一种绝缘套管的制作方法

本实用新型涉及保护套管领域，具体涉及一种电机保护、机械保护、汽车、航空等领域的耐高温绝缘性能良好的绝缘套管。

背景技术：

目前，现有技术中的绝缘套管为了达到热防护的目的，通常是在玻璃纤维编织的胚管表面覆盖一层主要由丙烯酸构成的胶，丙烯酸覆盖层能够很好地起到热防护作用，在高温环境下有广泛地应用；然而，当丙烯酸套管与热缩管同时使用时，在热切割和焊接的情况下会产生大量烟雾，对绝缘套管的安装和工作环境有很大的影响；而且在现有的绝缘套管的安装中，出现绝缘套管跟绝缘套管之间无法连接，必须通过胶带或者其它连接装置进行连接，导致绝缘套管在连接时出现连接不稳等问题，因此开发一种耐高温、绝缘性能好、易于安装以及易于连接的绝缘套管具有重要的应用意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有绝缘套管的不足，尽最大可能解决人们在使用绝缘套管时遇到的不便问题，从而提供一种耐高温、绝缘性能好、易于安装以及易于连接的新型绝缘套管。

本实用新型的目的是这样实现的：一种绝缘套管，包括管体及覆盖在所述管体表面的管壁，所述的管体由玻璃纤维编制而成，所述管壁包括覆盖在所述管体外侧的外覆盖层和位于所述管体内侧的覆盖并填满玻璃纤维之间间隙的内覆盖层，所述覆盖层由有机硅制成，所述管体的内部设置有内壁，所述管体与连接法兰通过螺纹连接，所述连接法兰的上下两部对称设置有螺柱，螺柱的内部设置有内孔，所述连接法兰的中部设置有固定板，固定板的周边设置有4个通孔。

所述的管壁的厚度不小于3mm。

所述的内壁为螺纹结构。

所述的管体和连接法兰之间为螺纹连接。

所述的内孔为通孔且孔的直径不小于5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是在绝缘套管的端部设置的螺纹接口及设置了连接法兰，使绝缘套管在安装及连接时更为方便且连接更为牢固可行；总的来讲，本实用新型具有一种耐高温、绝缘性能好、易于安装以及易于连接的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种绝缘套管与连接法兰配合的示意图。

图2是本实用新型一种连接法兰的外观结构示意图。

图3是本实用新型一种绝缘套管的剖面结构示意图。

图中：1、管体 2、外覆盖层 21、内覆盖层 3、管壁 4、内壁 5、内孔 6、螺柱 7、通孔 8、连接法兰 9、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，一种绝缘套管，包括管体1及覆盖在所述管体1表面的管壁3，所述的管体1由玻璃纤维编制而成，所述管壁3包括覆盖在所述管体1外侧的外覆盖层2和位于所述管体1内侧的覆盖并填满玻璃纤维之间间隙的内覆盖层21，所述覆盖层2由有机硅制成，所述管体1的内部设置有内壁4，所述管体1与连接法兰8通过螺纹连接，所述连接法兰8的上下两部对称设置有螺柱6，螺柱6的内部设置有内孔5，所述连接法兰8的中部设置有固定板9，固定板9的周边设置有4个通孔7；所述的管壁3的厚度不小于3mm；所述的内壁4为螺纹结构；所述的管体1和连接法兰8之间为螺纹连接；所述的内孔5为通孔且孔的直径不小于5mm。

本实用新型在实施时，管体1由玻璃纤维编制而成，管壁3包括覆盖在所述管体1外侧的外覆盖层2和位于所述管体1内侧的覆盖并填满玻璃纤维之间间隙的内覆盖层21，覆盖层2由有机硅制成，管体1的内壁设置有内壁4，管体1与连接法兰8通过螺纹连接，连接法兰8的上下两部对称设置有螺柱6，螺柱6的内部设置有内孔5，连接法兰8的中部设置有固定板9，固定板9的周边设置有4个通孔7；管壁3的厚度不小于3mm；内壁4为螺纹结构；管体1和连接法兰8之间为螺纹连接；内孔5为通孔且孔的直径不小于5mm；完成上述安装后，即可把本实用新型投入使用，本实用新型与现有技术相比增加内壁的螺纹结构，且设置了连接法兰，使工作人员在安装时更为方便，绝缘套管跟绝缘套管之间的连接更为方便快捷且更为稳固，覆盖层2为有机硅制成使绝缘套管更耐高温且绝缘性能更为良好；总的来讲，本实用新型具有耐高温、绝缘性能好、易于安装以及易于连接的优点。