一种可分离的预分支电缆的制作方法

本实用新型涉及一种预分支电缆，尤其涉及一种可分离的预分支电缆。

背景技术：

随着我国国民经济的强劲增长以及各种基础建设、基本建设、房地产开发速度的加快，建设单位、设计单位、承建施工单位都在寻求更加先进、更加经济、性能更加优越、占用有效空间更小、施工周期更短的供配电施工技术和方法，也正是在这样的历史环境条件下，预分支电缆大踏步地进入我国建筑电气舞台。

预分支电缆就是从主电缆中拆分多根电缆，即分支电缆，其特征是主电缆和分支电缆导体绝缘层外设有外护层，主电缆和分支电缆在分支接头处由分接头连接组合成一体，保证其绝缘性。传统的预分支电缆方法是在现场剥开一段主电缆上的外护套、绝缘层，再将分支电缆剥开外护套、绝缘层的电缆头接在主电缆的导体上。用液压钳或其他方式，用导体连接件进行连接，最后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。原有的连接件在连接完后采用整体注塑而成，在需检修时，主电缆和分支电缆间的拆卸较为不方便。

技术实现要素：

为解决原有的主电缆和分支电缆在检修时拆卸较为不方便的缺陷，本实用新型特提供一种可分离的预分支电缆。

本实用新型的技术方案如下：

一种可分离的预分支电缆，包括主线导体线芯、支线导体线芯以及连接主线导体线芯、支线导体线芯的连接件；主线导体线芯与支线导体线芯连接处包覆有分支护套；连接件包括为U型结构的卡夹，卡夹的底部向外凸出形成一小卡槽，卡夹的上端两侧分别设置有挂耳，两侧挂耳通过螺栓连接在一起；挂耳与螺栓间设置有绝缘胶垫。主线导体线芯放置在卡夹中，支线导体线芯放置在小卡槽中，通过液压钳或其他工具即可使得U型卡夹收口，U型卡夹收口后围城的截面形状与主线导体线芯、支线导体线芯形状相匹配，较以往的连接件而言连接效果更好。U型卡夹的两侧通过挂耳和螺栓连接，在需对主电缆和分支电缆检修时，拆卸较为方便。

作为本实用新型的优选结构，所述连接件为铜金属材料。铜的导电性能优良，本方案中的连接件采用铜金属材料，使得支线导体线芯通过连接件能够与主线导体线芯电连接。

进一步地，所述主线导体线芯、支线导体线芯的外部从内之外均依次设置有矿物复合绝缘层、无卤护套层、阻水层。

为更好地实现本实用新型，所述矿物复合绝缘层包括依次设置的硅胶带、合成云母带。硅胶带、合成云母带组成的矿物复合绝缘层使得预分支电缆具有良好的绝缘性，使得主线导体线芯、支线导体线芯的带电部分能够跟外部隔离绝缘。

进一步地，所述无卤护套层为低烟无卤阻燃聚烯烃材料。无卤护套层能够阻止外部火源的入侵，起到防火的作用。采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成，安全性较高，在燃烧时不会产生卤化氢等有毒气体。

作为本实用新型的优选结构，所述阻水层包括玻璃纤维网格，玻璃纤维网格上粘结有由阻水粉构成的薄膜形阻水层。玻璃纤维网格具有优良的耐热性、耐高温性，阻水层能够阻止外界的水进入预分支电缆中使主线导体线芯、支线导体线芯受潮。

进一步地，所述分支护套为SMC复合材料。SMC复合材料即片状模塑料，用做分支护套，大大地提高了分支护套的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。

进一步地，卡夹、小卡槽的内壁上均设置有多个凸起部。凸起部将嵌入主线导体线芯、支线导体线芯外表面的阻水层中，使得主线导体线芯、支线导体线芯被连接件连接后较为稳定可靠，在使用过程中不易滑动。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、主线导体线芯放置在卡夹中，支线导体线芯放置在小卡槽中，通过液压钳或其他工具即可使得U型卡夹收口，U型卡夹收口后围城的截面形状与主线导体线芯、支线导体线芯形状相匹配，较以往的连接件而言连接效果更好。

2、U型卡夹的两侧通过挂耳和螺栓连接，在需对主电缆和分支电缆检修时，拆卸较为方便。

3、铜的导电性能优良，连接件采用铜金属材料，使得支线导体线芯通过连接件能够与主线导体线芯电连接。

4、硅胶带、合成云母带组成的矿物复合绝缘层使得预分支电缆具有良好的绝缘性，使得主线导体线芯、支线导体线芯的带电部分能够跟外部隔离绝缘。

5、无卤护套层能够阻止外部火源的入侵，起到防火的作用。采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成，安全性较高，在燃烧时不会产生卤化氢等有毒气体。

6、玻璃纤维网格具有优良的耐热性、耐高温性，阻水层能够阻止外界的水进入预分支电缆中使主线导体线芯、支线导体线芯受潮。

7、SMC复合材料即片状模塑料，用做分支护套，大大地提高了分支护套的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。

8、凸起部将嵌入主线导体线芯、支线导体线芯外表面的阻水层中，使得主线导体线芯、支线导体线芯被连接件连接后较为稳定可靠，在使用过程中不易滑动。

附图说明

图1为一种可分离的预分支电缆的结构示意图；

图2为连接件的立体图；

图3为连接件未锁合的构示意图；

图4为连接件锁合的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-主线导体线芯，2-支线导体线芯，3-连接件，4-分支护套，5-卡夹，6-小卡槽，7-挂耳，8-矿物复合绝缘层，9-无卤护套层，10-阻水层，11-凸起部。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3、图4所示，一种可分离的预分支电缆，包括主线导体线芯1、支线导体线芯2以及连接主线导体线芯1、支线导体线芯2的连接件3；主线导体线芯1与支线导体线芯2连接处包覆有分支护套4；连接件3包括为U型结构的卡夹5，卡夹5的底部向外凸出形成一小卡槽6，卡夹5的上端两侧分别设置有挂耳7，两侧挂耳7通过螺栓连接在一起；挂耳7与螺栓间设置有绝缘胶垫。主线导体线芯1放置在卡夹5中，支线导体线芯2放置在小卡槽6中，通过液压钳或其他工具即可使得U型卡夹5收口，U型卡夹5收口后围城的截面形状与主线导体线芯1、支线导体线芯2形状相匹配，较以往的连接件3而言连接效果更好。U型卡夹5的两侧通过挂耳7和螺栓连接，在需对主电缆和分支电缆检修时，拆卸较为方便。

作为本实用新型的优选结构，所述连接件3为铜金属材料。铜的导电性能优良，连接件3采用铜金属材料，使得支线导体线芯2通过连接件能够与主线导体线芯1电连接。

进一步地，所述主线导体线芯1、支线导体线芯2的外部从内之外均依次设置有矿物复合绝缘层8、无卤护套层9、阻水层10。

为更好地实现本实用新型，所述矿物复合绝缘层8包括依次设置的硅胶带、合成云母带。硅胶带、合成云母带组成的矿物复合绝缘层8使得预分支电缆具有良好的绝缘性，使得主线导体线芯1、支线导体线芯2的带电部分能够跟外部隔离绝缘。

进一步地，所述无卤护套层9为低烟无卤阻燃聚烯烃材料。无卤护套层9能够阻止外部火源的入侵，起到防火的作用。采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成，安全性较高，在燃烧时不会产生卤化氢等有毒气体。

作为本实用新型的优选结构，所述阻水层10包括玻璃纤维网格，玻璃纤维网格上粘结由有阻水粉构成的薄膜形阻水层。玻璃纤维网格具有优良的耐热性、耐高温性，阻水层10能够阻止外界的水进入预分支电缆中使主线导体线芯1、支线导体线芯2受潮。

进一步地，所述分支护套4为SMC复合材料。SMC复合材料即片状模塑料，用做分支护套4，大大地提高了分支护套4的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。

进一步地，卡夹5、小卡槽6的内壁上均设置有多个凸起部11。凸起部11将嵌入主线导体线芯1、支线导体线芯2外表面的阻水层中，使得主线导体线芯1、支线导体线芯2被连接件3连接后较为稳定可靠，在使用过程中不易滑动。

实施例1

一种可分离的预分支电缆，其特征在于：包括主线导体线芯1、支线导体线芯2以及连接主线导体线芯1、支线导体线芯2的连接件3；主线导体线芯1与支线导体线芯2连接处包覆有分支护套4；连接件3包括为U型结构的卡夹5，卡夹5的底部向外凸出形成一小卡槽6，卡夹5的上端两侧分别设置有挂耳7，两侧挂耳7通过螺栓连接在一起；挂耳7与螺栓间设置有绝缘胶垫。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述连接件3为铜金属材料。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述主线导体线芯1、支线导体线芯2的外部从内之外均依次设置有矿物复合绝缘层8、无卤护套层9、阻水层10。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，所述矿物复合绝缘层8包括依次设置的硅胶带、合成云母带。

实施例5

本实施例在实施例3或实施例4的基础上，所述无卤护套层9为低烟无卤阻燃聚烯烃材料。

实施例6

本实施例在实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述阻水层10包括玻璃纤维网格，玻璃纤维网格上粘结有由阻水粉构成的薄膜形阻水层。

实施例7

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6的基础上，所述分支护套4为SMC复合材料。

实施例8

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6或实施例7的基础上，卡夹5、小卡槽6的内壁上均设置有多个凸起部11。

如上所述，可较好地实现本实用新型。