一种贴片化直插LED的制作方法

本实用新型涉及贴片化直插LED，尤其是一种贴片化直插LED。

背景技术：

直插LED带有引脚，也就是有两根金属丝，焊接时需要把引脚从电路板的孔穿过去焊接。在安装直插LED时，一般采用先将引脚弯折成90°，再将LED平放在PCB印制板上，生产装配较为繁琐。

随着元器件贴片化和自动化进程的不断推进，现越来越多的元器件都已实现贴片化，但是贴片LED也有自身的一些问题。直插LED不需二次光学透镜可实现10°的半强度角，贴片LED半强度角的可调范围有限，贴片LED不加二次光学透镜则很难实现。直插LED无法进行回流焊，如电路上同时存在直插和贴片元器件，需要进行回流焊焊接和波峰焊焊接，生产过程繁琐，生产周期长且容易诱发质量问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种贴片化直插LED，其方便生产，易于装配到PCB印制板上，品质可靠。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：提供一种贴片化直插LED，包括一长方体底座，在底座前侧安装的发光部和在底座后侧安装的导电引脚，在底座左右两侧的上部分别设有L形定位凸起；导电引脚设有两次90°弯折，末端与底座上端面相平行；定位凸起包括水平部和垂直部，水平部的下端面与导电引脚的末端的下端面在同一平面上。

进一步改进，所述底座的上端面与所述定位凸起的上端面在同一平面上用以维持底座上端面的平整，使得LED可以按照其他的方式装配在PCB印制板上。

定位凸起的垂直部靠近导电引脚一侧，更方便与PCB印制板的卡接配合。

底座的下部在左右两侧分别设有一引导面，两所述引导面分别从底座的左右两侧面延伸到底座下面，两所述引导面向着底座方向倾斜，所述底座下端形成一引导端，在生产过程中落料顺畅。

本实用新型在底座左右两侧的上部分别设有L形定位凸起，可保证LED在装配过程中不发生明显的相对位移，且侧发光的LED通过卡接的方式安装在PCB印制板上，将直插LED以贴片化的方式与PCB印制板配合，减少了生产的步骤，方便生产，易于装配到PCB印制板上，品质可靠。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是图1的A向视图；

图3是本实用新型右视图；

图4是本实用新型主视图；

图5是本实用新型与PCB印制板配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图5所示，一种贴片化直插LED，包括长方体底座1，在底座1前侧的发光部2和在底座1后侧的导电引脚3，在底座1左右两侧的上部分别设有L形定位凸起11。定位凸起11包括水平部111和垂直部112，垂直部112靠近导电引脚3一侧。导电引脚3设有两次90°弯折，导电引脚3末端与底座1上端面相平行，贴片化直插LED在与PCB印制板配合时， PCB印制板边缘设有安装缺口，PCB印制板卡接在贴片化直插LED的中部，LED与PCB印制板装配后高度降低，缩小体积；水平部111的下端面与导电引脚3末端的下端面在同一平面上，水平部111和导电引脚3分别卡接在PCB印制板的上端面上，LED与PCB印制板的卡接配合时更为稳固。

所述底座1的下部在左右两侧分别设有一引导面12，两所述引导面12分别从底座1的左右两侧面延伸到底座1下面，两所述引导面12向着底座1方向倾斜，所述底座1下端形成一引导端13，保证LED落料顺畅，方便LED插入PCB印制板上的安装孔，方便装配，提高生产效率。底座1的上端面与定位凸起11的上端面在同一平面上，用以维持底座1上端面的平整，同时，底座1的下端面也为一平面，即底座1的上端面和下端面均为可吸取的平面，针对LED出光位置和PCB印制板的相对位置不同的情况提供更多可选的装配方案。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。