，工作臂51设置在旋钮盖501的盖边上，旋钮盖501上还设置有倒计时刻度，以方便使用者进行精确地设定时间长度，旋钮盖501的盖边上开有开口，当工作臂51位于初始位置时，信号接收端212通过该开口接收信号发射端211发射的信号，此时控制器处于关闭的工作状态，当工作臂51位于工作位置时，信号发射端211与信号接收端212之间由旋钮盖501的盖边阻挡，此时信号接收端212无法接收信号发射端211发射的信号，则此时控制器被触发启动。

本实施例的齿轮传动机构40包括离合驱动齿轮401，离合驱动齿轮401的顶部设有驱动摩擦部，离合驱动齿轮401的底部设有压缩弹簧，且离合驱动齿轮401可沿安装轴的轴线移动，操作旋钮结构50还包括旋钮齿轮502和中间离合齿轮503，旋钮齿轮502与中间离合齿轮503啮合，旋钮齿轮502安装在安装壳体10上，旋钮盖501与旋钮齿轮502通过两个紧固螺钉100来完成同步转动地连接，中间离合齿轮503与安装轴固定连接，中间离合齿轮503上设有与离合驱动齿轮401的驱动摩擦部配合的配合摩擦部，也就是说离合结构是由压缩弹簧施加弹性力来相结合的驱动摩擦部和配合摩擦部，压缩弹簧向离合驱动齿轮401施加弹性力以时驱动摩擦部与配合摩擦部相抵。

当使用者转动旋钮盖501时，带动了旋钮齿轮502转动，旋钮齿轮502带动中间离合齿轮503转动，此时，由于离合驱动齿轮401在驱动机构30的驱动马达的静止螺杆下无法转动，因此中间离合齿轮503克服离合结构的摩擦力并与安装轴同步转动，工作臂51位于工作位置上，控制器被启动开始控制计时倒数工作，直至工作臂51回复到初始位置后控制器关闭，定位器倒计时完成。

如图2所示，其示出了该电动定时器的第二实施例的结构示意图。第二实施例与第一实施例相比，第二实施例具有以下不同之处。关闭触发头22为触发开关，触发裙部41上设置有至少一个触发凸块410，当触发凸块410与触发开关相抵接时，控制器控制驱动机构30关闭。启动触发头21为接触开关，操作旋钮结构50包括旋钮盖501，工作臂51设置在旋钮盖501的盖边上，旋钮盖501的盖边上设置有接触凸起500，当工作臂51位于初始位置时，接触凸起500与接触开关相抵，或者在倒计时读数完成之后接触凸起500抵住接触开关从而使控制器关闭，当工作臂51位于工作位置时，接触凸起500与接触开关脱离。第二实施例除上述结构与第一实施例不同外，其余结构和工作过程均相同，在此不再赘述。

在其他可行的实施例中，作为启动控制器的启动触发头，无论是由信号发射端211和信号接收端212组成的形式，还是接触开关形式；以及关闭触发头22，无论是红外线发射管222和红外线接收管221组成的形式，还是触发开关形式；启动触发头与关闭触发头可以任意配合，例如由信号发射端212和信号接收端212组成形式的启动触发头与触发开关形式的关闭触发头进行配合等。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。