一种电缆高速自动成圈机的制作方法

本实用新型涉及一种电缆生产设备，尤其涉及一种电缆高速自动成圈机。

背景技术：

目前，常用的电缆成圈打扎机一般是由放线架和成圈打扎装置组成，放线架放线后，成圈打扎装置直接打扎，但是这种打扎机不能有效确定打扎电缆线的长度，常依赖工人的工作经验或者提前测量来确定打扎电缆线的长度，容易造成掉线、乱线，生产效率较低 ；此外，此种电缆线成圈打扎机不能有效控制电缆线行进中的张力，常常因为张力过大，而把电缆线拉细甚至拉断。并且现有的电缆成圈机在将线缆成圈后，在后续使用的时候电缆的接头也不容易找到，不方便后续的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种电缆高速自动成圈机，结构简单，安装方便，且精度高。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：一种电缆高速自动成圈机，包括放卷装置、张力调节装置、计数器以及成圈装置，在所述的计数器与成圈装置之间还设置有一个喷涂装置以及一个切割装置，所述的喷涂装置通过PLC控制器控制。

作为本实用新型的一种改进，所述的成圈装置包括底座、下挡板、支撑柱、上挡板，所述的底座上设有电机，电机通过齿轮箱与下挡板的中心相连接，带动下挡板旋转，在下挡板的中心位置设有一个调节螺杆，在所述的调节螺杆上设置有弹簧，所述的上挡板设置在所述的调节螺杆和弹簧上，所述的支撑柱设置在所述的下挡板和上挡板之间，支撑柱设置有至少4组，成圆形分布在所述的下挡板和上挡板之间。

作为本实用新型的一种改进，所述的上挡板套在所述的调节螺杆上，上挡板的下端压在弹簧上，上挡板的上端通过调节螺母锁紧。

作为本实用新型的一种改进，在所述的上挡板和下挡板上均设置有对应的安装孔，所述的支撑柱设置在所述的安装孔内。

作为本实用新型的一种改进，在所述的上挡板和下挡板的径向方向设置有多组的安装孔。

有益效果：

本实用新型提供的一种电缆高速自动成圈机可以精确地设置需要打扎的电缆长度，能够有效地避免掉线、乱线的产生，同时可以防止因张力过大而造成 电缆线被拉细或拉断，增加了成品合格率，提高了生产效率，同时本实用新型还能够根据成圈的规格进行调节，适用范围广，且通过设置喷涂装置，能够将电缆切断的地方进行标记。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中各部件为：1底座、2下挡板、3支撑柱、4调节螺杆、5刻度线、6调节螺母、7弹簧、8齿轮箱、9电机、10切割装置、11喷涂装置、12计数器、13张力调节装置、14放卷装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

如图1所示的一种电缆高速自动成圈机，包括放卷装置14、张力调节装置13、计数器12以及成圈装置。在所述的计数器12与成圈装置之间还设置有一个喷涂装置11以及一个切割装置10，所述的喷涂装置11以及计数器均通过PLC控制器控制。

所述的成圈装置包括底座1、下挡板2、支撑柱3、上挡板，所述的底座1上设有电机9，电机9通过齿轮箱8与下挡板2的中心相连接，带动下挡板2旋转，在下挡板2的中心位置设有一个调节螺杆4，在所述的调节螺杆4上设置有弹簧7，所述的上挡板设置在所述的调节螺杆4和弹簧7上，所述的支撑柱3设置在所述的下挡板2和上挡板之间，支撑柱3设置有至少4组，成圆形分布在所述的下挡板2和上挡板之间。

所述的上挡板套在所述的调节螺杆4上，上挡板的下端压在弹簧7上，上挡板的上端通过调节螺母6锁紧。通过压紧和松开调节螺母6，可以调节下挡板2与上挡板之间的高度，并且在调节螺杆4上设置有刻度线，可以精确地调节。

在所述的上挡板和下挡板2上均设置有对应的安装孔，所述的支撑柱3设置在所述的安装孔内。在所述的上挡板和下挡板的径向方向设置有多组的安装孔。这样可以调节支撑柱3形成的圆形直径。

本实用新型提供的一种电缆高速自动成圈机可以精确地设置需要打扎的电缆长度，能够有效地避免掉线、乱线的产生，同时可以防止因张力过大而造成 电缆线被拉细或拉断，增加了成品合格率，提高了生产效率，同时本实用新型还能够根据成圈的规格进行调节，适用范围广，且通过设置喷涂装置，能够将电缆切断的地方进行标记。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。