变压器分接头的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器分接头。

背景技术：

变压器是发电厂和变电所的主要设备之一，变压器分接头是变压器中的重要组成部分，现有的变压器分接头中，由于线圈是铝线圈，现有的铜接头需要额外附加铝条焊接，才能实现与铝线圈的焊接，且连接不可靠，操作不便，因此，有必要提供一种变压器分接头，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种变压器分接头，以解决现有的变压器分接头需要额外附加铝条焊接，才能实现与铝线圈的焊接，且连接不可靠，操作不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种变压器分接头，包括：铜接头部和与所述铜接头部连接的铝接头部；所述铜接头部包括圆柱部本体和与所述圆柱部本体一体成型的凸柱，所述凸柱与所述圆柱部本体同轴，且所述凸柱的直径小于所述圆柱部本体；所述圆柱部本体远离凸柱的端面设置有凹槽，所述凹槽内设置有与所述圆柱部本体一体成型的铜棒，所述铜棒与所述圆柱部本体同轴；所述铝接头部包括圆柱状连接部和与所述圆柱状连接部一体成型的圆柱状固定部，所述圆柱状固定部与所述圆柱状连接部同轴，且所述圆柱状固定部的直径大于所述圆柱状连接部的直径；所述圆柱状固定部设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔的形状与所述铜接头部的形状相适配，所述阶梯通孔内设置有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫与所述圆柱部本体的端面相接触；所述凸柱的端部伸出于所述阶梯通孔；所述圆柱状固定部端面设置有与所述阶梯通孔连通的槽体，所述槽体呈圆柱状，且所述槽体与所述阶梯通孔，以及所述铜接头部同轴；所述槽体的直径大于所述圆柱部本体的直径；所述凸柱伸出于所述阶梯通孔的端部螺纹连接有铝连接板，所述铝连接板内于所述凸柱的外围设置有铝连接柱，所述铝连接板与所述铝接头部之间通过所述铝连接柱连接，所述铝连接柱的端部伸出于所述铝连接板；所述圆柱状固定部对应所述槽体外围设置有螺钉沉孔和与所述螺钉沉孔连通的螺钉孔；所述圆柱状固定部的端面对应所述槽体的外围以及所述螺钉孔的外围分别设有凸缘，所述凸缘外侧分别设置有内硅胶垫圈和外硅胶垫圈；所述内硅胶垫圈的横截面为矩形，所述外硅胶垫圈的横截面为直角梯形。

所述圆柱状固定部的端面对应所述槽体的外围以及所述螺钉孔的外围的凸缘的厚度相等。

所述内硅胶垫圈和外硅胶垫圈的厚度相等，且所述内硅胶垫圈的宽度大于所述外硅胶垫圈的宽度。

本实用新型所具有的优点与效果是：

本实用新型的一种变压器分接头，包括：铜接头部和与铜接头部连接的铝接头部；铜接头部包括圆柱部本体和与圆柱部本体一体成型的凸柱，凸柱与圆柱部本体同轴，且凸柱的直径小于圆柱部本体；圆柱部本体远离凸柱的端面设置有凹槽，凹槽内设置有与圆柱部本体一体成型的铜棒，铜棒与圆柱部本体同轴；铝接头部包括圆柱状连接部和与圆柱状连接部一体成型的圆柱状固定部，圆柱状固定部与圆柱状连接部同轴，且圆柱状固定部的直径大于圆柱状连接部的直径；圆柱状固定部设置有阶梯通孔，阶梯通孔的形状与铜接头部的形状相适配，阶梯通孔内设置有缓冲胶垫，缓冲胶垫与圆柱部本体的端面相接触；凸柱的端部伸出于阶梯通孔；圆柱状固定部端面设置有与阶梯通孔连通的槽体，槽体呈圆柱状，且槽体与阶梯通孔，以及铜接头部同轴；槽体的直径大于圆柱部本体的直径；凸柱伸出于阶梯通孔的端部螺纹连接有铝连接板，铝连接板内于凸柱的外围设置有铝连接柱，铝连接板与铝接头部之间通过铝连接柱连接，铝连接柱的端部伸出于铝连接板；圆柱状固定部对应槽体外围设置有螺钉沉孔和与螺钉沉孔连通的螺钉孔；圆柱状固定部的端面对应槽体的外围以及螺钉孔的外围分别设有凸缘，凸缘外侧分别设置有内硅胶垫圈和外硅胶垫圈；内硅胶垫圈的横截面为矩形，外硅胶垫圈的横截面为直角梯形；通过设置铜接头部和与铜接头部连接的铝接头部，使得变压器分接头不需要额外附加铝条焊接，即可实现与铝线圈的焊接，且连接可靠，操作方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1为本实用新型的变压器分接头的结构示意图；

图2为本实用新型的变压器分接头的A区域的局部放大示意图。

图中：铜接头部1、铝接头部2、圆柱部本体3、凸柱4、凹槽5、铜棒6、缓冲胶垫7、圆柱状连接部8、的圆柱状固定部9、槽体10、有铝连接柱11、螺钉孔12、螺钉沉孔13、内硅胶垫圈14、外硅胶垫圈15、铝连接板16。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型提供一种变压器分接头，包括：铜接头部1和与所述铜接头部1连接的铝接头部2；所述铜接头部1包括圆柱部本体3和与所述圆柱部本体3一体成型的凸柱4，所述凸柱4与所述圆柱部本体3同轴，且所述凸柱4的直径小于所述圆柱部本体3；所述圆柱部本体3远离凸柱4的端面设置有凹槽5，所述凹槽5内设置有与所述圆柱部本体3一体成型的铜棒6，所述铜棒6与所述圆柱部本体3同轴，铜棒6可用于接线。所述铝接头部2包括圆柱状连接部8和与所述圆柱状连接部8一体成型的圆柱状固定部9，所述圆柱状固定部9与所述圆柱状连接部8同轴，且所述圆柱状固定部9的直径大于所述圆柱状连接部8的直径；所述圆柱状固定部9设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔的形状与所述铜接头部1的形状相适配，所述阶梯通孔内设置有缓冲胶垫7，所述缓冲胶垫7与所述圆柱部本体3的端面相接触，设置在铜接头部1和铝接头部2之间；所述凸柱4的端部伸出于所述阶梯通孔；所述圆柱状固定部9端面设置有与所述阶梯通孔连通的槽体10，所述槽体10呈圆柱状，且所述槽体10与所述阶梯通孔，以及所述铜接头部1同轴；所述槽体10的直径大于所述圆柱部本体3的直径；所述凸柱4伸出于所述阶梯通孔的端部螺纹连接有铝连接板16，所述铝连接板16内于所述凸柱4的外围设置有铝连接柱11，所述铝连接板16与所述铝接头部2之间通过所述铝连接柱11连接，所述铝连接柱11的端部伸出于所述铝连接板16，铝连接柱11可以用于接线；所述圆柱状固定部9对应所述槽体10外围设置有螺钉沉孔13和与所述螺钉沉孔13连通的螺钉孔12，螺钉孔12可用于设置螺钉，与其他设备相固定；所述圆柱状固定部9的端面对应所述槽体10的外围以及所述螺钉孔12的外围分别设有凸缘，所述凸缘外侧分别设置有内硅胶垫圈14和外硅胶垫圈15；所述内硅胶垫圈14的横截面为矩形，所述外硅胶垫圈15的横截面为直角梯形。所述圆柱状固定部9的端面对应所述槽体10的外围以及所述螺钉孔12的外围的凸缘的厚度相等。所述内硅胶垫圈14和外硅胶垫圈15的厚度相等，且所述内硅胶垫圈14的宽度大于所述外硅胶垫圈15的宽度。

本实用新型不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。