本实用新型涉及降低接地电阻装置的技术领域，具体涉及一种定量爆破制裂的降低接地电阻装置。
背景技术：
目前，现有的在岩石及高土壤电阻率地域降低接地电阻的措施主要有如下几种方式：(1)换土，常用的材料有炉渣、木炭、电石渣、石灰、食盐等；(2)应用长效降阻剂；(3)深埋接地体，岩石以下5m；(4)污水引入；(5)深井埋地20m等。
然而，上述措施的局限性太强，存在如下不足：(1)换土方式，高电阻地区为了达到预定电阻，需要采用低电阻材料换填40米以上的土层，这样工作量大、成本高昂、代价巨大；(2)应用长效降阻剂，掩埋太深会污染地下水源，对周围人畜的健康均有一定的危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足，而提供一种结构简单、成本低的定量爆破制裂的降低接地电阻装置。
为实现本实用新型的目的，本实用新型所设计的定量爆破制裂的降低接地电阻装置，包括垂直设置在爆破接地处直孔内的接地管、环绕设置在接地管顶部外壁的气囊、设置在气囊外侧对其进行包裹的外罩、套设在接地管底部外侧的防爆管、环绕设置在防爆管外壁的炸药包、以及用于支撑安装接地管和防爆管的安装座；
所述接地管的顶部设置有用于密封其顶部的管盖，所述管盖上设置有用于注入低电阻材料的注入孔；所述接地管的顶部还设置有放气管，所述放气管的一端贯穿管盖与大气连通，所述放气管的另一端伸入接地管内向下延伸至外罩下端穿过接地管外壁引出；
所述气囊上设置有用于与大气连通的充气管；所述气囊和外罩的上、下开口处均通过抱箍与接地管的外壁密封连接；所述接地管的底部外壁设置有若干个用于供低电阻材料通过的流通孔，所述安装座与接地管底部的交界部位设置有用于供电阻材料通过的格栅孔。
上述技术方案中，所述安装座呈圆盘形状，所述安装座上设置有第一螺纹卡槽和第二螺纹卡槽，所述接地管的底部可旋入第一螺纹卡槽内与其螺纹连接；所述防爆管的底部可旋入第二螺纹卡槽内与其螺纹连接。
上述技术方案中，所述流通孔成排沿接地管周向间隔布置。
上述技术方案中，所述直孔的直径为100～200mm，深度为20～100m。
上述技术方案中，所述接地管的直径为20～30mm，长度为20～100m。
上述技术方案中，所述防爆管的直径为40～50mm，长度为250～350mm，管壁厚度为2～4mm。
上述技术方案中，所述接地管为由钢材料制备而成的管状构件。
上述技术方案中，所述炸药包为橡胶炸药包。
上述技术方案中，所述外罩为由橡胶材料制备而成的橡胶构件。
上述技术方案中，所述接地管、安装座均为由金属材料制备而成的金属构件。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
其一，本实用新型的装置可以通过定量爆破制裂岩石后压力灌低电阻材料接地技术，在较大范围内进行低土壤电阻率介质进行置换到高土壤电阻率介质中，利用电流向低土壤电阻率流动原理来实现降低接地电阻，实现较大幅度降低接地电阻的目的。
其二，本实用新型的装置通过现场开挖，对爆破结果进行验证，发现填充了低电阻率材料后，低电阻率材料呈树枝状分布在爆破致裂产生的缝隙中，填充了低电阻率材料的裂隙向外延伸很远，单根垂直接地管采用爆破接地技术对降低电阻率产生很大的作用。
其三，本实用新型的防爆管外壁缠绕炸药包，引雷管至地面进行爆破，可以将底部岩石爆裂、爆松，形成裂隙，在保证效果的前提下，稳定性和安全性高。
其四，本实用新型的结构简单、成本低、环保无污染，而且适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的定量爆破制裂的降低接地电阻装置的结构示意图；
图2为图1中安装座的俯视结构示意图；
其中：1-直孔、2-接地管、3-气囊、4-外罩、5-防爆管、6-炸药包、7-安装座、8-管盖、9-注入孔、10-放气管、11-充气管、12-抱箍、13-流通孔、14-格栅孔、15-第一螺纹卡槽、16-第二螺纹卡槽。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
如图1和图2所示，本实用新型的定量爆破制裂的降低接地电阻装置，包括垂直设置在爆破接地处直孔1内的接地管2、环绕设置在接地管2顶部外壁的气囊3、设置在气囊3外侧对其进行包裹的外罩4、套设在接地管2底部外侧的防爆管5、环绕设置在防爆管5外壁的炸药包6、以及用于支撑安装接地管2和防爆管5的安装座7；
所述接地管2的顶部设置有用于密封其顶部的管盖8，所述管盖8上设置有用于注入低电阻材料的注入孔9；所述接地管2的顶部还设置有放气管10，所述放气管10的一端贯穿管盖8与大气连通，所述放气管10的另一端伸入接地管2内向下延伸至外罩4下端穿过接地管2外壁引出；
所述气囊3上设置有用于与大气连通的充气管11；所述气囊3和外罩4的上、下开口处均通过抱箍12与接地管2的外壁密封连接；所述接地管2的底部外壁设置有若干个用于供低电阻材料通过的流通孔13，优选地，所述流通孔13成排沿接地管2周向间隔布置。所述安装座7与接地管2底部的交界部位设置有用于供电阻材料通过的格栅孔14。
本实用新型的装置可以通过定量爆破制裂岩石后压力灌低电阻材料接地技术，在较大范围内进行低土壤电阻率介质进行置换到高土壤电阻率介质中，利用电流向低土壤电阻率流动原理来实现降低接地电阻，实现较大幅度降低接地电阻的目的。通过现场开挖，对爆破结果进行验证，发现填充了低电阻率材料后，低电阻率材料呈树枝状分布在爆破致裂产生的缝隙中，填充了低电阻率材料的裂隙向外延伸很远，单根垂直接地管采用爆破接地技术对降低电阻率产生很大的作用。
所述安装座7呈圆盘形状，所述安装座7上设置有第一螺纹卡槽15和第二螺纹卡槽16，所述接地管2的底部可旋入第一螺纹卡槽15内与其螺纹连接；所述防爆管5的底部可旋入第二螺纹卡槽16内与其螺纹连接。这样，可以通过安装座7固定接地管2和防爆管5，安装和拆卸方便。
所述直孔1的直径为100～200mm，深度为20～100m。所述接地管2的直径为20～30mm，长度为20～100m。所述防爆管5的直径为40～50mm，长度为250～350mm，管壁厚度为2～4mm。
所述接地管2为由钢材料制备而成的管状构件，所述炸药包6为橡胶炸药包，引雷管至地面进行爆破，可以将底部岩石爆裂、爆松，形成裂隙，在保证效果的前提下，稳定性和安全性高。所述外罩4为由橡胶材料制备而成的橡胶构件，所述接地管2、安装座7均为由金属材料制备而成的金属构件，耐腐蚀、使用寿命长。
本实用新型的工作过程：爆破接地采用钻孔机在地中垂直钻孔深度的直孔1，在直孔1中插入接地管2，接地管2底端距离管底300mm段孔壁有若干个流通孔13，外壁接有防爆管5，底部用安装座7以固定钢管1和防爆管5，然后沿防爆管5的外壁缠绕炸药包6，以包围状，引雷管至地面，进行爆破，将底部岩石爆裂、爆松，形成裂隙；上端钢管1密封处采用气压式止浆，钢管1接地极外径上依次套上气囊3、外罩4，钢管1外侧气囊3上下分别用抱箍12固定，在气囊3往下位置留有放气管10，从钢管内壁引出，待气囊3充满气，上端气囊3已与孔壁四周密封；然后用压力机将调成浆状的低电阻率材料压入注入孔9中直至爆破致裂产生的缝隙中，以达到通过低电阻率材料将地下巨大范围的岩石内部沟通及加强接地电极1与土壤(岩石)的接触，从而较大幅度降低接地电阻的目的。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。