一种高频线对绞包带一体化作业线的制作方法

本实用新型属于线缆技术领域，具体公开了一种高频线对绞包带一体化作业线。

背景技术：

对绞机是一种应用于高频数据电缆线绞合的电线电缆设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，对绞机一般可分为自动高速对绞机和三节距高速对绞机两种。其中自动高速对绞机较为普遍。三节距高速对绞机则在传统的退扭对绞装置的基础上，产量显著增加30％以上，是5类/6类/7类局域网数据电缆的绞对工艺上的最佳设备，但传统的对绞机工作效率不高，且工作效果不好，未实现对绞包带一体化作业，满足不了工作的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高频线对绞包带一体化作业线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频线对绞包带一体化作业线，包括三芯无扭对绞机、牵引系统、双层包带机、卷取机、引取机和操作系统，所述三芯无扭对绞机包括第一芯线放线装置、第二芯线放线装置、地线放线装置和绞线装置；所述绞线装置包括第一放线轴、第二放线轴、第一绞盘、第二绞盘、船体、第一芯线绞弓、地线绞弓以及用于驱动所述第一绞盘、第二绞盘、第一芯线绞弓和地线绞弓的绞线电机，所述第一放线轴和第二放线轴通过轴承座紧固在基础设施上，所述第一绞盘和第二绞盘安装在所述第一放线轴和第二放线轴上，所述第一芯线绞弓和地线绞紧固在所述第一绞盘和第二绞盘之间，所述双层包带机包括第一包带工位和第二包带工位，所述第一包带工位上设置有第一包带盘、第一包带盘驱动电机以及第一包带管，所述第二包带工位上设置有第二包带盘、第二包带盘驱动电机以及第二包带管，所述牵引系统包括引取机和卷起机，所述引取机包括引取轮和引取轮驱动电机，所述卷起机包括卷线轮和卷线轮驱动电机，第一芯线自所述第一芯线放线装置经所述第一放线轴、第一芯线绞弓进入第二放线轴，地线自所述地线放线装置经所述第一放线轴和地线绞弓进入所述第二放线轴，第二芯线自所述第二芯线放线装置直接进入所述第二放线轴，第一芯线和地线经各自绞弓退扭后在所述第二放线轴内与第二芯线绞成线缆型芯，线缆型芯在所述牵引系统的作用下先后进入所述双层包带机的第一包带管和所述第二包带管内完成所述第一包带工位上以及所述第二包带工位上的包带，被收置在牵引系统的卷线轮上。

优选的，所述第二包带工位和所述引取机之间还设置有加热工位和冷却工位；所述加热工位上设置有供完成两层包带后的线缆穿行的加热管；所述冷却工位上设置有供加热后的线缆冷却用的风机或空气调节器。

优选的，所述第二放线轴上还设置有与其紧固连接的放线转体，放线转体上设置有送线轮系统，送线轮系统用于将线缆型芯调整到适宜包带的松紧程度并将线缆型芯输送至所述双层包带机。

优选的，所述第一包带工位之前还设置有用于引导来自所述三芯无扭对绞机的线缆型芯的接线轮系统，接线轮系统用于将线缆型芯调整到适合包带的程度并将线缆型芯输送至所述第一包带管。

优选的，所述第一芯线放线装置包括第一芯线放线盘、第一芯线放线电机和第一芯线放线导轮系统；缠绕在第一芯线放线盘上的第一芯线在第一芯线放线导轮系统的引导下，可以被架设在所述第一芯线绞弓上完成芯线的绞成。

优选的，所述第二芯线放线装置包括第二芯线放线盘、第二芯线放线电机和第二芯线放线导轮系统；缠绕在第二芯线放线盘上的第二芯线在第二芯线放线导轮系统的引导下，可以无扭的进入出线轨道。

优选的，所述地线放线装置包括地线放线盘、地线放线电机和地线放线导轮系统；缠绕在地线放线盘上的地线在地线放线导轮系统的引导下，可以被架设在所述地线绞弓上完成芯线的绞成。

优选的，所述第一包带盘和所述第二包带盘的中轴处分别设置有轴孔；所述第一包带管和所述第二包带管分别装配在所述第一包带盘和所述第二包带盘上的轴孔内。

优选的，所述第一包带工位和所述第二包带工位上还分别设置有用于调整包带松紧程度的第一包带张力系统和第二包带张力系统。

优选的，所述第一包带工位上完成的包带为屏蔽层，所述第二包带工位上完成的包带为胶带，屏蔽层可以是铝箔或铜箔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型该设备用于HDMI，USB3.1，DP，安防线等特殊工艺高频线退扭绞合绕包带，同时还可完成对绞和非对绞产品的机台兼容使用，可将心线退扭、对绞、双绕包、烘烤一次性完成，驱动选用伺服控制，全智能电子设定，绞距，张力，退扭，合格率100％，操作方便在传统机中生产效率大幅度提升，降低品质量及人工成本，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型的三芯无扭对绞机结构示意图；

图2为本实用新型的双层包带机结构示意图；

图3为本实用新型的三芯无扭对绞机的剖视图；

图4为本实用新型的双层包带机的剖视图。

附图标记中：1-第一芯线放线装置；2-三芯无扭对绞机；3-绞线装置；4-船体；5-轴承座；6-第二芯线放线装置；7-牵引系统；8-地线放线装置；9-送线轮系统；10-第一包带盘驱动电机；11-第一包带盘；12-第一包带工位；13-双层包带机；14-轴孔；15-第二包带盘驱动电机；16-第二包带盘；17-第二包带工位；18-卷取机；19-引取机；20-绞线电机；21-第一放线轴；22-第一芯线绞弓；23-第一绞盘；24-第二绞盘；25-地线绞弓；26-第二包带管；27-第二放线轴；28-第一包带管；29-操作系统；30-触控屏；31-加热工位；32-加热管；33-冷却工位；34-卷线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高频线对绞包带一体化作业线，包括三芯无扭对绞机2、牵引系统7、双层包带机13、卷取机18、引取机19和操作系统29，所述三芯无扭对绞机2包括第一芯线放线装置1、第二芯线放线装置6、地线放线装置8和绞线装置3，所述绞线装置3包括第一放线轴21、第二放线轴27、第一绞盘23、第二绞盘24、船体4、第一芯线绞弓22、地线绞弓25以及用于驱动所述第一绞盘23、第二绞盘24、第一芯线绞弓22和地线绞弓25的绞线电机20，所述第一放线轴21和第二放线轴27通过轴承座5紧固在基础设施上，所述第一绞盘23和第二绞盘24安装在所述第一放线轴21和第二放线轴27上，所述第一芯线绞弓22和地线绞紧固在所述第一绞盘23和第二绞盘24之间，所述双层包带机13包括第一包带工位12和第二包带工位17，所述第一包带工位12上设置有第一包带盘11、第一包带盘驱动电机10以及第一包带管28，所述第二包带工位17上设置有第二包带盘16、第二包带盘驱动电机15以及第二包带管26，所述牵引系统7包括引取机19和卷起机30，所述引取机19包括引取轮和引取轮驱动电机，所述卷起机30包括卷线轮34和卷线轮驱动电机，第一芯线自所述第一芯线放线装置1经所述第一放线轴21、第一芯线绞弓22进入第二放线轴27，地线自所述地线放线装置8经所述第一放线轴21和地线绞弓25进入所述第二放线轴27，第二芯线自所述第二芯线放线装置6直接进入所述第二放线轴27，第一芯线和地线经各自绞弓退扭后在所述第二放线轴27内与第二芯线绞成线缆型芯，线缆型芯在所述牵引系统7的作用下先后进入所述双层包带机13的第一包带管28和所述第二包带管26内完成所述第一包带工位12上以及所述第二包带工位17上的包带，被收置在牵引系统7的卷线轮34上。

所述第二包带工位17和所述引取机19之间还设置有加热工位31和冷却工位33；所述加热工位31上设置有供完成两层包带后的线缆穿行的加热管32；所述冷却工位33上设置有供加热后的线缆冷却用的风机或空气调节器，第二放线轴27上还设置有与其紧固连接的放线转体，放线转体上设置有送线轮系统9，送线轮系统9用于将线缆型芯调整到适宜包带的松紧程度并将线缆型芯输送至所述双层包带机13，第一包带工位12之前还设置有用于引导来自所述三芯无扭对绞机2的线缆型芯的接线轮系统，接线轮系统用于将线缆型芯调整到适合包带的程度并将线缆型芯输送至所述第一包带管28，第一芯线放线装置1包括第一芯线放线盘、第一芯线放线电机和第一芯线放线导轮系统；缠绕在第一芯线放线盘上的第一芯线在第一芯线放线导轮系统的引导下，可以被架设在所述第一芯线绞弓22上完成芯线的绞成，第二芯线放线装置6包括第二芯线放线盘、第二芯线放线电机和第二芯线放线导轮系统；缠绕在第二芯线放线盘上的第二芯线在第二芯线放线导轮系统的引导下，可以无扭的进入出线轨道，地线放线装置8包括地线放线盘、地线放线电机和地线放线导轮系统；缠绕在地线放线盘上的地线在地线放线导轮系统的引导下，可以被架设在所述地线绞弓25上完成芯线的绞成，第一包带盘11和所述第二包带盘16的中轴处分别设置有轴孔14；所述第一包带管28和所述第二包带管26分别装配在所述第一包带盘11和所述第二包带盘16上的轴孔14内，第一包带工位12和所述第二包带工位17上还分别设置有用于调整包带松紧程度的第一包带张力系统和第二包带张力系统，第一包带工位12上完成的包带为屏蔽层，所述第二包带工位17上完成的包带为胶带，屏蔽层可以是铝箔或铜箔。

工作原理：第一芯线自第一芯线放线装置1经第一放线轴21、第一芯线绞弓22进入第二放线轴27，地线自所述地线放线装置8经第一放线轴21和地线绞弓25进入第二放线轴27，第二芯线自第二芯线放线装置6直接进入所述第二放线轴27，第一芯线和地线经各自绞弓退扭后在所述第二放线轴27内与第二芯线绞成线缆型芯，线缆型芯在所述牵引系统7的作用下先后进入所述双层包带机13的第一包带管28和所述第二包带管26内完成所述第一包带工位12上以及所述第二包带工位17上的包带，被收置在牵引系统7的卷线轮34上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。