管型母线端部压接模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别是属于一种管型母线端部压接模具。

背景技术：

管型母线主要应用在我国电力建设工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体以及大电流直流融冰装置中作过流导体，是取代传统的矩形、槽形、棒形母线和软导线的全新导体，是电力输变电系统中关键的设备（材料）之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。

决定管型母线的质量优劣的关键因素为导体、绝缘材料和母线连接技术。管型母线连接的技术工艺水平，对母线的使用寿命和日常维护而言具有极大的影响。现阶段，在保证载流量前提下为方便管型母线终端与软连接相连，管型母线各大厂家采用不同的端部处理方式如：端部压接、端部增加连接金具等方式。其中，端部压接式连接以其结构简单，连接可靠，成本低等优点得到各大管型母线厂家的认可。压接结构在保证了母线导体具有较大的载流量的同时极大地方便了母线导体的连接。目前管型母线端部压接方式，包括以下几种：

1、专业设备压接：圆管压接机；

2、现有压接设备：一般针对整体压扁而非局部压扁；一次成型，效率高，但对于仅需端部压扁的管型母线而言，大材小用，设备利用率低，造成设备浪费。

综上所述，现有的压接设备一次成型，效率高，成型效果虽然优异，但价格昂贵，且多为专业设备，不适用于端部压接以及不同直径尺寸的压接要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于提供一种管型母线端部压接模具，以达到制作加工方便，结构简单、拆装方便以及降低成本、提高生产效率的目的。

本实用新型所提供的管型母线端部压接模具，其特征在于，具有上模板和下模板，上模板和下模板分别通过压板固定至油压机的顶板和工作台上，上固定板、下固定板分别通过螺栓连接至上模板和下模板上，此外，还设有调整机构，调整机构包括设置在下固定板上的挡块，挡块两端具有腰型台阶孔，下固定板上设有螺纹孔，通过固定螺栓将挡块固定于下固定板上。

进一步的，所述挡块的厚度与管型母线端部扁平部位的厚度相对应。

本实用新型所提供的管型母线端部压接模具，轻易解决了管型母线端部压接难、压接后不平、压接尺寸无法保证等难题，降低了模具的生产成本，结构简单，操作方便，成本低廉，拆装简易，可替换性强，并适合于各类端部的压接。综上所述，本实用新型具有提高生产效率，有利于资源和成本节约的积极效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调整机构的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例准备状态示意图；

图4为本实用新型具体实施例压接过程示意图；

图5为本实用新型具体实施例完成状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所提供的管型母线端部压接模具，由上模板2、上固定板3、固定螺栓4、挡块5、下固定板6以及下模板7组成。其中，上模板和下模板分别通过压板固定至油压机的顶板和工作台上，上固定板、下固定板分别通过螺栓1连接至上模板和下模板上，此外，本装置还设有调整机构。所述调整机构包括设置在下固定板上的挡块，挡块两端具有腰型台阶孔，下固定板上设有螺纹孔，通过固定螺栓将挡块固定于下固定板上。

本实用新型通过压板固定在油压机上，在油压机带动下进行端部压接。使用时，根据管型母线端部所要压扁的厚度要求，选择合适的挡块，例如生产要求管型母线端部所要压扁的厚度为30mm，则选用厚度为30mm的挡块。根据管型母线端部所要压扁的长度要求，如图2所示，调整挡块与下固定板之间的管型母线端部的压扁距离L。例如将压扁距离调整至160mm，则将固定螺栓4松开，移动挡块5，调整压扁距离至160mm，拧紧固定螺栓4，即完成压扁距离的调整。

如图3-图5所示，将调整完毕的模具用压板固定在油压机上，需压扁的管型母线端部8放置于下固定板6上，管型母线的端部与挡块5对齐，管型母线的另一端通过辅助支撑相对固定，从而使管型母线水平放置。启动油压机，使上模板缓慢下降，直至上固定板3与管型母线端部接触，停止下降；再次调整辅助支撑，有效保证管型母线的水平放置。继续下降上模板，直至上固定板3与挡块5接触并压紧为止，保压一段时间，完成管型母线的压接作业。