碱性二次电池的极板及碱性二次电池的制作方法

本发明涉及碱性二次电池的极板及具有该极板的碱性二次电池。

背景技术：

一般，作为移动设备、便携设备等的电源，另外作为电动汽车或混合动力汽车用的电源，广泛使用作为能量密度高且可靠性优良的二次电池的镍氢二次电池。镍氢二次电池由将以氢氧化镍作为主要成分的正极和以氢吸附合金作为主要成分的负极以及碱性电解液构成。例如，这样的结构的碱性二次电池的一例记载在专利文献1中。

专利文献1记载的碱性二次电池是镍氢二次电池，包含：保持正极活性物质的正极板；保持负极活性物质的负极板；以及使正极板负极板分离的隔板。并且，该碱性二次电池是圆筒形电池，具备：电极体，其使正极板负极板隔着隔板重叠并卷成漩涡状；以及有底圆筒形状的外壳，其收容该电极体。该碱性二次电池的负极板的宽度比正极板的宽度短。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013－134940号公报

根据专利文献1记载的技术，可抑制由于被卷绕的正极板的侧端毛刺导致的内部短路的发生。

然而，层叠有平板状的极板的极板组具有在极板的侧端部分冲压成的冲压部。极板的侧端部分中的集电板侧通过提高构成极板的基板的金属密度而提高焊接容易度，并且其相反侧通过将构成极板的基板的金属密度压缩，从而在与相对的极板之间确保距离而减小在极板间产生短路的风险。但是，当由于冲压在角部产生毛刺时，该毛刺容易使隔板破损、或者贯通而引起短路。

技术实现要素：

本发明是鉴于这样的实情而完成的，其目的在于提供能减少极板上产生的毛刺的碱性二次电池的极板及具有该极板的碱性二次电池

解决上述课题的碱性二次电池的极板，该碱性二次电池的极板具备矩形的基板，该基板具有填充有活性物质的连续气泡，所述基板包含引线部和冲压部，该引线部作为在厚度方向上被压缩的部分而延设，并能与集电板连接，该冲压部在所述基板的相对于所述引线部处于相反侧的顶端部作为在所述厚度方向上被压缩的部分而延设，并且所述活性物质填充到填充位置，该填充位置以在与所述引线部之间及与所述冲压部之间的至少一方之间具有规定的分开距离的方式设定。

解决上述课题的碱性二次电池，该碱性二次电池在相对的正极集电板与负极集电板之间具备极板组，该极板组使多个正极板、多个负极板分别隔着隔板层叠，所述多个正极板各自包含与所述正极集电板连接且填充有正极活性物质的基板，所述多个负极板各自包含与所述负极集电板连接且填充有负极活性物质的基板，所述正极板包含引线部和冲压部，该引线部作为在厚度方向上被压缩的部分而延设，并与正极集电板连接，该冲压部在所述正极板的相对于所述引线部处于相反侧的顶端部作为在所述厚度方向上被压缩的部分而延设，并且所述正极活性物质填充到填充位置，该填充位置以在与所述引线部之间及与所述冲压部之间的至少一方之间具有规定的分开距离的方式设定，所述负极板的所述负极活性物质以与所述正极板的填充位置的宽度对应的宽度填充，所述极板组以所述正极板的填充位置和所述负极板的填充位置相对于所述层叠的方向局部不重叠的方式层叠。

在冲压基板时，当在冲压的部分填充有活性物质时，由于相对于冲压的基板或活性物质的应力而在基板的端部产生毛刺，该产生的毛刺有可能使相对的极板短路。在这方面，根据这样的构成，在引线部或者冲压部与填充位置之间形成有未填充活性物质的未填充区域。因为未填充区域的应力小，所以会减轻毛刺的产生。

另外，由冲压导致的振动或基板的变形有可能引起填充到基板中的活性物质的脱落。在这方面，根据这样的构成，因为冲压部的相邻区域是未填充区域，所以可防止由冲压导致的活性物质的脱落。并且，可防止由活性物质的脱落导致的极板的容量的下降或短路。

作为优选的构成，所述极板是正极板，所述基板是镍金属多孔体，所述活性物质是正极活性物质。

根据这样的构成，镍氢二次电池即使极板产生横向偏移，在充放电时也不在极板表面产生金属析出，所以即使具有未填充区域也能容易层叠。

作为优选的构成，所述规定的分开距离设定为0.4mm以上。

根据这样的构成，在填充活性物质时，即使填充位置或宽度产生一些变动，也会可靠地确保未填充区域。

作为优选的构成，所述局部不重叠的长度在相对于所述层叠的方向正交的方向上为2mm以下。

根据这样的构成，碱性二次电池、特别是镍氢二次电池，即使极板产生横向偏移，在充放电时也不在极板表面产生金属析出，因此尽管是被隔板覆盖并且形成有未填充区域而难以确认填充区域的位置的极板，也容易使其层叠。

根据本发明的碱性二次电池的极板及具有该极板的碱性二次电池，能减少极板上产生的毛刺。

附图说明

图1是针对将具有正极用基板的碱性二次电池具体化为镍氢二次电池的一实施方式示出镍氢二次电池的概略的立体图。

图2是示出上述实施方式中的镍氢二次电池的极板组的截面结构的截面图。

图3是示意性地示出上述实施方式中的镍氢二次电池的正极板及负极板的层叠结构的示意图。

图4是示出上述实施方式中的正极板的顶端部的放大截面结构的截面图。

附图标记说明

11：镍氢二次电池；12：电池单元；13：一体电池槽；13a、13b：端子；14：盖体；15：正极板；15a：引线部；16：负极板；16a：引线部；17：隔板；20：极板组；21、22：集电板；30：负极基板；31：连接端部；32：负极中央部；32a、32b：台阶；33：氢吸附合金；34：冲压部；35：顶端部；40：镍基板；41：连接端部；42：正极中央部；42：填充部；42a、42b：台阶；42c：填充部；42d、42e：未填充部；43：填充剂；44：冲压部；45：顶端部；e1：角部分；e2：角部分。

具体实施方式

以下对碱性二次电池的极板及具有该极板的碱性二次电池的一实施方式进行说明。在本实施方式中，将碱性二次电池具体化为镍氢二次电池进行说明。

如图1所示，本实施方式中的镍氢二次电池11是方形的密闭式电池，具有串联连接的多个电池单元12。镍氢二次电池11具备：一体电池槽13，其能收容各电池单元12；以及盖体14，其将一体电池槽13的开口部密封。一体电池槽13及盖体14构成收容容器。

一体电池槽13的内部空间被未图示的隔壁划分为6个空间。在那些空间中分别收容有1个电池单元12。因此，在本实施方式中，在一体电池槽13内收容有6个电池单元12。在各电池单元12中，在相对的集电板21、22(参照图2)的上部突出设置有接合突部(省略图示)。6个电池单元12通过接合突部彼此连接而串联连接。这些电池单元12的电力从设置于一体电池槽13的端子13a、13b输出。

如图2所示，电池单元12具备层叠有多个极板的极板组20和电解液(省略图示)。例如，极板组20构成为：在相对的集电板21、22之间，矩形板状的正极板15及矩形板状的负极板16隔着隔板1层叠。在正极板15及负极板16的端部分别形成有引线部15a、16a。正极板15的引线部15a通过焊接等接合方法相对于正极的集电板21的接合面垂直地接合。另外，负极板16的引线部16a也通过焊接等相对于负极的集电板22的接合面垂直地接合。

如图3所示，负极板16具备：成为芯材的负极基板30；以及被该负极基板30载持的氢吸附合金33。负极基板30由冲孔金属板等构成。氢吸附合金33的种类不作特别限定，例如是作为稀土类元素的混合物的铈镧合金和镍的合金、或者将该合金的一部分置换为铝、钴(co)、锰等的合金。通过在氢吸附合金33中添加炭黑等增粘剂、苯乙烯‐丁二烯共聚物等粘结剂，将加工成糊状的负极用糊涂敷于负极基板30后，进行干燥、压延、切断，由此制造该负极板16。

这样制造的负极板16的负极基板30具备：在集电板22上焊接有连接端部31的上述引线部16a；与引线部16a中的集电板22的相反侧的端部连续的负极中央部32；以及与负极中央部32中的引线部16a的相反侧的端部连续的冲压部34。冲压部34包含负极基板30的顶端部35。

另外，负极基板30相对于极板组20的极板层叠方向的厚度在引线部16a及冲压部34中设定为厚度d34，在负极中央部32中设定为厚度d32。此外，在冲压加工前，负极基板30具有与负极中央部32相同的厚度，但是通过对负极基板30的连接端部及顶端侧分别进行冲压加工，从而形成引线部16a及冲压部34。由此，引线部16a及冲压部34的厚度比负极中央部32的厚度d32薄。

另外，关于将2个集电板21、22连接的方向即基板宽度方向上的负极基板30的各部的配置，整体的宽度设定为宽度l10，引线部16a的宽度设定为宽度l11，负极中央部32的宽度设定为宽度l13，冲压部34的宽度设定为宽度l12。在引线部16a及冲压部34与负极中央部32之间分别设定有作为厚度方向的阶梯部的台阶32a、32b。此外，引线部16a及冲压部34的宽度比负极中央部32的宽度l13狭窄。另外，整体的宽度l10设定为：在负极基板30的连接端部31与负极侧的集电板22连接时，顶端部35与正极侧的集电板21不接触。

进一步地，负极基板30在负极中央部32且与其宽度l13大致相同的宽度l14的范围涂敷有规定量的负极用糊。详细地说，首先，在负极基板30中，针对与成为引线部16a及冲压部34的部分相邻设定的负极中央部32，在该负极中央部32的整个范围涂敷有负极用糊。并且，针对涂敷有负极用糊的负极基板30进行冲压加工直至涂敷有负极用糊的附近，从而形成引线部16a及冲压部34。以往，认为在电池特性上良好，所以如果是规定量的负极用糊(氢吸附合金33)，则使得将该负极用糊涂敷到未进行冲压加工的部分的整体、即负极中央部32的整体。

正极板15是由镍金属构成的立体的结构体，具有：作为正极用基板的镍基板40，其是具有所谓的连续气泡的三维多孔体；以及填充剂43，其被镍基板40载持。镍基板40具有载持填充剂43的载体的功能和集电器的功能。

镍基板40是非烧结式镍基板，优选由发泡金属构成，在本实施方式中，使用作为发泡金属的一种的发泡镍。发泡镍在其内部具有多个细孔，能容易压缩发泡镍。发泡镍的制造方法不作特别限定，例如，在对发泡氨基甲酸乙酯的骨架表面实施镀镍后，通过将发泡氨基甲酸乙酯烧除来制造发泡镍。通过镍基板40的连接端部侧压缩，在该压缩的部位焊接铁材等金属材料，从而形成上述的引线部15a。此外，在图3、图4中，方便起见，将关于构成镍基板40的发泡镍的骨架结构的图示省略。

填充剂43具有以氢氧化镍(ni(oh)2)为主要成分的正极活性物质、钴化合物等导电剂等。在正极活性物质及导电剂中添加羧甲基纤维素等增粘剂及粘结剂，将作为加工成糊状的糊的正极用糊填充到镍基板40中。正极用糊通过模涂填充到镍基板40的多孔体的空间中。在模涂中，设定喷嘴排出糊的涂布宽度，并且设定喷嘴在每单位时间排出的糊的排出量。因此，针对镍基板40的每单位面积的正极活性物质的填充量由涂布速度、涂布宽度及排出量决定。为了用模涂将正极用糊适当地挤入到镍基板40中，期望镍基板40的气孔率设定为80[％]～98[％]、单元直径设定为50[μm]～500[μm]。

然后，正极板15通过将镍基板40干燥、压延、切断来制造。

这样制造的正极板15的镍基板40具备：在集电板21上焊接有连接端部41的上述引线部15a；与引线部15a中的集电板21的相反侧的端部连续的正极中央部42；以及与正极中央部42中的引线部15a的相反侧的端部连续的冲压部44。冲压部44包含镍基板40的顶端部45。

另外，镍基板40相对于极板组20的极板层叠方向的厚度在引线部15a及冲压部44中设定为厚度d44，在正极中央部42中设定为厚度d42。此外，在冲压加工前，镍基板40具有与正极中央部42相同的厚度，但是通过对镍基板40的连接端部及顶端部分别进行冲压加工，从而形成引线部15a及冲压部44。因此，引线部15a及冲压部44的厚度比正极中央部42的厚度d42薄。

另外，关于将2个集电板21、22连接的方向即基板宽度方向上的镍基板40的各部的配置，整体的宽度设定为宽度l20，引线部15a的宽度设定为宽度l21，正极中央部42的宽度设定为宽度l23，冲压部44的宽度设定为宽度l22。此外，引线部15a及冲压部44的宽度比正极中央部42的宽度l23短。另外，整体的宽度l20设定为：在镍基板40的连接端部41与正极侧的集电板21连接时，顶端部45与负极侧的集电板22不接触，并且隔板17中的与配置于引线部15a的开放端部相反侧的端部配置于顶端部45与负极侧的集电板22之间。即，在顶端部45与负极侧的集电板22之间，需要确保配置成使隔板17的端部与负极侧的集电板22不接触所需的距离。

进一步地，在镍基板40的正极中央部42且在比正极中央部42的宽度l23窄的宽度l26的范围填充有规定量的正极用糊。详细地说，在镍基板40中，正极中央部42以与成为引线部15a及冲压部44的部分相邻的方式设定。正极中央部42包含：作为连接端部41侧的未填充区域的未填充部42d；作为顶端部45侧的未填充区域的未填充部42e；以及作为夹在未填充部42d与未填充部42e之间的填充位置的填充部42c。在填充部42c中填充有正极用糊。在与针对涂敷有正极用糊的镍基板40填充有正极用糊的填充部42c之间，在形成有未填充部42d或者未填充部42e的位置进行冲压加工，形成引线部15a及冲压部44。以往认为在电池特性上良好，所以如果是规定量的填充剂43，并不是使填充剂43在正极中央部42的一部分偏在，而使得整体上均匀地分散填充。但是，发明人发现如下：在规定的条件下，即使使填充剂43在正极中央部42的一部分偏在，对电池特性也不产生大的影响。在本实施方式中，在正极中央部42，相对于基板宽度方向在连接端部41侧形成有未填充部42d，在顶端部45侧形成有未填充部42e，在被2个未填充部42d、42e夹着的中间形成有填充部42c。

如图4所示，镍基板40的顶端侧具备：正极中央部42的填充部42c及顶端侧的未填充部42e；以及冲压部44，其包含与未填充部42e相邻的顶端部45。冲压部44是具有与正极中央部42相同的厚度d42的镍基板40用冲压加工削薄的部分，所以在正极中央部42与冲压部44之间形成有向厚度方向(极板层叠方向)的台阶42b。台阶42b是镍基板40通过冲压加工被切断、塑性变形而形成的，特别是变形量大的作为接近表面的端部的角部分e1、e2被切断。因此，接近表面的角部分e1、e2在镍基板40相对于冲压加工的应力高时，在切断后弹起而产生作为基板突起的毛刺的情况不少。另外，镍基板40的连接端部侧具备：正极中央部42的填充部42c及连接端部侧的未填充部42d；以及引线部15a，其包含与未填充部42d相邻的连接端部41。引线部15a是具有与正极中央部42相同的厚度d42的镍基板40用冲压加工削薄的部分，所以在正极中央部42与引线部15a之间形成有向厚度方向(极板层叠方向)的台阶42a。在台阶42a中也与接近表面的角部分e1、e2同样，产生毛刺的情况不少。

即，镍基板40中填充有填充剂43的部分硬，应力也高，且镍基板40与填充剂43之间也具有应力差，有容易产生毛刺的倾向。在这方面，本申请的发明人发现：仅没有填充填充剂43的镍基板40的部分在进行了冲压加工时，即使是接近表面的角部分e1、e2也难以产生毛刺。因此，虽然以往一般扩展到正极中央部42的整体填充填充剂43，但是在本实施方式中，在正极中央部42的与引线部15a相邻的部分、与冲压部44相邻的部分设置有未填充部42d、42e。由此，通过将被冲压加工的引线部15a及冲压部44的相邻部分设为应力低的未填充部42d、42e，从而使得抑制在接近表面的角部分e1、e2产生毛刺。

另外，如上所述，以往一般扩展到正极中央部42的整体填充填充剂43。因此，在与填充部42c相邻的部分用冲压加工形成有冲压部44时，由于冲压加工导致的冲击、镍基板40的变形、挤压使填充到镍基板40的填充剂43的形状破坏，或者削弱了与镍金属的接合，或者产生填充剂43从镍基板40的脱落。填充剂43的脱落成为产生电容量的下降、或者由于脱落的填充剂43导致短路的主要原因。但是，在本实施方式中，使得正极中央部42的引线部15a、冲压部44与未填充部42d、42e相邻。由此，冲压加工时的镍基板40的变形、挤压由未填充部42d、42e吸收，减小了变形、挤压对填充部42c的影响，可抑制填充剂43从镍基板40脱落。由此，可抑制由于填充剂43的脱落导致的电池容量的下降、短路，可维持电池容量。

在本实施方式中，例如，未填充部42d、42e的宽度方向的宽度l24、l25设定为“0.5mm”。由于基板配置的精度、冲压加工的精度等，被冲压加工的位置产生“0.2mm”～“0.3mm”程度的公差，所以使得以确保“0.5mm”的方式设定未填充部42d、42e的宽度。由此，即使冲压加工的位置偏移最大公差的量，也可在与填充部42c之间确保未填充部42d、42e，并可靠地抑制在接近表面的角部分e1、e2产生毛刺、或填充剂43从镍基板40脱落。此外，因为公差为“0.2mm”～“0.3mm”，所以填充部42d、42e的宽度只要为“0.4mm”以上就足够。

进一步地，发明人发现：这样的未填充部42d、42e在使正极板15和负极板16层叠时，在层叠方向相对的位置在宽度方向上产生一些偏移，但是在镍氢二次电池的情况下，即使产生一些偏移，也不对电池性能产生影响。

参照图3对极板组20的构成进行说明。

此外，正极板15和负极板16的相对面由于充放电而接受氢离子，因此，通常设置成同样宽度的面积彼此以对置。例如，关于基板宽度方向，在负极基板30上涂敷有负极用糊的负极中央部32的宽度l14和在镍基板40上涂敷有正极用糊的正极中央部42的填充部42c的宽度l26是大致相同的宽度。此外，在设计便利的基础上，在作为负极中央部32的填充位置的涂敷有负极用糊的宽度l14与正极中央部42的填充部42c的宽度l26之间也可以具有“1mm”程度的差。在本实施方式中，包含该程度的差在内，负极中央部32的填充位置是与正极中央部42的填充部42c对应的宽度。另外，虽然未图示，但是负极中央部32的涂敷有负极用糊的集电板延设方向的长度和正极中央部42的填充部42c的集电板延设方向的长度是大致相同的长度。此外，关于集电板延设方向的长度，也具有“1mm”程度的差。

另外，正极中央部42的宽度l23是填充部42c的宽度l26加上未填充部42d的宽度l24与未填充部42e的宽度l25的长度所得的长度。因此，正极板15的引线部15a的宽度l21成为比负极板16的宽度l11窄的宽度。

在本实施方式中，正极中央部42的填充部42c和负极中央部32的氢吸附合金33的层叠方向的重叠在宽度方向稍微具有偏移。例如，相对于负极中央部32的涂敷有氢吸附合金33的范围，正极中央部42的填充部42c的顶端部45侧在朝向正极用的集电板21的方向上仅偏移长度l30，并且正极中央部42的填充部42c的连接端部41侧在朝向正极用的集电板21的方向上仅偏移长度l31。具体地，长度l30能在“0mm”～“2.0mm”的长度的范围内变化。即，正极中央部42的填充部42c相对于负极中央部32的涂敷有氢吸附合金33的范围部分不重叠，该不重叠的长度在与基板的层叠方向正交的方向即宽度方向上是“2.0mm”以下的长度。

如上所述，以往认为，例如期望长度l30、l31为“0”。实际上，在锂离子电池中，锂离子的移动具有直进性，朝向位于最短距离的极板，因此当在极板的相对的位置上产生横向偏移时，锂离子集中于与一方的面相对的另一方的边上并析出，有可能产生微小短路。在这方面，发明人发现：在镍氢二次电池中，因为氢离子的移动中的直线性低，因此即使相对的基板在宽度方向上具有一些横向偏移，也不可能产生金属的析出等，另外，电池特性也不会大幅下降。因此，假设作为填充部42c和氢吸附合金33的宽度方向的偏移，也可以分别设置长度l30、l31的偏移。此外，在本实施方式中，2个长度l30、l31是相同的长度。即，负极板16的负极活性物质以与正极板15的填充部42c的宽度对应的宽度填充，极板组20以正极板15的填充部42c和负极板16的涂敷有负极用糊的宽度l14在层叠方向局部不重叠的方式层叠。

如以上说明的那样，根据正极使用本实施方式的镍基板的碱性二次电池的极板及碱性二次电池，可得到以下记载的效果。

(1)在冲压镍基板40时，当在冲压的部分填充有活性物质时，由于相对于冲压的镍基板40或者包含活性物质的填充剂43的应力，在镍基板40的角部分e1、e2产生毛刺，该产生的毛刺有可能使相对的正极板15和负极板16短路。在这方面，在本实施方式中，在引线部15a与冲压部44以及填充部42c之间形成有没有填充活性物质的未填充部42d、42e。未填充部42d、42e因为应力小，所以可减少毛刺的产生。

另外，由于冲压导致的振动或镍基板40的变形有可能引起包含填充到镍基板40的活性物质在内的填充剂43的脱落。在这方面，根据这样的构成，冲压部的相邻区域是未填充部42d、42e，所以可防止由于冲压导致的包含活性物质的填充剂43的脱落。并且，可防止由于活性物质的脱落导致的正极板的容量的下降或短路。

(2)镍氢二次电池即使极板产生横向偏移，在充放电时也不在极板表面析出金属，因此即使具有未填充部42d、42e也容易层叠。

(3)作为未填充部42d、42e的宽度的规定的分开距离设定为0.5mm以上，所以在填充活性物质时，即使填充位置或宽度产生一些变动，也会可靠地确保未填充部42d、42e。

(4)碱性二次电池、特别是镍氢二次电池，即使极板产生偏移，在充放电时也不在极板表面产生金属析出，因此容易使被隔板17覆盖并且形成有未填充部42d、42e而难以确认填充部42c的位置的正极板15层叠。

(其它的实施方式)

此外，上述实施方式也能用以下方式实施。

[未填充部]

·在上述实施方式中，对未填充部42d、42e的宽度方向的宽度l24、l25设定为“0.5mm”的情况进行了例示。但是不限于此，即使冲压加工的位置偏移最大公差的量，但如果能确保如在与填充部之间确保未填充部的长度，则可以设定得比“0.5mm”短，反之也可以设定得比“0.5mm”长。另外，在冲压加工的位置偏移最大公差的量时，无论是如在与填充部之间不可确保未填充部的长度，还是比最大公差小的偏移，如果能在与填充部之间确保未填充部，则也能减轻毛刺的产生、填充剂的脱落。

·在上述实施方式中，对在未填充部42d、42e中不填充填充剂43的情况进行了例示。但是不限于此，如果与填充的情况比较能减小应力或者能减少脱落，则也可以在未填充部填充一些填充剂。即，在模涂、喷涂填充等制造工序的情况等中，填充剂也可以从填充部溢出一些。

[极板的相对关系]

·在上述实施方式中，对负极用糊涂敷于负极中央部32的宽度l14和镍基板40的填充部42c的宽度l26大致相同的情况进行了例示。但是不限于此，涂敷于负极中央部的长度和镍基板的填充部的长度也可以不同。如上所述，镍氢二次电池即使相对于极板的层叠方向在极板上产生一些偏移，产生金属的析出或者电池性能下降的可能也较少。因此，如果横向偏移的大小在规定的范围内内，镍基板的填充部的宽度也可以比负极用糊在负极中央部涂敷的宽度长，并且，反之也可以短。

·此时，以往以负极用糊涂敷于负极中央部32的宽度l14和镍基板40的填充部42c的宽度l26大致相同为前提，在镍基板40中填充有填充剂43。因此，当镍基板40的填充部42c的宽度l26比负极用糊涂敷于负极中央部32的宽度短时，有可能填充量下降。因此，也可以在变窄的镍基板40的填充部42c的宽度l26填充与变窄前同样的量的填充剂43来提高填充密度。由此，可抑制作为正极板15的电容量的下降。此外，如上所述，镍氢二次电池由于氢离子移动的直线性不高，因此即使表面积减少，也不可能析出金属，并且电池性能不可能下降。另外，也有时由于填充密度提高从而反应性提高。因此，即使正极板15有作为基板的大小的制约，能设置未填充部的可能性也高。与此相对，在如锂离子电池那样锂离子移动的直线性高的情况下，且在基板产生横向偏移的情况下，有可能在与一方的面相对的另一方的边上产生金属的析出、或者电池性能下降。即，镍氢二次电池，因此，针对已有的正极板，也能使填充部的范围变窄一些而设置未填充部。

·在上述实施方式中，对在镍基板40的引线部15a侧和顶端部45侧分别设置有未填充部42d、42e的情况进行了例示。但是不限于此，未填充部也可以仅是引线部侧或者顶端部侧的一方。无论仅是哪一方，都可实现抑制毛刺的产生、抑制填充剂的脱落。

·在上述实施方式中，对在镍基板40上设置未填充部42d、42e的情况进行了例示。但是不限于此，除了镍基板的未填充部之外，或者在镍基板上没有未填充部时，也可以在构成负极板的基板的中央部设置氢吸附合金的未涂敷部。由此，在对负极板的基板进行冲压加工时，可实现抑制氢吸附合金等毛刺的产生及抑制氢吸附合金等的脱落中的至少一方。

[碱性二次电池]

·在上述实施方式中，镍氢二次电池11由6个电池单元12构成，但是也可以由6个以外的多个电池单元12构成。另外，镍氢二次电池11也可以由1个电池单元12构成。

·在上述实施方式中，作为三维多孔体例示了发泡镍，但是发泡金属也可以通过使用发泡氨基甲酸乙酯的制法以外的制法制作。

·在上述实施方式中，将碱性二次电池设为具有板状的正极板15及负极板16隔着隔板17层叠的极板组20的构成，但是也可以是具有除此以外的构成的电池。例如，也可以设为正极板15及负极板16缠绕成漩涡状并与电解液一起收容于外壳内的筒型的碱性二次电池。

·在上述实施方式中，对碱性二次电池是镍氢二次电池11的情况进行了例示，但是不限于此，碱性二次电池也可以是镍镉电池、镍锌二次电池等。在该情况下，在基板的端部设置冲压部的情况下，通过在冲压部与活性物质的填充部之间设置活性物质的未填充部，从而如上所述，能得到减少毛刺的产生、减少活性物质的脱落、抑制电容量的减少的效果。

[二次电池的应用]

·在上述实施方式中，对镍氢二次电池11应用于车辆的情况进行了例示，但是车辆也可以是电动汽车或混合动力汽车、汽油汽车或柴油汽车等。另外，镍氢二次电池也可以作为铁道、船舶、飞机或机器人等移动体、或者信息处理装置等电气产品等的固定设置的电源使用。