电缆成缆机的制作方法

本实用新型属于电线电缆加工设备技术领域，具体涉及一种电缆成缆机。

背景技术：

将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为成缆机。图1为一种3芯电缆结构示意图，在导体101外被覆绝缘层102形成缆芯，在三根缆芯之间填充伞型硬填充带103成缆。在生产该电缆，缆芯间填充硬填充带是通过在成缆机转盘上设置三个填充带盘挂轴，填充带盘安装在挂轴上，填充带经设备牵引进入成缆口模，与缆芯成缆。填充带盘上的填充带与成缆口模间有较大角度，现有成缆机直接由牵引装置从填充带盘上牵引填充带，牵引过程中填充带会碰触填充带盘边缘的盘架，填充带前进阻力大，牵引过程中经常出现填充带拉断现象。一旦发生断裂必须停车处理断头，严重影响工作效率，更重要地是电缆内部多断头，会影响电缆的整体质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术缺陷，提供一种填充带牵引阻力小、不易断裂的电缆成缆机，以提高成缆质量和效率。

本实用新型为达到上述目的，采用的技术方案是：

一种电缆成缆机，包括成缆机转盘，所述转盘上设置有与所需填充带数量一致的填充带盘挂轴，填充带盘固定在填充带盘挂轴上，在转盘中心轴与每个填充带盘挂轴之间设有一个填充带导向装置，填充带盘上的填充带经导向装置后与牵引装置连接，所述导向装置包括固定支架和导带轮，导带轮的主轴固定在固定支架上，固定支架固定在转盘上。

所述导带轮两侧设置有环形限位板，两个环形限位板间的距离等于填充带盘盘架半径与盘芯半径之差。

本实用新型的有益效果是，在转盘中心轴与填充带盘挂轴之间设有与填充带盘对应的填充带导向装置，填充带导向装置的导带轮对填充带导向，填充带前进阻力很小，导向准确，彻底解决了断带的问题。

附图说明

图1为3芯电缆结构示意图。

图2本实用新型电缆成缆机主视图。

图3本实用新型电缆成缆机侧视图。

图4为本实用新型填充带导向装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型一种电缆成缆机，包括成缆机转盘2，成缆机转盘2，转盘2上设置有与所需填充带数量一致的填充带盘挂轴，填充带盘1固定在填充带盘挂轴上，上述结构为现有技术，不在此赘述。在转盘中心轴3与填充带盘挂轴之间设有与填充带盘对应的填充带导向装置4。

本实施例以生产3芯电缆为例，在转盘2上均布三个填充带盘挂轴，三个填充带盘1分别固定安装在填充带盘挂轴上，相应地，在转盘中心轴3与每个填充带盘挂轴之间设有一个填充带导向装置4。填充带盘1上的填充带7经填充带导向装置4后与牵引装置连接，由图3中B所示方向进入成缆口模。

本实用新型填充带导向装置4的结构如图4所示，主要由固定支架42和导带轮45组成，导带轮45的主轴用螺栓43固定在固定支架42上，固定支架42通过螺栓41固定在转盘2上。作为一种优化结构，三个填充带盘挂轴的中心连线为一等边三角形，而每个导带轮45的主轴与其不导向的两个填充带盘挂轴的中心连线平行。填充带盘挂轴导带轮45两侧设置有环形限位板44，两个环形限位板44间的距离b等于填充带盘盘架半径与盘芯半径之差a。导带轮45如此设计，当填充带盘1上填充带满盘时，填充带从图2中5所示位置进入导带轮45，当填充带盘1上即将耗尽时，填充带从图2中6所示位置进入导带轮45，可以保证导带轮45在任何情况下都满足填充带盘1上的填充带顺畅导入的需求，减少牵引阻力。而导带轮45两侧的有环形限位板可对填充带进行限位，防止填充带脱离导向装置4，而影响其导向作用的发挥。