一种直流水冷焊接变压器的制作方法

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种直流水冷焊接变压器。

背景技术：

传统的直流水冷焊接变压器需要采用冷却措施进行降温，冷却措施会影响到焊接变压器的工作效率以及成本。现有技术中干式变压器的冷却方式有自然冷却、强制风冷冷却和液体循环冷却等，其中，液体循环冷却又分为内冷和外冷两种方式。采用自然冷却的干式变压器散热效果差，只能在小功率变压器应用冷却方式；强制风冷冷却的干式变压器机柜里噪音过大；普通液体循环冷却的变压器由于冷却系统复杂，且保证绝缘和保养比较困难，因此该种变压器价格昂贵且故障率高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种直流水冷焊接变压器，尤其是在于提供一种克服循环冷却焊接变压器故障率高的技术问题的一种直流水冷焊接变压器。

本实用新型的技术方案为：一种直流水冷焊接变压器，包括一次级线包、二次级线包、矽钢片组、绝缘隔板、骨架、第一整流二极管、第二整流二极管，二次级线包的主体为扁铜管，二次级线包的其一输出端子连接第一铜块，二次级线包的另一输出端子连接第二铜块，第一铜块、第二铜块内设置有第一冷却液流道，第一铜块、第二铜块内的第一冷却液流道连接到该第一铜块和第二铜块上的扁铜管焊接在一起，扁铜管通过第一铜块、第二铜块内的第一冷却液流道构成封闭流道系统，第一铜块设置第一进水口，第二铜块设置第一排水口，冷却液依次通过第一铜块的第一进水口、扁铜管、第二铜块设置第一排水口。

进一步的，所述的二次级线包包括第一扁铜管、第二扁铜管，第一扁铜管的一端连接第一铜块，第一扁铜管的另一端通过第三铜块连接第二扁铜管的一端，第二扁铜管的另一端连接第二铜块。

进一步的，第一铜块或第二铜块的一侧设置第四铜块，第一铜块、第二铜块与第四铜块之间分别夹设第一整流二极管、第二整流二极管，第一整流二极管、第二整流二极管分别安装在整流二极管绝缘架上。

进一步的，所述的第三铜块与第一铜块、第二铜块之间设置绝缘胶层。

进一步的，所述的第四铜块设置有限制第一整流二极管、第二整流二极管滑动的锁紧机构。

进一步的，所述的锁紧机构为安装在第二铜块远离第一整流二极管的一侧设置有弹簧钢压板。

进一步的，所述的第四铜块内设第二冷却液流道，第二冷却液流道分别设置在第四铜块设置第二进水口、第二排水口。

优选的，所述扁铜管上下两侧镶嵌有若干组层间具有绝缘层的一次级线包。

优选的，还设置对矽钢片组、二次级线包、第一整流二极管、第二整流二极管进行温控保护的第一温控保护器、第二温控保护器、第三温控保护器。

优选的，一次级线包与二次级线包之间浇注环氧树脂，第一扁铜管、第二扁铜管呈U型设置。

本实用新型具有如下的有益效果：

1,通过双水循环散热系统，在整流二极管工作时，利用水流循环装置把热量带出，大大提高整流二极管工作效率，有效延长整流二极管的寿命;

2,在对二次级线包进行改造的基础上形成一水冷循环系统，大大提高了焊接变压器的一次线包、二次线包、整流二极管的散热效率;

3,降低了直流水冷焊接变压器的体积及提高直流水冷焊接变压器的效率，保证焊接变压器的输出特性以及运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为附图1中矽钢片组拆解后的正视结构示意图；

图3为附图2中骨架拆解后的正视结构示意图；

图4为附图3中骨架拆解后的进一步拆解结构示意图；

图5为附图2中骨架拆解后的后视结构示意图；

图6为本实用新型的铜管立体结构示意图；

图7为电路连接结构原理示意图。

具体的实施方式：

参照图1-6，一种直流水冷焊接变压器，包括一次级线包3、二次级线包4、矽钢片组2、绝缘隔板11、骨架10、第一整流二极管12、第二整流二极管13，二次级线包4的主体为扁铜管，二次级线包4的其一输出端子连接第一铜块41，二次级线包4的另一输出端子连接第二铜块42，第一铜块41、第二铜块42内设置有第一冷却液流道，第一铜块41、第二铜块42内的第一冷却液流道连接到该第一铜块41和第二铜块42上的扁铜管焊接在一起，扁铜管通过第一铜块41、第二铜块42内的第一冷却液流道构成封闭流道系统，第一铜块41设置第一进水口411，第二铜块42设置第一排水口421，冷却液依次通过第一铜块41的第一进水口411、扁铜管、第二铜块42设置第一排水口421。

一种进一步的实施例中，第一铜块或第二铜块的一侧设置第四铜块，二次级线包4包括第一扁铜管401、第二扁铜管402，第一扁铜管的401一端连接第一铜块41，第一扁铜管41的另一端通过第三铜块43连接第二扁铜管402的一端，第二扁铜管402的另一端连接第二铜块42,第一铜块41、第二铜块42与第四铜块44之间分别夹设第一整流二极管12、第二整流二极管13，第一整流二极管12、第二整流二极管13分别安装在整流二极管绝缘架上。

第一扁铜管401、第二扁铜402管通过第一铜块41、第二铜块42内的第一冷却液流道构成封闭流道系统，第一铜块41设置第一进水口411，第二铜块42设置第一排水口422，冷却液依次通过第一铜块41的第一进水口411、第一扁铜管401、第二扁铜管402、第二铜块42设置第一排水口422。

为了进一步的加强对上述的第一整流二极管12、第二整流二极管13冷却的效果，在第四铜块44内设第二冷却液流道，第二冷却液流道分别设置在第四铜块44设置第二进水口441、第二排水口442，其在通入冷却的介质以后与第一冷却流道配合对第四铜块44进行冷却进行而将第一整流二极管12、第二整流二极管13两侧的热量带出。

本实施例中，上述的冷却液可以为水，冷却液依次通过第一铜块41的第一进水口411、第一扁铜管401、第二扁铜管402、第二铜块42设置第一排水口422配合外设的水循环设备构成的水冷循环系统，不仅大大提高了特种焊接变压器的散热效率，提高焊接质量，而且降低了特种焊接变压器的体积及焊接变压器的成本。

为了进一步的保持第一整流二极管12、第二整流二极管13与其连接部件的良好接触，进一步的，第四铜块44设置有限制第一整流二极管12、第二整流二极管13滑动的锁紧机构，锁紧机构为安装在第二铜块远离第一整流二极管12或第二整流二极管13的一侧设置有弹簧钢压板5。

一种进一步的实施例中，第一扁铜401管、第二扁铜管42上下两侧镶嵌有至少一组层间具有绝缘层的一次级线包3，可以进一步提高一次级线包3其散热的效果。

一种优选的实施例中，一次级线包3为丝包铜箔且铜箔组数为4组。

优选的，第三铜块43与第一铜块41、第二铜块42之间设置绝缘胶层。

为了进一步的保护该直流水冷焊接变压器不会由于过热而导致故障，设置对矽钢片组2、二次级线包4、第一整流二极管12、第二整流二极管13进行温控保护的第一温控保护器21、第二温控保护器45、第三温控保护器1213，其在使用过程中，当第一温控保护器21、第二温控保护器43在检测到温度高于一定的数值时,断开特种焊接变压器的输入电源，可以起到超温保护的作用。

优选的，为了进一步的提高一次级线包3与二次级线包4与矽钢片组2之间的绝缘，在一次级线包3与二次级线包4之间浇注环氧树脂。

一种更加合理的结构中，上述的外壳11为不锈钢材质、优选的，第一扁铜管401、第二扁铜管402呈U型设置，一次级线包3与二次级线包4分别嵌合在由骨架的间隔层内。

一种优选的实施例中，一次级线包3通过空浸绝缘漆后与二次级线包4、矽钢片组2、绝缘隔板11、骨架10、不锈钢外壳形成的直流水冷焊接变压器主体1通过环氧树脂浇注，使得一次级线包3、二次级线包4与矽钢片组2绝缘，水冷循环系统结构紧密，有效延长直流水冷焊接变压器的寿命，同时让直流水冷焊接变压器整体外型看起来高档平稳美观。

优选的，上述的第一整流二极管12、第二整流二极管13采用超高密度大电流二极管，可以有效的缩小变压器成品的体积以及提高其变压器的整体性能。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。