一种废旧含汞灯管无害化处理系统及控制方法与流程

本发明涉及灯管回收技术，具体涉及含汞灯管的回收技术。

背景技术：

含汞灯管种类繁多，市面上常见的有日光灯、节能灯和高压汞灯，其形状大小各不相同，其共同的特点是含有汞、铅、镉等多种有毒有害元素，废弃处理不当就会对周围的人群和环境造成危害。(国家危险废物名录)将废旧含汞灯管包含其中，建立废弃含汞灯管回收体系，安全的将废弃含汞灯管拆解利用，将玻璃、汞、有色金属、荧光粉等材料分类提取循环利用，变废为宝势在必行。目前常用的废旧含汞灯管的处理方法；

1、手工拆卸将灯管敲碎后简单分选有用材料。手工拆卸不但生产效率低下，汞蒸气和荧光粉外逸，造成生产现场环境污染，影响生产工人的健康。

2、流水线设备，只能对单一品种的含汞灯管分选处理。现有流水线设备，成本很高，据了解一条废旧节能灯处理流水线需1000多万资金投入，而且处理的对象单一，常用于灯管生产企业对废品的处理，不能处理日光灯和高压汞灯。

另外，根据中国上海市电子废弃物回收体系中回收的含汞灯管分类，主要可分为；日光灯(长管型有荧光粉)、节能灯(带电子整流器有荧光粉)、高压汞灯(厚玻璃壳无荧光粉)三种。若按现有的处理技术，需建三条不同的流水线分别进行拆卸分选处理，投入成本很高、占地面积大。

为解决上述问题，本发明提供了一种能够包含三条不同流水线全部功能的含汞灯管无害化处理流水线设备及控制方法。

技术实现要素：

针对现有含汞灯管回收技术所存在的问题，需要一种新的含汞灯管无害化处理方案。

为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种废旧含汞灯管无害化处理系统及控制方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的废旧含汞灯管无害化处理系统，其包括：控制系统和流水线设备，所述控制系统根据需要处理的物料控制流水线设备中需启动运行的处理设备，以控制运行过程中待处理物料的移动轨迹和处理流程，使得系统运行在荧光灯处理模式，节能灯处理模式，高压汞灯处理模式中的至少一种模式。

在本处理系统的方案中，所述控制系统包括控制主机、plc控制单元、设备驱动和信号采集单元，所述控制主机通过通讯线与安装在流水线现场的plc控制单元进行通讯；所述plc控制单元通过控制电缆和通讯线与现场设备动力柜中的设备驱动和信号采集单元通讯；所述控制主机设定系统运行参数，plc控制单元根据指令调用对应的子程序运行，所述设备驱动和信号采集单元根据plc控制单元的控制指令驱动对应设备或变频器运行及流水线工作状态数据采集。

在本处理系统的方案中，所述控制主机采用触摸屏设置人机操作窗口，提供荧光灯处理模式、节能灯处理模式、高压汞灯处理模式三个工作模式操作窗口，自动运行、手动操作、维修操作的运行模式操作窗口，以及参数设置窗口；并提供菜单栏以根据所要处理的废旧含汞灯管的类型，选择处理模式及切换操作窗口，所有操作窗口均可调用参数设置窗口。

在本处理系统的方案中，所述自动运行操作窗口可直观的显示流水线运行路径中各设备的运行数据，实现流水线一键启动运行，一键停止运行；

所述手动操作窗口用于有条件的，流水线组成设备逐个启动和停止；

所述维修操作窗口可以无条件的启动和停止流水线上任意一台设备；

所述参数设置窗口用于流水线三种工作模式运行的参数设置，可在其它操作窗口调用，并可在流水线运行过程中实时改变参数控制流水线运行，通过与plc控制单元实现数据交换和存储。

在本处理系统的方案中，所述流水线设备包括：

第一输送带，横刀破碎机、第三卸料机、第二输送带、滚筒破碎机、第三输送机、金属破碎机、磁选输送机、涡流风选机；汞灯破壳机、第五输送机；

第四输送机、锤式破碎机、第二卸料机、清洗机、第一卸料机；

第一除尘风机、第二除尘风机；

所述第一输送带，横刀破碎机、第三卸料机、第二输送带、滚筒破碎机、第三输送机、金属破碎机、磁选输送机、涡流风选机依次连接；

所述汞灯破壳机连接第五输送机，所述第五输送机连接第三输送机；

所述第四输送机连接滚筒破碎机，并依次连接锤式破碎机、第二卸料机、清洗机和第一卸料机；

所述第一除尘风机分别连接滚筒破碎机和金属破碎机；

所述第二除尘风机分别连接第三卸料机、第二卸料机以及第一卸料机。

在本处理系统的方案中，所述第一输送带，横刀破碎机、第三卸料机、第二输送带、滚筒破碎机、第三输送机、金属破碎机、磁选输送机、涡流风选机、第四输送机、锤式破碎机、第二卸料机、清洗机、第一卸料机以及第一除尘风机、第二除尘风机配合形成荧光灯处理流水线；

所述第二输送带、滚筒破碎机、第三输送机、金属破碎机、磁选输送机、涡流风选机、第四输送机、锤式破碎机、第二卸料机、清洗机、第一卸料机以及第一除尘风机、第二除尘风机配合形成节能灯处理流水线；

所述汞灯破壳机、第五输送机、第三输送机、金属破碎机、磁选输送机、涡流风选机以及第一除尘风机配合形成高压汞灯处理流水线。

在本处理系统的方案中，所述荧光灯处理流水线、节能灯处理流水线、高压汞灯处理流水线可独立运行或并行运行。

在本处理系统的方案中，第一除尘风机、第二除尘风机由布袋式除尘器、活性炭过滤器以及风机配合构成；第一除尘风机、第二除尘风机中的风机在系统的管路和输送通道内产生负压，配合布袋式除尘器和活性炭过滤器收集处理过程中产生的荧光粉和汞气体；同时第二除尘风机还提供卸料机气力输送的气压。

在本处理系统的方案中，所述除尘风机分别由变频器驱动，与plc控制单元进行通讯，初始频率由控制主机设定，通过调整设定值可改变输送管路内负压，满足流水线不同工作模式需求；运行时实时检测布袋式除尘器进气口与出气口的压差，并与设定值比较，当比较差值超范围时，采用渐加或渐减的方式自动调整压缩空气脉冲阀对除尘布袋的吹洗除尘频率，确保管路内负压稳定和荧光粉收集效果。

在本处理系统的方案中，所述滚筒破碎机由封闭的外罩内设有筛孔旋转滚筒结构，内设螺旋输送轨道，滚筒旋转将物料通过离心力带到上部抛落，摔碎含汞灯管上的玻璃，碎玻璃通过滚筒壁上筛选孔分选出来，灯头和电子整流器沿着输送轨道从滚筒的一端到另一端输送，实现了破碎后含汞灯管的玻璃和灯头及电子整流器的分选。

为了解决上述技术问题，本发明提供的废旧含汞灯管无害化处理系统控制方法，根据要处理的含汞灯管的类型和运行模式，设置对应的参数，控制流水线运行路径，管控对应设备运行，使得系统运行在荧光灯处理模式，节能灯处理模式，高压汞灯处理模式中的至少一种模式。

在本控制方法方案中，通过人机操作窗口确定系统的工作处理运行模式，设置对应的参数，并由plc控制单元调用程序确定路径，控制所有在物料经过路径上的相关设备工作，而和该路径无关的所有设备停止工作。

在本控制方法方案中，通过人机操作窗口直观的显示流水线运行路径中各设备的运行数据，并实现流水线一键启动运行，一键停止运行；所述流水线一键启动，采用先启动风机低速运行，然后从流水线线尾到投料口逐个延时启动方式，全线启动完成后风机再加速至设定值；所述流水线一键停止，采用从流水线投料口到线尾逐个延时停止，风机低速运行一段时间后再停止运行方式。

本发明提供的含汞灯管无害化处理方案将原先需要三条流水线处理的三类含汞灯管流水线合并为一条流水线设备，提高设备的利用率，减少流水线体积和投资成本；同时，实现运行的自动化，提高含汞灯管无害化处理的效率，并保证整个无害化处理过程的安全性。

再者，本方案实际应用时，还具有如下优点：

1、投资少，成本低廉，价格优势明显；

2、适用范围广，投资一套流水线设备，能回收处理各种不同类型的废旧含汞灯管，特别适用于在中国电子废弃物回收体系中应用。

3、建设场地小，相比建造三条含汞灯管流水线的站地面积，本流水线站地面积只有其1/3左右。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本实例中废旧含汞灯管无害化处理系统中控制系统的系统框图；

图2为本实例中废旧含汞灯管无害化处理系统中现场流水线设备组成示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1和图2，本实例提供的废旧含汞灯管无害化处理系统，其主要由实现流水线远程控制的控制系统100和现场流水线设备200配合构成。

其中，控制系统100根据需要处理的物料控制现场流水线设备200中需启动运行的处理设备，以控制运行过程中待处理物料的移动轨迹和处理流程，使得整个系统运行在荧光灯处理模式，节能灯处理模式，高压汞灯处理模式中的至少一种模式下。

由图1可知，本实例中整个控制系统100由三部分组成；触摸屏控制主机110、plc控制单元120、设备驱动和信号采集单元130。

为提高生产人员的工作环境，触摸屏控制主机110的人机界面操作台可安装在控制室，触摸屏通过通讯线和安装在流水线现场plc控制柜内的plc控制单元120进行通讯。

plc控制单元120通过控制电缆和通讯线与安置在现场设备动力柜中的设备驱动和信号采集单元130通讯，控制设备驱动和信号采集单元130驱动对应设备或变频器运行及流水线工作状态数据采集。

本控制系统，通过触摸屏设定工作模式、初始参数设置、状态和数据显示等，plc控制单元120根据指令调用对应的子程序运行，控制设备驱动和信号采集单元130驱动对应设备或变频器运行及流水线工作状态数据采集。

由图2所示，本实例中的现场流水线设备200在控制系统100的控制下控制流水线在运行过程中物料的移动轨迹，以及启动相应的处理设备，能够实现三种不同工作模式，以对不同类型的含汞灯管的处理：荧光灯处理模式(路径a)、节能灯处理模式(路径b)、高压汞灯处理模式(路径c)。

具体的，由图2可知，本实例中的现场流水线设备200主要包括：

第一输送带201，横刀破碎机202、第三卸料机203、第二输送带204、滚筒破碎机205、第三输送机206、金属破碎机207、磁选输送机208、涡流风选机209；

汞灯破壳机210、第五输送机211；

第四输送机212、锤式破碎机213、第二卸料机214、清洗机215、第一卸料机216；

第一除尘风机217、第二除尘风机218。

其中，第一输送带(a)201，横刀破碎机202、第三卸料机(#3)203、第二输送带(b)204、滚筒破碎机205、第三输送机(g)206、金属破碎机207、磁选输送机208、涡流风选机209依次连接；

汞灯破壳机210连接第五输送机(f)211，第五输送机(f)211连接第三输送机(g)206；

第四输送机(d)212连接滚筒破碎机205，并依次连接锤式破碎机213、第二卸料机(#2)214、清洗机215和第一卸料机(#1)216；

第一除尘风机217由布袋式除尘器217a、活性炭过滤器217b以及风机(#1)217c依次连接配合构成；且布袋式除尘器217a分别连接滚筒破碎机205和金属破碎机207；

第一除尘风机218由布袋式除尘器218a、活性炭过滤器218b以及风机(#2)218c依次连接配合构成；且布袋式除尘器218a分别连接第一卸料机(#1)216、第二卸料机(#2)214以及第三卸料机(#3)203。

在本处理系统中，第一输送带(a)201，横刀破碎机202、第三卸料机(#3)203、第二输送带(b)204、滚筒破碎机205、第三输送机(g)206、金属破碎机207、磁选输送机208、涡流风选机209、第四输送机(d)212、锤式破碎机213、第二卸料机(#2)214、清洗机215和第一卸料机(#1)216以及第一除尘风机217、第二除尘风机218配合形成荧光灯处理流水线(即处理路径a)，其中第一输送带(a)201作为投料口a用作废旧荧光灯投料。该荧光灯处理流水线中相关的设备在系统处于荧光灯处理模式下配合运行，以实现对废旧荧光灯进行无害化处理。

在本处理系统中，第二输送带(b)204、滚筒破碎机205、第三输送机(g)206、金属破碎机207、磁选输送机208、涡流风选机209、第四输送机(d)212、锤式破碎机213、第二卸料机(#2)214、清洗机215和第一卸料机(#1)216以及第一除尘风机217、第二除尘风机218配合形成节能灯处理流水线(即处理路径b)，其中第二输送带(b)204作为投料口b用作废旧节能灯投料。该节能灯处理流水线中相关的设备在系统处于节能灯处理模式下配合运行，以实现对废旧节能灯进行无害化处理。

在本处理系统中，汞灯破壳机210、第五输送机(f)211、第三输送机(g)206、金属破碎机207、磁选输送机208、涡流风选机209以及第一除尘风机217配合形成高压汞灯处理流水线(即处理路径c)。其中，汞灯破壳机210作为投料口c用作废旧汞灯投料。该高压汞灯处理流水线中相关的设备在系统处于高压汞灯处理模式下配合运行，以实现对废旧高压汞灯进行无害化处理。

由上可知，本实例方案中构成的现场流水线根据三大类含汞灯管处理不同的工艺流程，设置三个废旧含汞灯管投放口；荧光灯管投放口、节能灯管投放口和高压汞灯投放口；同时在流水线的流程中合用通用设备；如输送带、汞收集设备、荧光粉收集设备、有色金属收集设备、除铁等设备。将专用设备设置在流水线分支位置和灯管投放口位置，将原先需要三条流水线处理的三类含汞灯管流水线合并为一条流水线设备，提高设备的利用率，减少流水线体积和投资成本。

据此流水线，在实际生产中要处理某一种含汞灯管，如节能灯处理时；选择节能灯处理模式，此时物料在流水线上运行的路径(路径b)，那么plc控制所有在物料经过路径上的相关设备工作，而和该路径无关的a输送带、f输送带、横刀破碎机、3#卸料机、汞灯破壳机停止工作，以减少设备能耗。通过改变流水线的运行路径，实现了一条流水线设备能够处理不同种类含汞灯管的目的。

针对上述技术方案，以下结合图1、图2对本方案的实施的控制方式、原理进行具体描述；

为了使流水线操作和维护方便，本方案中的触摸屏控制主机110采用12寸触摸屏作为人机操作窗口；针对荧光灯处理模式、节能灯处理模式、高压汞灯处理模式，三种工作方式分别设置三个操作窗口；自动运行、手动操作、维修操作，通过菜单栏可方便的根据所要处理的废旧含汞灯管的类型，选择处理模式及切换操作窗口、所有操作窗口均可调用参数设置窗口。

自动运行操作窗口可直观的显示流水线运行路径中各设备的运行状态，压力温度等数据，操作简便流水线实现一键启动运行，一键停止运行。流水线一键启动；采用先启动风机低速运行，然后从流水线线尾到投料口逐个延时启动方式，全线启动完成后风机再加速至设定值。流水线一键停止；采用从流水线投料口到线尾逐个延时停止，风机低速运行一段时间后再停止运行方式。这样设置的目的在于可以减轻供电电网负荷，减少流水线在启动和停止过程中的能耗，同时避免在流水线启动时，线上的物料拥堵产生故障，流水线停止时线上物料滞留，残余荧光粉及汞蒸气的泄漏。

手动操作窗口主要用于有条件的，流水线组成设备逐个启动和停止，方便流水线调试。

维修操作窗口可以无条件的启动和停止流水线上任意一台设备，主要用于故障处理、设备测试、设备维修等工作。

参数设置窗口主要用于流水线三种工作模式的初始值设定，变频设备的运行频率、转向等设置，可在其它操作窗口调用，并可在流水线运行过程中实时改变参数控制流水线运行，通过与plc通讯实现数据交换和存储。

本实例中现场流水线设备200配置的各设备的功能及控制方式如下。

a、除尘风机(含布袋式除尘器)

两除尘风机217、218用于在管路和输送通道内产生负压，配合布袋式除尘器和活性炭过滤器收集荧光灯处理过程中产生的荧光粉和汞气体，同时除尘风机218中的2#风机进行气力输送。

在本流水线中，1#风机、2#风机分别由变频器驱动，与plc进行通讯，初始频率由触摸屏参数设置窗口设定，通过调整设定值可改变输送管路内负压，满足流水线不同工作模式需求。运行时压差传感器实时检测布袋式除尘器进气口与出气口的压差，通过plc进行a/d转换与设定值比较，当比较差值超范围时，采用渐加或渐减的方式自动调整压缩空气脉冲阀对除尘布袋的吹洗除尘频率，确保管路内负压稳定和荧光粉收集效果。

b、卸料机

气力输送单元，由电机驱动，通过管路内负压将物料吸入卸料机分离出固体物料，物料中的荧光粉、汞气体通过管路分离输送。

c、输送机

本流水线选用封闭式输送带，由电机驱动，用于物料输送。

d、横刀破碎机

剪切破碎长条形物料，在本流水线中用于破碎荧光灯管，由电机驱动。

e、锤式破碎机

击打式破碎固体物料，在本流水线中用于粉碎较大块灯管玻璃，由电机驱动。

f、清选机

封闭的滚筒式结构，内设螺旋输送轨道，滚筒旋转将物料带到上部抛落，用压缩气体吹洗物料上的粉尘，通过风机产生的负压将粉尘吸走，物料沿着输送轨道从滚筒的一端到另一端输送。在本流水线中用于对碎玻璃中荧光粉和汞气体的分离，由变频器控制电机驱动，与plc进行通讯，清洗滚筒的运行转速由触摸屏参数设置窗口设定，通过调整设定值可改变物料的抛落点，提高清洗效果。

g、滚筒破碎机

封闭的外罩内设有筛孔旋转滚筒结构，内设螺旋输送轨道，滚筒旋转将物料通过离心力带到上部抛落，摔碎含汞灯管上的玻璃，碎玻璃通过滚筒壁上筛选孔分选出来，灯头和电子整流器沿着输送轨道从滚筒的一端到另一端输送，实现了破碎后含汞灯管的玻璃和灯头及电子整流器的分选。在滚筒破碎机中产生的荧光粉和汞气体通过风机产生的负压将粉尘吸走。由变频器控制电机驱动，与plc进行通讯，滚筒的运行转速由触摸屏参数设置窗口设定，通过调整设定值可改变旋转滚筒的离心力从而改变物料的抛落点，提高破碎效果。

h、金属破碎机

破碎小块金属构件，有自动送料推板，在本流水线中用于破碎含汞灯管的灯头及电子整流器，由电机驱动，plc控制推板送料节奏。

i、磁选输送机

由输送皮带和永磁的磁滚筒组成，可以在输送的过程中进行磁选。在本流水线中用于选取破碎后灯头中的铁材料，由电机驱动。

j、涡流分选机

主要结构由输送皮带和安装有涡流转子分选滚筒组成，涡流转子分选滚筒内旋转，在分选滚筒表面产生高频交变的强磁场，当有色金属经过磁场时，在有色金属内感应出涡电流，产生与分选滚筒表面磁场相反的排斥力，使其产生跳跃分选出有色金属。在本流水线中用于分选破碎后灯头及电子整流器中的有色金属，其输送带、涡流转子分别由变频器控制电机驱动，与plc进行通讯，输送带、涡流转子的运行转速由触摸屏参数设置窗口设定，调试时通过调整设定值可改变分选滚筒上高频交变的强磁场的频率，提高分选效果。

k、汞灯破壳机

专用设备，用于破碎高压汞灯的外壳玻璃不损伤含汞内胆，分选出灯管外壳的碎玻璃，由电机驱动。

以下结合图2中含汞灯管的处理路径具体阐述本系统的运行控制流程。

流水线运行时，有完善的过载保护、轴温度保护、气压检测和报警功能。

a、荧光灯处理模式运行(路径a)；

由1#风机、2#风机在管路内产生负压，收集荧光灯处理过程中产生的荧光粉和汞气体，同时2#风机提供卸料机气力输送的气压。

控制流程如下所述；

废旧荧光灯管由投料口a放入----a输送带将荧光灯输送至横刀破碎机破碎----通过气力输送至3#卸料机，同时由2#风机将产生的荧光粉、汞气体吸入布袋式除尘器和活性炭过滤器回收----3#卸料机把荧光灯灯头和碎玻璃卸入b输送带---b输送带输送至滚筒破碎机进行筛选，滚筒破碎机电机由变频器驱动，滚筒转速由触摸屏参数设置窗口设定，通过滚筒旋转，物料在离心力作用下到达滚筒的顶部抛落，进一步打碎玻璃，碎玻璃通过滚筒壁上筛选孔分选出来，荧光灯灯头沿着滚筒壁的螺旋轨道从滚筒破碎机的另一端分选出来。在滚筒破碎机中产生的荧光粉和汞气体由1#风机将产生的荧光粉、汞气体吸入布袋式除尘器和活性炭过滤器回收。

滚筒破碎机分选出来的碎玻璃----b输送带----d输送带----锤式破碎机打成细碎玻璃----通过气力输送至2#卸料机同时由2#风机将产生的荧光粉、汞气体吸入布袋式除尘器和活性炭过滤器回收----2#卸料机把细碎玻璃卸入清洗机，清洗机滚筒旋转将碎玻璃带到上部抛落，用压缩气体吹洗碎玻璃上的粉尘，碎玻璃沿着输送螺旋轨道从滚筒的一端到另一端输送，通过2#风机产生的负压将碎玻璃输送至1#卸料机同时将产生的荧光粉、汞气体吸入布袋式除尘器和活性炭过滤器回收----1#卸料机将处理完成的碎玻璃送入回收桶内。

滚筒破碎机分选出来的荧光灯灯头----g输送带----进入金属破碎机，plc控制金属破碎机的推料推板将荧光灯灯头分批推入金属破碎机破碎，1#风机将破碎中产生的荧光粉、汞气体吸入布袋式除尘器和活性炭过滤器回收，破碎后灯头进入----磁选输送机，选取铁金属送入铁回收桶，余下物料送至----涡流分选机，分选出有色金属和其它物料送入回收桶。涡流分选机皮带电机、涡流转子电机由变频器控制，变频器和plc通讯，用户可根据实际的分选效果在触摸屏参数设置窗口设置。

b、节能灯处理模式运行(路径b)；

由1#风机、2#风机在管路内产生负压，收集节能灯处理过程中产生的荧光粉和汞气体，同时2#风机提供卸料机气力输送的气压。

控制流程如下所述；

废旧节能灯由投料口b放入----b输送带输送至滚筒破碎机进行破碎、筛选，通过滚筒旋转，节能灯在离心力作用下到达滚筒的顶部抛落，打碎节能灯玻璃管，碎玻璃通过滚筒壁上筛选孔分选出来，节能灯灯头和电子整流器沿着滚筒壁的螺旋轨道从滚筒破碎机的另一端分选出来。滚筒破碎机电机由变频器驱动，变频器和plc通讯，用户可根据节能灯实际的破碎效果，由触摸屏参数设置窗口调整滚筒转速。在滚筒破碎机中产生的荧光粉和汞气体由1#风机将产生的荧光粉、汞气体吸入布袋式除尘器和活性炭过滤器回收。

滚筒破碎机分选出来的碎玻璃----b输送带----d输送带----锤式破碎机打成细碎玻璃----通过气力输送至2#卸料机同时由2#风机将产生的荧光粉、汞气体吸入布袋式除尘器和活性炭过滤器回收----2#卸料机把细碎玻璃卸入清洗机，清洗机滚筒旋转将碎玻璃带到上部抛落，用压缩气体吹洗碎玻璃上的粉尘，碎玻璃沿着输送螺旋轨道从滚筒的一端到另一端输送，通过2#风机产生的负压将碎玻璃输送至1#卸料机同时将产生的荧光粉、汞气体吸入布袋式除尘器和活性炭过滤器回收----1#卸料机将处理完成的碎玻璃送入回收桶内。

滚筒破碎机分选出来的节能灯灯头及电子整流器----g输送带----进入金属破碎机，plc控制金属破碎机的推料推板将节能灯灯头及电子整流器分批推入金属破碎机破碎，1#风机将破碎中产生的荧光粉、汞气体吸入布袋式除尘器和活性炭过滤器回收，破碎后灯头进入----磁选输送机，选取铁金属送入铁回收桶，余下物料送至----涡流分选机，分选出有色金属和其它物料送入回收桶。涡流分选机皮带电机、涡流转子电机由变频器控制，变频器和plc通讯，用户可根据实际的分选效果在触摸屏参数设置窗口设置。

c、高压汞灯灯处理模式运行(路径c)；

由1#风机管路内产生负压，收集高压汞灯处理过程中产生的汞气体。

控制流程如下所述；

废旧高压汞灯由投料口c放入----破壳机灯头加紧机构固定高压汞灯，进行高压汞灯外壳破碎，分选出外壳玻璃送入玻璃收集桶。含汞内胆及灯头进入----f输送机----g输送机----进入金属破碎机，plc控制金属破碎机的推料推板将高压汞灯灯头及含汞内胆，分批推入金属破碎机破碎，1#风机将破碎中产生的汞气体吸入活性炭过滤器回收，破碎后灯头进入----磁选输送机，选取铁金属送入铁回收桶，余下物料送至----涡流分选机，分选出有色金属和其它物料送入回收桶。涡流分选机皮带电机、涡流转子电机由变频器控制，变频器和plc通讯，用户可根据实际的分选效果在触摸屏参数设置窗口设置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。