蓄电池全自动刷耳机的制作方法

本实用新型涉及蓄电池加工设备技术领域，具体涉及一种蓄电池全自动刷耳机。

背景技术：

中国电动车1985年诞生，2003年开始快速发展，经过五年的提速，产业规模和产销量每年均保持50％以上的增长，特别是2005年、2006年两年间，电动车行业的发展进入了井喷时期。铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离。当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅膏进行化学反应，当电池充电时，正板铅膏转化成二氧化铅，负板上的铅膏转化成海绵状铅，铅膏中的硫酸成分释放到电解液中，电解液中的硫酸浓度不断增加，电池电压上升，积蓄能量；当电池放电时，正板活性物质转化成硫酸铅，负板活性物质也转化成硫酸铅，并吸收电解液中的硫酸，电解液中的硫酸浓度不断降低，电池电压下降，电池对外输出能量。故电池的循环充放电是电能与化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。

阀控密封铅酸蓄电池(简称VRLA电池)铸焊用全自动刷耳机，是将极板极耳铣平，刷掉极耳氧化层，便于极群焊接质量，对蓄电池质量产生直接影响。原结构是铣极耳和刷极耳分别用一套皮带传动系统，两套传动机构共用一个机坐，靠一个气缸来回往复运动实现极耳铣平、刷掉氧化层两个动作，这样势必造成一个电机在工作时，另外一个电机在浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理，实用性强的蓄电池全自动刷耳机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种蓄电池全自动刷耳机，包括一机座，所述机座上设置有气缸，所述气缸上连接有刷耳机座，所述刷耳机座一侧安装有传动电机，所述刷耳机座上端面通过刷刀传动轴和切刀传动轴及轴承组件分别连接有刷刀和切刀，所述刷刀传动轴一端连接有主动皮带轮，所述传动电机的输出端通过三角皮带连接主动皮带轮，所述切刀传动轴一端连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过三角皮带连接主动皮带轮。通过增加一组皮带轮，用三角带传动，可以省掉一组传动系统，同时降低汽缸的负荷，节省能源的同时，降低机物料消耗，为企业创造效益。

所述传动电机通过电机支架安装在刷耳机座一侧。

所述刷刀传动轴设有2根，每根刷刀传动轴上安装一刷刀，两组刷刀相互平行。

所述切刀设置于刷刀一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，经过设计将刷耳传动轴和铣耳传动轴分别加长，并增加一组皮带轮，用三角带传动，可以省掉一组传动系统，同时降低汽缸的负荷，节省能源的同时，降低机物料消耗，为企业创造效益。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种蓄电池全自动刷耳机，一种蓄电池全自动刷耳机，包括一机座1，机座1上设置有气缸2，气缸2上连接有刷耳机座3，刷耳机座3一侧安装有传动电机4，传动电机4通过电机支架5安装在刷耳机座3一侧。刷耳机座3上端面通过刷刀传动轴5和切刀传动轴6及轴承组件分别连接有刷刀7和切刀8，刷刀传动轴5设有2根，每根刷刀传动轴5上安装一刷刀8，两组刷刀8相互平行。刷刀传动轴5一端连接有主动皮带轮9，传动电机4的输出端通过三角皮带连接主动皮带轮9，切刀传动轴6一端连接有从动皮带轮10，从动皮带轮10通过三角皮带连接主动皮带轮9。通过增加一组皮带轮，用三角带传动，可以省掉一组传动系统，同时降低汽缸的负荷，节省能源的同时，降低机物料消耗，为企业创造效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。