一种压接机构的制作方法

本发明涉及一种线束加工设备，具体涉及一种将端子与线束压接为一体的压接机构。

背景技术：

压接钳的一般结构包括中部铰接在一起的第一钳臂和第二钳臂，第一钳臂和第二钳臂的上端分别设置有第一钳口和第二钳口，第一钳口和第二钳口构成压接部位，第一钳臂和第二钳臂的下端分别铰接有第一把手和第二把手。

在对线束加工过程中，端子可用上述的压接钳压接于线束上，这种压接钳结构简单、实用方便，但在进行压接工作时，需要依靠人工操作来完成线束压接端子。然而现有的对线束加工中常会使用自动化设备对线束进行自动加工，该压接钳应用在自动化线束加工设备中，会存在以下缺陷：压接钳无法预夹紧端子，使得线束压接后的端子跑偏；另外，在对压接钳施加外力进行压接时，无法保证夹紧端子的夹紧力是否合理，夹紧力过小，容易导致端子与线束压接不紧凑，夹紧力过大，易导致端子被夹坏，不适用于线束加工的自动化设备中。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本发明提出一种压接机构，结构简单，能够在线束加工的自动化设备上使用，实现自动化的将线端子与线束压接为一体。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种压接机构，包括中部通过一枢轴而相互枢接的第一压接臂和第二压接臂，所述第一压接臂的上端设有第一钳口，所述第二压接臂的上端设有二钳口，所述第一压接臂在末端与中部枢接点之间枢接有第一连杆，所述第二压接臂在末端与中部枢接点之间枢接有第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆的一末端均枢接于一滑块上，所述滑块滑接于一滑槽上，所述滑槽上固定有一驱动所述滑块在所述滑槽上滑动的动力装置，所述第一压接臂和所述第二压接臂的下端可外接压接动力。该方案通过动力装置驱动滑块在滑槽上滑动，滑块在滑动的同时带动第一连杆和第二连杆做张开或收拢活动，从而实现压接臂上端的钳口接收或预夹紧端子，第一压接臂与第二压接臂的下端外接压接动力，从而对压接臂产生作用力，进一步实现将线束与端子压接为一体。

优选地，所述第一压接臂和所述第二压接臂的末端均铰接有一滚轮，外部的压接动力从滚轮输入。

优选地，所述动力装置为一气缸，所述气缸设于所述滑块的下方，气缸上的活塞杆连接所述滑块的下端。

优选地，所述活塞杆上套接有一推杆，所述推杆从所述滑块的中间穿过且在其上端上固定有一挡片，所述挡片与所述滑块之间连接有一弹簧，所述推杆的下端面向外圆周延伸形成一可带动所述滑块向上滑动的推块。该方案使压接机构在压接前，预先夹紧端子，活塞杆处于收回状态，带动推杆促使弹簧作用在滑块上，弹簧是能够起缓冲作用的，能够保证第一钳口与第二钳口夹紧端子的夹紧力大小合适，不会将端子夹坏，且滑块与推块间留有间隙，通过设置外部推力作用于第一压接臂和第二压接臂的下端可进一步将端子压接于线束，压接过程中，滑块与推块间互不干涉，能够实现整个压接动作的自动完成。

优选地，所述第一钳口设有一凹模，所述第二钳口设有一凸模，所述凹模与所述凸模啮合形成一压接部位。钳口采用凹模与凸模配合，使得压接部位定位准确，每次闭合后压接部位能够在确定位置上。

本发明的有益效果是：本发明提供一种压接机构，能够在线束压接端子的压接前，预夹紧端子，且夹紧力大小合适，能够自动完成将线束与端子压接为一体，无需依靠人力操作，结构简单，使用方便，可适用于自动化设备中。

附图说明

图1为本发明压接机构的原理示意图；

图2为本发明实施例中压接机构的结构图；

图3为本发明实施例中压接机构的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述：

参见图1、图2和图3，本发明涉及一种压接机构，其较佳实施方式包括机架1，机架1上设有中部枢接在一起的第一压接臂2和第二压接臂3，第一压接臂2和第二压接臂3的中部通过一枢轴10相互枢接，枢轴10与锁块（图未示）配合枢接在机架1上；第一压接臂2的上端用螺栓固定有凹模21，第二压接臂3的上端用螺栓固定有凸模31，第一压接臂2在末端与中部铰接点之间枢接有第一连杆22，第二压接臂3在末端与中部铰接点之间枢接有第二连杆32，第一连杆22与第二连杆32的一末端均枢接在一滑块4上，滑块4滑接于一滑槽5上，滑槽5通过螺栓固定在机架1上，滑块4的下方设有一驱动滑块4在滑槽5上滑动的气缸6，该气缸6固定在滑槽5上，气缸6上的活塞杆61上套接有一推杆62，推杆62从滑块4的中间穿过且在其上端上固定一挡片8，挡片8与滑块4之间连接有一弹簧9，推杆62的下端面向外圆周延伸形成一可带动滑块4向上滑动的推块621，第一压接臂2和第二压接臂3的下末端分别铰接有可分别向左压接臂2和右压接臂3输入外力F1的滚轮7。

该压接机构对线束压接端子的具体过程为：首先，气缸6驱动活塞杆61带动推杆62向上移动，推杆62上的推块621带动滑块4在滑槽5上向上滑动，枢接在滑块4上的第一连杆22及第二连杆32相对于机架1的轴线呈张开活动，从而带动第一压接臂2上的凹模21与第二压接臂3上的凸模31张开接收端子，接着，推杆62在气缸6的作用下向下移动，推杆62上的挡片8在向下移动的过程会压缩弹簧9从而带动滑块4向下滑动，枢接在滑块4上的第一连杆22及第二连杆32相对于机架1的轴线呈收拢活动，进而带动第一压接臂2上的凹模21与第二压接臂3上的凸模31闭合夹紧端子，实现对端子的预夹紧，然后，将线束穿接到端子中，此时，推块621与滑块4间留有间隙，通过滚轮7外接推力F1对第一压接臂2和第二压接臂3实施一对相向的作用力，凹模21与凸模31啮合将端子与线束压接为一体，完成整个压接动作。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围。