新型双面正反插头的制作方法

本实用新型涉及一种新型双面正反插头，用在手机数据线，充电宝充电线，U盘，电子小礼品的连接器，不分正反方向随意插入插座。

背景技术：

市场上，传统USB 2.0AM有方向区分，经常会插不进去又翻过来重新插一次才可以。

以前的第一代USB 2.0AM双面正反插头两面舌片端子是铆合连接，表面密密麻麻的孔太难看，端子中间连接位无半圆弹片上下力量太大插拔过紧。第二代USB 2.0AM双面正反插头舌片端子焊在PCB板上连接，成本过高难以普及使用。

因此有必要设计一种新型双面正反插头，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种解决传统USB 2.0AM有方向区分，经常会插不进去要翻过来重新插一次才可以插入的问题，做到表面无孔平整漂亮又经济实用型，插拔松紧度刚好的新型双面正反插头。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种新型双面正反插头，包括一主体，所述主体的前端中间位置凸设一舌板，所述舌板的上表面与下表面均为平整表面且未设置孔，所述主体与所述舌板外侧罩设一金属外壳，所述主体内镶嵌有第一组端子和第二组端子，所述第一组端子和所述第二组端子的数量均为四个，均并排设置；所述第一组端子的接触部均显露于所述舌板的上表面，其中间两根端子的接触部的长度小于两侧边两根端子的接触部，中间两根端子的中间部分均设有第一半圆弹片部，所述第一半圆弹片部位于所述主体内；所述第二组端子的接触部均显露于所述舌板的下表面，其中间两根端子的接触部的长度小于两侧边两根端子的接触部，两侧板两根端子的中间部分均设有第二半圆弹片部，所述第二半圆弹片部位于所述主体内；其中，所述第二半圆弹片部相对于所述舌板下表面的高度大于所述第一半圆弹片部相对于所述舌板上表面的高度。

进一步地，所述第一组端子和所述第二组端子的接触部上均设有半圆凸包。

进一步地，所述第一组端子与所述第二组端子与所述舌板采用对称铆合连接。

进一步地，所述第一半圆弹片部和所述第二半圆弹片部上均设有半圆加强筋。

本实用新型具有以下有益效果：

所述第一组端子的接触部均显露于所述舌板的上表面，其中间两根端子的接触部的长度小于两侧边两根端子的接触部，中间两根端子的中间部分均设有第一半圆弹片部，所述第一半圆弹片部位于所述主体内；所述第二组端子的接触部均显露于所述舌板的下表面，其中间两根端子的接触部的长度小于两侧边两根端子的接触部，两侧板两根端子的中间部分均设有第二半圆弹片部，所述第二半圆弹片部位于所述主体内；其中，所述第二半圆弹片部相对于所述舌板下表面的高度大于所述第一半圆弹片部相对于所述舌板上表面的高度。所述新型双面正反插头通过上述结构可以实现其正反插功能，同时所述舌板的上表面与下表面均为平整表面且未设置孔，做到表面无孔平整漂亮又经济实用型，且通过第一半圆弹片部和第二半圆弹片部实现插拔松紧度刚好等有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型双面正反插头的侧面剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的新型双面正反插头的正面剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的新型双面正反插头的前视图；

图4为本实用新型实施例提供的新型双面正反插头的另一实施例的侧面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种新型双面正反插头，包括一主体1，所述主体1的前端中间位置凸设一舌板2，所述舌板2的上表面与下表面均为平整表面且未设置孔，所述主体1与所述舌板2外侧罩设一金属外壳3，所述主体1内镶嵌有第一组端子4和第二组端子5，所述第一组端子4和所述第二组端子5的数量均为四个，均并排设置。所述第一组端子4和所述第二组端子5均符合USB2.0规格，第一组端子和第二组端子的四个端子通过交叉握手铆合的方式使电流和信号互相连通。

如图1、图2和图3，所述第一组端子4的接触部均显露于所述舌板2的上表面，其中间两根端子的接触部的长度小于两侧边两根端子的接触部，中间两根端子的中间部分均设有第一半圆弹片部41，所述第一半圆弹片部41位于所述主体1内。

如图1、图2和图3，所述第二组端子5的接触部均显露于所述舌板2的下表面，其中间两根端子的接触部的长度小于两侧边两根端子的接触部，两侧板两根端子的中间部分均设有第二半圆弹片部42，所述第二半圆弹片部42位于所述主体1内；其中，所述第二半圆弹片部42相对于所述舌板2下表面的高度大于所述第一半圆弹片部41相对于所述舌板2上表面的高度。所述第一半圆弹片部41和所述第二半圆弹片部42均使得所述新型双面正反插头与母座的接触性能更好。

如图1、图2和图3，所述第一组端子4和所述第二组端子5的接触部上均设有半圆凸包6，增强接触效果，提高电性导体性能。

如图1、图2和图3，所述第一组端子4与所述第二组端子5与所述舌板2采用对称铆合连接，使得所述舌板2的表面能做到无孔且平整，提高其美观效果。

如图1、图2和图3，所述第一半圆弹片部41和所述第二半圆弹片部42上均设有半圆加强筋411，用于增强端子本身的强度。

图4为本实用新型实施例提供的新型双面正反插头的另一实施例的侧面剖视图，其与图1实施例的区别在于金属外壳3的区别，其中，图1实施例中的金属外壳3具有挂钩，用于沉板焊在PCB板上，而图4实施例的金属外壳3不具有挂钩，用于平板焊线。

综上所述，所述新型双面正反插头通过上述结构可以实现其正反插功能，同时所述舌板2的上表面与下表面均为平整表面且未设置孔，做到表面无孔平整漂亮又经济实用型，且通过第一半圆弹片部41和第二半圆弹片部42实现插拔松紧度刚好等有益效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。