一种电机插片及电机系统的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机插片及采用该电机插片的电机系统。

背景技术：

电机插片用于将电机与电机控制系统电导通，现有电机插片通常为双环形结构。具体地，如图1所示，双环形电机插片1包括相连接的本体和包线结构10且双环形电机插片1由导电材料制成，其中本体包括板状主体以及与板状主体的两端分别连接的向板状主体侧卷曲的呈弧形的夹持部，本体用于夹持电机端子，包线结构10用于容纳导线，导线的一端除去外部绝缘材料后压设于包线结构10中，导线的另一端连接电机的控制系统。

但是上述双环形电机插片1存在以下缺陷：

1、结构复杂，后端的包线结构10需要设置压设导线端部的压设区域等，结构复杂、加工难度大、良品率低；

2、浪费空间，包线结构10会占据大量空间，影响设计布局、难以适应狭小空间内的使用需要；

3、组装工序繁琐，需要除去导线一端的外部绝缘材料并将导线端部压设于包线结构10中；

4、生产设备要求高，需要复杂、紧密的模具配合高效的冲床才能实现生产；

5、导电性能不可靠，电机插片1的主体与电机端子间、包线结构10与导线端部间同时良好接触才能实现电导通，更重要地，主体仅有一个平面以及二条线段能与电机端子接触，接触面积小、导电性能受限，且夹持部的开口部分是材料边缘，可能存有毛刺，毛刺与电机端子的接触不良，在大电流启动时可能产生画弧现象，该现象严重时可能破坏整个控制系统，致其失效。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、占用空间小、便于加工的电机插片；

本实用新型另一个目的在于提出一种导电性能可靠的电机插片；

本实用新型的再一个目的在于提出一种结构紧凑、组装方便的电机系统。为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机插片，包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端用于与电机端子电连接，所述第二连接端用于与电机控制系统电连接，所述第一连接端与所述第二连接端之间通过由导电材料制成的连接板连接。

进一步地，所述第一连接端包括板状主体，所述板状主体的两端分别连接有向所述板状主体侧弯曲的呈弧形的夹持部，所述板状主体和二所述夹持部均由导电材料制成且所述板状主体和二所述夹持部之间形成用于夹持电机端子的空间。

进一步地，所述连接板和所述第一连接端的背对电机端子的一侧连接。

进一步地，所述第一连接端包括二相对设置的夹板和连接部，二所述夹板的一侧通过所述连接部连接，二所述夹板与所述连接部均由导电材料制成，二所述夹板的内壁面用于抵接电机端子。

进一步地，所述连接部由弹性导电材料制成且呈弧形。

进一步地，二所述夹板的与所述连接部相对的一侧上分别连接有由弹性导电材料制成的呈弧形的延伸部，二所述延伸部相对设置且在远离所述夹板的一侧呈开口状。

进一步地，所述第二连接端为吃锡引脚，所述吃锡引脚用于连接电机控制系统。

进一步地，所述第一连接端、所述第二连接端和所述连接板为一体结构。

进一步地，所述第一连接端、所述第二连接端和所述连接板均由铜合金材料制成。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机系统，包括电机和电机控制系统，还包括上述任一项所述的电机插片，所述电机与所述电机控制系统之间通过所述电机插片电导通。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的电机插片的用于与电机端子电连接的第一连接端和用于与电机控制系统电连接的第二连接端直接通过由导电材料制成的连接板连接、进而实现电导通，省略了结构复杂的包线结构、结构更简单、极大地降低了加工成本与加工难度；同时整体宽度减少一倍，结构紧凑、占用空间小、有利于优化整机布局且更能适应在狭小空间内的使用需要；组装更方便，无需除去导线端部绝缘材料以及压设导线的步骤且导电性能更可靠；另外，避免了导线散乱且易于损坏的问题。

本实用新型提供的电机系统，由于采用了上述电机插片，其结构更紧凑、组装更方便、性能更可靠。

附图说明

图1是现有电机插片的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例一提供的电机插片的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例一提供的电机的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例二提供的电机插片的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例二提供的第一连接端的结构示意图；

图6是图5的剖视图；

图7是本实用新型优选实施例三提供的电机系统的结构示意图。

图中：

1、电机插片；2、电机控制系统；3、电机；10、包线结构；11、第一连接端；12、第二连接端；13、连接板；111、夹板；112、连接部；113、延伸部；114、导向部；115、板状主体；116、夹持部；31、电机端子。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例提供了一种电机插片，如图2和图3所示，包括第一连接端11和第二连接端12，第一连接端11用于与电机端子31电连接，第二连接端12用于与电机控制系统2电连接，第一连接端11与第二连接端12之间通过由导电材料制成的连接板13连接。

本实施例中，第一连接端11与第二连接端12通过由导电材料制成的连接板13电导通的这种连接方式，省略了结构复杂的包线结构、结构更简单、极大地降低了加工成本与加工难度；同时整体宽度减少一倍，结构紧凑、占用空间小、有利于优化整机布局且更能适应在狭小空间内的使用需要；组装更方便，无需除去导线端部绝缘材料以及压设导线的步骤且导电性能更可靠；另外，避免了导线散乱且易于损坏的问题。

第一连接端的结构没有具体限制，可以与电机端子31电连接即可。本实施例中，第一连接端11包括板状主体115，板状主体115的两端分别连接有向板状主体115侧弯曲的呈弧形的夹持部116，板状主体115和二夹持部116均由导电材料制成且板状主体115和二夹持部116之间形成夹持电机端子31的空间。连接板13和第一连接端11的背对电机端子31的一侧连接。

为了便于电子端子插入至板状主体115和二夹持部116之间且在插入之后被板状主体115和二夹持部116夹紧，第一连接端11优选为由具有弹性的导电材料制成，弹性导电材料优选但不局限为铜合金。

第二连接端12的结构没有具体限制，可以与电机控制系统2以及连接板13电导通即可。优选地，第二连接端12为吃锡引脚。吃锡引脚可以通过锡焊焊接于控制的电路板上。

为了进一步便于加工、降低加工成本，第一连接端11、第二连接端12和连接板13为一体结构。第一连接端11、第二连接端12和连接板13均优选但不局限为由铜合金材料制成，也可以由其他具有适当弹性的导电材料制成。

本实施例提供的电机插片1外还可以设置绝缘层，以提高在电机插片1外露的使用环境下的安全性。

优选实施例二：

请参阅图4至图6，本实施例提供了一种电机插片1，其结构与优选实施例一提供的电机插片的结构基本相同，包括第一连接端11和第二连接端12，第一连接端11用于与电机端子31电连接，第二连接端12用于与电机控制系统2电连接，第一连接端11与第二连接端12之间通过由导电材料制成的连接板13连接。

不同之处在于：第一连接端11包括二相对设置的夹板111和连接部112，二夹板111的一侧通过连接部112连接，二夹板111与连接部112均由导电材料制成，二夹板111的内壁面用于抵接电机端子31。这种结构的第一连接端11与电机端子31有二个平面的接触，导电性能更可靠；且第一连接端11的结构简单，仅需要加工弹簧的普通折弯机、一套匹配的刀具即可生产，避免了在加工时使用复杂的工具，可极大降低生产成本与加工难度。

连接部112的结构没有具体限制，可以将二夹板111连接以夹持电机端子31即可。但优选地，连接部112由弹性导电材料制成且呈弧形。更优选地，连接部112呈优弧。连接部112由弹性导电材料制成且呈弧形，可以令二夹板111间的距离等于或略小于电机端子31的厚度。在电机端子31插入二夹板111之间时，连接部112可以起到让位作用以便于电机端子31插入二夹板111之间，在电机端子31插入至二夹板111之间后，弹性的连接部112可以保证电机端子31被夹板111夹紧、进而保证导电的可靠性。

在上述结构的基础上，为了进一步保证电机端子31插入至二夹板111之间后被夹紧，二夹板111的与连接部112相对的一侧上分别连接有由弹性导电材料制成的呈弧形的延伸部113，二延伸部113相对设置且在远离夹板111的一侧呈开口状。二弧形的延伸部113对应的半径优选为与弧形的连接部112对应的半径相等。延伸部113还可以延长电机插片1的使用寿命。

在上述结构的基础上，二夹板111的邻设于连接部112且朝向电机端子31的一侧上分别设置有导向部114，二导向部114间的间距在沿靠近夹板111的方向递减，以便于将电机端子31插入二夹板111当中。

连接板13与第一连接端11的具体连接方式不限，但优选地，连接板13与其中一个夹板111的与连接部112相对的一侧连接。在夹板111的与连接部112相对的一侧连接有延伸部113的实施方式中，连接板13与延伸部113远离夹板111的一侧连接。

第二连接端12的结构没有具体限制，可以与电机控制系统2以及连接板13电导通即可。优选地，第二连接端12为吃锡引脚。吃锡引脚可以通过锡焊焊接于控制的电路板上。

为了进一步便于加工、降低加工成本，第一连接端11、第二连接端12和连接板13为一体结构。

本实施例中第一连接端11优选为由弹性导电材料制成的一体结构。弹性导电材料的种类没有具体限制，可以便于夹紧电机端子31即可。优选地，第一连接端11由铜合金制成。在第一连接端11、第二连接端12和连接板13为一体结构的实施方式中，第一连接端11、第二连接端12和连接板13均优选为由铜合金制成。

本实施例提供的电机插片1外还可以设置绝缘层，以提高在电机插片1外露的使用环境下的安全性。

优选实施例三：

本实施例提供了一种电机系统，如图7所示，其包括电机3、电机控制系统2和如优选实施例一或优选实施例二所述的电机插片1，电机3与电机控制系统2之间通过电机插片1电导通。

电机插片1的数量为两个，电机3的两个电机端子31分别通过其中一个电机插片1与电机控制系统2连接。

本实施例提供的电机系统由于采用了上述电机插片1，其结构更紧凑、组装更方便、性能更可靠。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。