电芯热压测试机的制作方法

本实用新型涉及热压测试技术领域，特别是涉及一种电芯热压测试机。

背景技术：

随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，各种设备越来越多样化，移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代，但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。

在电芯的生产加工工艺中，需要对电芯进行热压与测试。在现有的技术中，电芯的热压与测试是由两个工位分开单独完成，显然两个工位单独完成需要浪费更多的时间与人力资源，生产效率不高。而且传统的热压工位采用人工进行上料，热压设备上无安全保护措施，人工操作时有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电芯热压测试机，具有同步完成电芯的热压与测试工艺的功能，且增加了安全保护措施，提高了生产效率的同时消除了安全隐患。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电芯热压测试机，包括：工作基台、滑动设于所述工作基台上的热压传送部与设于所述热压传送部上方的热压测试升降部；

所述热压传送部包括：传送滑板、安装在所述传送滑板上的第一加热板及与所述传送滑板驱动连接的传送驱动组件；

所述热压测试升降部包括：升降支撑架、滑动设于所述升降支撑架上的升降压块、与所述升降压块驱动连接的升降组件及安装在所述升降压块一侧的测试整形组件，所述升降压块上设有第二加热板，所述第一加热板与所述第二加热板相互对应配合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一加热板与所述传送滑板之间设有隔热板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一加热板与所述第二加热板内均安装有发热管。

作为本实用新型一种优选的方案，所述测试整形组件包括：测试支撑块、滑动设于所述测试支撑块上的测试整形压块及设于所述测试整形压块与所述测试支撑块之间的缓冲弹性件，所述测试支撑块固定安装在所述升降压块上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述测试整形组件设有多个，且呈“一”字型设置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述缓冲弹性件为弹簧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作基台上设有一对安全光栅，所述热压传送部设于两个所述安全光栅之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传送驱动组件为传送气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降组件为升降气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作基台上设有第一启动开关与第二启动开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的电芯热压测试机通过设置热压传送部，从而可以进行电芯的自动送料操作，提高生产效率的同时减少安全隐患。通过在热压测试升降部上设置升降压块与相互配合运动的测试整形组件，使得电芯在进行热压成形的同时可以进行测试，从而节省了人力与时间，有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电芯热压测试机的结构图；

图2为图1中的电芯热压测试机的热压传送部与热压测试升降部的结构图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的电芯热压测试机10的结构图。

一种电芯热压测试机10，包括：工作基台100、滑动设于工作基台100上的热压传送部200与设于热压传送部200上方的热压测试升降部300。

进一步的，工作基台100上设有一对安全光栅110，热压传送部200设于两个安全光栅110之间，工作基台100上还设有第一启动开关120与第二启动开关130。

要说明的是，通过设置安全光栅110，使得工人在热压传送部200进行上料或取料时更加安全，当安全光栅110发出的光幕被遮挡时，会发出遮光信号，从而控制本实用新型的电芯热压测试机10停止工作，避免发生安全事故。同时，只有当第一启动开关120与第二启动开关130都出去启动状态时设备才进行工作，大大减少了安全隐患。

结合图1与图2所示，热压传送部200包括：传送滑板210、安装在传送滑板210上的第一加热板220及与传送滑板210驱动连接的传送驱动组件230。

进一步的，第一加热板220与传送滑板210之间设有隔热板240，第一加热板220内安装有发热管221。

在本实用新型一实施例中，传送驱动组件230为传送气缸。

要说明的是，电芯通过人工的方式安放在第一加热板220上，传送滑板210通过传送驱动组件230驱动将电芯传送至热压测试升降部300处进行热压测试同步处理。

第一加热板220内安装有发热管221，从而可以对放置在上面的电芯进行加热处理，隔热板240的设置可以减少热传递，降低热量的损耗，通过传送驱动组件230驱动送料的方式完成自动送料操作，解决人工放料至热压工位的安全隐患。

请再次参阅图2，热压测试升降部300包括：升降支撑架310、滑动设于升降支撑架310上的升降压块320、与升降压块320驱动连接的升降组件330及安装在升降压块320一侧的测试整形组件340，升降压块320上设有第二加热板321，第一加热板220与第二加热板321相互对应配合，第二加热板321内安装有发热管221。

在本实用新型一实施例中，升降组件330为升降气缸。

如图3所示，测试整形组件340包括：测试支撑块341、滑动设于测试支撑块341上的测试整形压块342及设于测试整形压块342与测试支撑块341之间的缓冲弹性件343，测试支撑块341固定安装在升降压块320上。

在本实用新型一实施例中，测试整形组件340设有多个，且呈“一”字型设置，缓冲弹性件343为弹簧，在测试整形压块342下压进行测试整形时起到缓冲作用，保护测试产品不被压坏。

要说明的是，热压传送部200将电芯传送至热压测试升降部300处后，升降组件330驱动升降压块320向下运动，从而使第二加热板321与第一加热板220相互配合对电芯进行热压处理。

升降压块320向下运动进行热压处理的同时，带动测试整形组件340向下运动，通过测试整形压块342对电芯进行测试和对电芯上的极耳进行下压整形操作，从而实现热压与测试工艺同步进行。通过设计测试整形压块342与电芯的接触面积大小，使其可以适用与电芯极耳中心距不同的多种规格的电芯。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的电芯热压测试机10通过设置热压传送部200，从而可以进行电芯的自动送料操作，提高生产效率的同时减少安全隐患。通过在热压测试升降部300上设置升降压块320与相互配合运动的测试整形组件340，使得电芯在进行热压成形的同时可以进行测试，从而节省了人力与时间，有效的提高工作效率。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。