本发明涉及一种检出的工艺方法，尤其涉及一种电缆线内部接头的检出工艺。
背景技术：
现有技术情况：当前电缆厂家在生产电缆时，芯线因制造过程中发生的余数、断线等情况时，为了减少零头和损耗，分两种情况处理：一、外层没有屏蔽的直接将芯线间的导体短接上，形成缆押护套出货；二、外层有屏蔽的直接将芯线间的导体短接上，再在接头位置套上热缩套管后成缆押护套出货。其缺点/不足：电缆在使用过程中，由于内部芯线有接头，可满足一般客户的固定布线要求，但是如果客户需要电缆移动扭转、弯曲使用的，将无法排除或找到接头或接头的相应位置，一旦具有接头的电缆安装布线到设备后，其在弯曲或扭转等过程中接头位置容易断线，导致设备运行故障，还可能由于接头位置不如正常的芯线那么规整，还会造成接头和芯线间摩擦造成芯线间短路，对设备和电缆造成损坏。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种电缆线内部接头的检出工艺，以达到杜绝芯线接头产品流入客户，给客户造成因电缆本身接头引起的质量问题导致的设备故障甚至损坏的目的。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆线内部接头的检出工艺，包括以下步骤：
A、将所要连接的两根芯线的导体剪除一部分，再将两端的导体用一根高强度的纤维丝连接；
B、纤维丝不导电，两根芯线间不导通，通过接头定位器进行定位检出接头的位置；
C、在放线侧端的芯线导体接头位置用金属丝进行捆扎，金属丝由放线的外侧向放线的内侧均匀缠绕捆扎；
D、再通过安装在外护套押出机的放线段和机头位置以及收线机的进线侧的金属丝探测器对上述捆扎进行检测，进而测出接头的位置。
采用该工艺可以杜绝芯线因接头产品流入客户手中，避免造成因电缆本身接头引起的质量问题导致的设备故障甚至损坏，避免给客户和自己公司造成经济损失，提高柔性电缆的产品质量和耐疲劳性能。
进一步地，所述步骤B中两个相邻的芯线接头在一个位置造成相邻的两根芯线导通或接头位置和屏蔽层导通，则产品做成成品后可通过导通耐压测试仪进行检出，导通耐压测试为后续补充检测，使其检测效果更加精确无误。
进一步地，所述步骤C中的金属丝长度为5-10cm，长度过短可能会因速度太快使其检测效果不明显，过长会导致浪费原材料，不利于节约成本。
进一步地，所述步骤D中机头的出线方向安装一电线护套表面打毛装置，收线机的进线侧安装一自动切断机，当接头通过外护套押出机的放线段和机头位置的金属丝探测器时，检出器给定一个信号至机头后部的电线护套表面打毛装置进行打毛破坏，当破坏的位置到达收线机前端并通过收线机进线侧的金属丝探测器时，检出器分别给定一个信号至收线机和自动切断机，收线机接收到信号后根据设定的延时时间停机报警，自动切断机接到信号后自动切断电缆，再由人工将切断的打毛部分解剖，确认接头。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种电缆线内部接头的检出工艺，包括以下步骤：
A、将所要连接的两根芯线的导体剪除一部分，再将两端的导体用一根高强度的纤维丝连接；
B、纤维丝不导电，两根芯线间不导通，通过接头定位器进行定位检出接头的位置；两个相邻的芯线接头在一个位置造成相邻的两根芯线导通或接头位置和屏蔽层导通，则产品做成成品后可通过导通耐压测试仪进行检出；
C、在放线侧端的芯线导体接头位置用金属丝进行捆扎，金属丝由放线的外侧向放线的内侧均匀缠绕捆扎，金属丝长度为5-10cm；
D、再通过安装在外护套押出机的放线段和机头位置以及收线机的进线侧的金属丝探测器对上述捆扎进行检测，进而测出接头的位置；机头的出线方向安装一电线护套表面打毛装置，收线机的进线侧安装一自动切断机，当接头通过外护套押出机的放线段和机头位置的金属丝探测器时，检出器给定一个信号至机头后部的电线护套表面打毛装置进行打毛破坏，当破坏的位置到达收线机前端并通过收线机进线侧的金属丝探测器时，检出器分别给定一个信号至收线机和自动切断机，收线机接收到信号后根据设定的延时时间停机报警，自动切断机接到信号后自动切断电缆，再由人工将切断的打毛部分解剖，确认接头。
本工艺采用三道检出方式，即导通检测、耐压检测和设备检测，在同一检测过程中，逐一对三道检出方式对接头进行检测，以确保精准无误，提高电缆线的品质，赢得市场。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。