一种片式接触件及使用该片式接触件的电连接器的制作方法

文档序号:12726721阅读:343来源:国知局
一种片式接触件及使用该片式接触件的电连接器的制作方法与工艺

本发明涉及导电连接装置,尤其涉及一种片式接触件及使用该片式接触件的电连接器。



背景技术:

将机柜内的印制板与机柜外部的设备进行连接时,往往需要在机柜上设置与柜体内的印制板电连接的印制板连接器。例如申请日为2015.06.28、公布号为CN105048221A的中国发明专利公开的设备机柜中就提供了一种导电连接内部印制板和外部设备的连接装置。这种连接装置包括相互辅助插座和转接插座,辅助插座内设有插针接触件,且插针接触件的尾端弯折并设有与印制板焊接的焊脚,转接插座内设有后端用于与辅助插座的插针接触件插合、前端与外部设备插接的接触件。这种导电连接装置的结构复杂、制造不便,且辅助插座的插针接触件在于印制板焊接的过程中,因为焊接工艺问题以及接触件面积限制,使得该导电连接装置的通流能力有限,使用起来有很大的局限性。

对此,申请日为2016.03.28、公布号为CN105826779A的中国发明专利公开了一种转接连接器及使用该转接连接器的设备机柜。该现有技术文件公开的转接连接器包括连接器壳体以及设置在连接器壳体内的接触件,接触件包括前端接触件和后端接触件,前端接触件为插针或插孔接触件,后端接触件为与印制板上的金手指导电连接的片式接触件。这种设备机柜通过在印制板上设置金手指并与转接连接器内的片式接触件导电接触,片式接触件又通过前端的插针或插孔实现与外部设备的导电连接,大大简化了导电连接装置的结构,同时增大了导电接触面积,增大了通流能力。然而这种转接连接器在通过片式接触件将印制板与安装面板导通接地时,结构十分复杂,装配和制造都不方便。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种方便将连接器所连印制板与安装面板导通接地的片式接触件;同时本发明还提供了一种使用该片式接触件的电连接器。

本发明的片式接触件包括环状基体,所述环状基体的内壁面连接有两个上下对应且轴向延伸的接地触片,两个接地触片构成接地触片对且两个接地触片之间的间隙构成供适配的接地金手指轴向插入的插合空间,环状基体的外周面具有用于与连接器壳体接触的接触部。使用时,片式接触件通过环状基体箍在绝缘体上并通过接触部与连接器壳体接触,片式接触件又通过环状基体上连接的触片对与适配的接地金手指导电连接,这样就实现了接地金手指通过该片式接触件与连接器壳体的导通,最终与安装面板导通,方便接地,且通过片式接触件实现接地,通流能力较强。

环状基体为C型环状结构,两个接地触片连接在C型环状基体的两端,这样可以一体制造环状基体和接地触片,加工方便。

C型环状基体的两端径向向内弯折并形成用于与绝缘体上的卡装槽卡接连接的卡装臂,触片与C型环状基体两端的卡装臂一体连接。通过卡装臂与绝缘体上的卡接槽的卡接,方便的实现了片式接触件与绝缘体的固定连接,简化了连接结构。

环状基体沿周向方向间隔设有多个轴向延伸的长孔,所述接触部为设置在相邻两个长孔之间的弹性鼓包。通过相邻长孔之间的弹性鼓包能够实现片式接触件与连接器壳体内周面之间的良好接触,保证了接地的稳定性和可靠性。

接地触片对的两个接地触片之间的间隙在轴向方向上两端大、中间小。

本发明的电连接器,包括连接器壳体以及设置在连接器壳体内的绝缘体,其特征在于,所述连接器壳体内还安装有片式接触件,所述片式接触件包括环状基体,所述环状基体的内壁面连接有两个上下对应且轴向延伸的接地触片,两个接地触片构成接地触片对且两个接地触片之间的间隙构成供适配的接地金手指轴向插入的插合空间,环状基体的外周面具有用于与连接器壳体接触的接触部。

本发明的电连接器的片式接触件通过环状基体箍在绝缘体上并通过接触部与连接器壳体接触,片式接触件又通过环状基体上连接的触片对与适配的接地金手指导电连接,这样就实现了接地金手指通过该片式接触件与连接器壳体的导通,最终与安装面板导通,方便接地,且通过片式接触件实现接地,通流能力较强。

环状基体为C型环状结构,两个接地触片连接在C型环状基体的两端,这样可以一体制造环状基体和接地触片,加工方便。

C型环状基体的两端径向向内弯折并形成用于与绝缘体上的卡装槽卡接连接的卡装臂,触片与C型环状基体两端的卡装臂一体连接。通过卡装臂与绝缘体上的卡接槽的卡接,方便的实现了片式接触件与绝缘体的固定连接,简化了连接结构。

环状基体沿周向方向间隔设有多个轴向延伸的长孔,所述接触部为设置在相邻两个长孔之间的弹性鼓包。通过相邻长孔之间的弹性鼓包能够实现片式接触件与连接器壳体内周面之间的良好接触,保证了接地的稳定性和可靠性。

所述绝缘体内还安装有构成输电回路的导电接触件,所述导电接触件包括前端的插针或插孔接触件以及连接在插针或插孔接触件后端的导电触片对。

导电接触件和片式接触件的触片对在径向方向并列设置,所述绝缘体的后端分别在触片对的上下两侧设有悬伸臂,所述悬伸臂的后端在触片对的后侧设有相向弯折的护板。通过设置悬伸臂和护板,能够在电连接器插合时对触片对的后端提供保护,避免插接过程中印制板碰撞触片而导致触片变形。

触片对的两个触片之间的间隙在轴向方向上两端大、中间小。

附图说明

图1为本发明的电连接器的实施例一的立体分解图;

图2为本发明的电连接器的实施例一第一视角的示意图;

图3为本发明的电连接器的实施例一第二视角的示意图;

图4为本发明的电连接器的实施例一的结构示意图;

图5为图1中片式接触件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的电连接器的具体实施例一,本发明的连接器主要是指安装在机柜安装面板上的转接连接器,用于实现机柜内部印制板与机柜外部设备之间的转接。

如图1至图5所示,本实施例的电连接器包括筒状连接器壳体1以及插装在连接器壳体1内的绝缘体10,绝缘体内固定安装有用于输电的导电接触件。筒状连接器壳体内还安装有片式接触件13,片式接触件13主要用于导通印制板上的接地金手指和连接器壳体1,从而实现印制板接地金手指与机柜壳体的导通接地。

片式接触件包括C型环状基体130,C型环状基体130箍在绝缘体10的后端外周面上且与通过外周面与连接器壳体1的内周面接触,C型环状基体130的两端设有轴向延伸的接地触片1302,两个接地触片1302上下相对设置构成接地触片对,且两个接地触片1302之间的间隙构成供适配的接地金手指轴向插入的插合空间。

具体地,C型环状基体130的两端径向向内弯折并形成卡装臂1301,接地触片1302与C型环状基体130两端的卡装臂1301一体连接,绝缘体10的用于安装C型环基体130的外周面上设有两个径向向内延伸的卡装槽101,卡装臂1301卡在卡装槽101中,方便的实现了片式接触件与绝缘体的固定连接,简化了连接结构。C型环状基体130沿周向方向间隔设有多个轴向延伸的长孔1300,相邻两个长孔1300之间设置有弹性鼓包1303,片式接触件在箍在绝缘体10上后,通过弹性鼓包1303与连接器壳体1的内周面接触,能够实现片式接触件与连接器壳体内周面之间的良好接触,保证了接地的稳定性和可靠性。

绝缘体10内安装的导电接触件包括前端的插针12以及连接在插针12后端的导电触片对120,导电触片对120包含两个上下相对的导电触片,导电触片与构成片式接触件的两个接地触片1302结构相同,导电触片的前端通过竖直部分一体连接且铆接在插针12的后端。导电接触件的触片对和片式接触件的触片对在径向方向上并列设置,共同构成电连接器的后端插接端。

为了对导电接触件和片式接触件的触片对进行保护,绝缘体10的后端分别在触片对的上下两侧设有悬伸臂100,悬伸臂100的后端在触片对的后侧设有相向弯折的护板102,护板102挡在触片对的上下两个触片的后侧,避免在电连接器与印制板的插接过程中被印制板碰撞而弯折或损坏。

导电接触件和片式接触件的触片对的两个触片对称弯折,而使之间的间隙在轴向方向上两端大、中间小,这样在于适配的金手指导电接触时,通过弯折变形的弹性力能够压紧在金手指的上下侧面,保证导电接触的稳定性和可靠性。

上述实施例中,环状基体为C型环结构,接地触片一体连接在C型环的两端,在其他实施方式中,环状基体为封闭的圆环,触片通过点焊或螺钉连接固定在环状基体的内壁面上;或者接地触片通过点焊连接在C型环的两端;上述实施例中,绝缘体上设置有卡装槽并通过将环状基体的卡装臂卡入卡装槽中实现片式接触件与绝缘体的固定安装,在其他实施方式中,绝缘体上可以不设置卡装槽,仅仅在绝缘体上设置容纳接地触片对的容纳槽,而片式接触件可以通过在环状基体上设置与绝缘体连接的连接螺钉固定在绝缘体上;或者也可以在绝缘体上设置供环状基体的前端插入的开口朝后的环槽将片式绝缘体固定在绝缘体上。

上述实施方式中,环状基体上用于与连接器壳体接触的接触部位设置在环状基体的两个长孔之间的弹性鼓包,在其他实施方式中,接触部可以直接为环状基体的外周面,或者环状基体的外周面平直圆柱面,在其外周设置凸起形成所述接触部。

本发明的电连接器通过片式接触件能够方便的实现连接器壳体与印制板接地金手指的导通,整体结构紧凑,装配方便,同时片式接触件的通流能力较强,接地可靠。

本发明的片式接触件的实施例:其具体结构与上述电连接器实施例中的片式接触件的结构相同,此处不再赘述。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1