一种线型金属天线的制作方法

本发明涉及通信天线设计技术领域，特别涉及一种与pcb板连接的线型金属天线。

背景技术：

在通讯电子行业中，线性金属(如镍钛线)通过同轴电缆线联接器联接到pcb板上以实现天线功能的方法和工艺。

现有的线型金属天线一般是通过焊接、或者是定制的连接器等方式连接到pcb板上。传统的焊接天线在维修、替换时，拆卸和重新安装比较困难，且易造成产品损伤。

现有的通过金属天线与pcb板的联接进行设计的线性金属天线的一般做法是将同轴电缆首先拨线，去除部分屏蔽层，露出芯线，作为天线。然后与连接器连接。其缺点是需要拨线，增加了人工，且同轴电缆由于工艺复杂价格较贵。且同轴电缆刚性不好易弯折，弯折的天线性能受到影响。

目前的线性金属天线尚没有一种简单易行，易拆装的生产工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线性金属天线，以解决现有的金属天线与pcb板连接时所存在的连接过程不便、不易维修、不易替换以及连接器不通用造成的加工成本较高，产品易损伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种线型金属天线，包括：

电缆连接器、金属线以及绝缘连接部，所述金属线与所述电缆连接器所在处的电缆芯线电连接，所述绝缘连接部一侧与所述金属线固定连接，另一侧与所述电缆连接器连接，用于将所述金属线与电缆连接器绝缘及加强两者间的保持力。

较佳地，所述绝缘连接部为绕设在所述金属线与所述电缆芯线连接处的环状垫片结构。

较佳地，所述金属线为任意一种导电金属线、合金线或含有金属的导电功能的化合物制得的金属线。

较佳地，所述金属线的横截面为圆形、长方形、椭圆形或任意一种正多边形。

较佳地，所述金属线为直线或任意一种预设形状的曲线。

较佳地，所述绝缘连接部通过包覆成型的方式注塑连接在所述金属线上，或者通过组装的方式将绝缘连接部连接在所述金属线上。

较佳地，所述绝缘连接部与所述金属线连接的位置处：所述金属线通过预先打磨的方式增加其与所述绝缘连接部的接触区域的粗糙度；或所述绝缘连接部与所述金属线的接触区域通过激光或化学试剂预先处理，以增加接触区域的粗糙度；或所述绝缘连接部与所述金属线的接触区域分别通过冲压或预成型的方式形成相互匹配的形状，以增加接触区域的连接稳定性。

较佳地，所述金属线还与金属辐射体相连，所述金属辐射体作为天线的一个辐射部分。

较佳地，所述金属线上还设有绝缘载体，所述绝缘载体上设有一个或多个金属辐射体，所述金属辐射体与所述金属线电连接，所述金属辐射体作为天线的一个辐射部分。

本发明的线型金属天线具有以下有益效果：

(1)实现线型天线安装后的可拆卸性。传统的焊接天线在维修、替换时，拆卸和重新安装比较困难，且易造成产品损伤。采用本发明的天线结构，无论安装还是拆卸都简单易行，且不会造成对相关产品的损伤；

(2)通过绝缘连接部的设置，实现了天线连接的通用性，由于现有的电缆连接器如同轴电缆连接器可选的品种比较多，可以降低此类产品的开发周期和费用。

附图说明

图1为优选实施例提供的线型金属天线的部分连接结构示意图；

图2为优选实施例提供的线型金属天线的整体连接结构示意图；

图3为优选实施例提供的线型金属天线的剖视图；

图4为另一个优选实施例提供的线型金属天线的整体结构示意图；

图5为进一步优选实施例提供的线型金属天线的整体结构示意图；

图6为三种不同线长天线的波形图。

具体实施方式

以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

为了便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本发明实施例的限定。

如图1、2、3所示，本实施例提供了一种线型金属天线，包括：

电缆连接器1、绝缘连接部2以及金属线3，其中，金属线3与电缆连接器1所在处的电缆芯线4电连接，绝缘连接部2的一侧与金属线3固定连接，另一侧与电缆连接器1连接，用于将金属线3与电缆连接器1绝缘及加强两者间的保持力。通过在电缆连接器与金属线之间增加绝缘连接部，使得金属线在于电缆连接器所在处的电缆的芯线连接时，实现了线型的金属线与电缆连接器之间的绝缘，以及增加了裸露线型的金属线与电缆连接器端子之间的拉拔力。且该电缆连接器可直接采用现有的标准的电缆连接器，当线型金属天线需要与不同种类的电缆连接以进行信号馈送时，直接利用电缆对应的标准电缆连接器即可，通过电缆连接器与绝缘连接部进行连接，实现增强金属线与电缆连接器端子之间的拉拔力的目的。

其中，本实施例中的电缆连接器优选为同轴电缆连接器，则上述的电缆芯线即为同轴电缆的芯线。当然，本领域技术人员应当理解电缆连接器还可根据电缆种类的不同设为与天线对应的不同电缆对应的电缆连接器，并不局限于同轴电缆连接器，还可以为定制的线性连接器。

再次参见图1、图2及图3，本实施例中的绝缘连接部为绕设在金属线3与电缆芯线4连接处的环状垫片结构。该环状垫片上设有可与电缆连接器进行可拆卸连接的连接结构，方便更换电缆连接器，避免了现有的焊接等方式进行金属线与连接器的连接造成的无法更换、通用性差，维修不便的问题。

本实施例中的金属线3可根据需要设置为任意一种导电金属线、合金线、含有金属的导电功能的化合物制得的金属线或具有导电层的非导电线。例如，这里的金属线可以为铜线、钢线、镍钛合金线等。也可以是通过特殊处理，具有金属的导电功能的其它化合物材质或组件，如在塑胶材质上镀上一层金属的导电线。

进一步的，本实施例提供的金属线3的横截面为圆形，在其他优选实施例中，金属线的横截面还可以设置为长方形、椭圆形或正方形、正六边形、正八边形等等任意一种正多边形。此外，金属线的截面的面积可以根据需要设置为随着线长(轴向方向)而改变，即不同位置的粗细不同，或者也可以为截面面积不变的线型金属，其各处的截面面积相同。本领域技术人员可根据需要自由选择金属线的截面的具体实现形式。

再次参见图1及图2所示，在本实施例中，金属线3为直线型结构，在其他的优选实施例中，金属线还可以设置为任意一种预设形状的曲线，其弯曲的形状及具体形式可以根据其进行信号辐射的需要进行预设置。

本实施例中的绝缘连接部2是通过包覆成型(over-molding)的方式注塑连接在金属线3上的。这种连接方式可以进一步提高金属线3与绝缘连接部2之间的稳固程度，且由于绝缘连接部采用绝缘材料制成，如塑料、树脂材料等制作，包覆成型注塑的方式十分适合设置绝缘连接部2，加工简单、方便，且能够提高两者间的连接稳固度。当然，两者间也可以通过组装的方式将绝缘连接部连接在所述金属线上，例如通过设置在两者接触面上互相配合的卡接部进行卡接固定，通过设于两者接触面上的黏胶层进行粘接固定，通过表面互相匹配的螺纹进行螺纹旋转连接固定，或通过两者间的过盈配合连接进行连接固定。本发明不限制其具体的组装方式，以能够连接并实现两者间的固定为准，均包含在本发明的范围内。

在优选实施例中，上述的绝缘连接部2与金属线3连接的位置处可通过以下几种方式进一步提高两者间的保持力：金属线通过预先打磨的方式增加其与绝缘连接部的接触区域的粗糙度，即先打磨金属线的接触面区域，再进行安装或注塑绝缘连接部，提高两者的连接强度；或在上述的绝缘连接部与金属线的接触区域通过激光或化学试剂预先处理，以增加接触区域的粗糙度，再进行在金属线上安装或注塑绝缘连接部，提高两者的连接强度；或绝缘连接部与金属线的接触区域分别通过冲压或预成型的方式形成相互匹配的形状，再进行在金属线上安装或注塑绝缘连接部，以增加接触区域的连接稳定性。

参见图4所示，在本发明的另一个优选实施例中，上述的金属线3还与金属辐射体5相连，该金属辐射体5作为天线的一个辐射部分。金属辐射体5可以通过铆接、焊接或其它任何方式联接在金属线3上，通过设置金属辐射体5可进一步提高该天线的辐射性能。且金属辐射体5的数量及具体形状可根据需要设置为任何合适的结构，以便于提高该线型天线的性能及扩展及应用场合。

参见图5所示，在本发明的另一个优选实施例中，金属线3还设有绝缘载体6，本实施例中的绝缘载体6为包覆成型的塑胶件，塑胶件上设有一个或多个金属辐射体7，金属辐射体7作为天线的一个辐射部分。其中，金属辐射体7与金属线3电连接。此时，塑胶件作为天线的辐射体的载体，通过在塑胶件上设置金属辐射体，有效地扩展了天线的辐射能力，且根据需要在载体上设置不同形状的金属辐射体，也对提高天线整体性能具有十分重要的作用。当然，上述的绝缘载体6不限为塑胶件，还可根据需要设为树脂材料、胶片、陶瓷、玻璃等任意可以固定连接在金属线上且适用于承载金属辐射体的绝缘载体。

当然，在一些优选的实施例中，上述直接于金属线连接的金属辐射体5以及设于载体上的金属辐射体7可根据需要同时设置为与金属线连接，以提高天线性能。其中，金属辐射体的数量以及载体的数量及实现形式均不受本发明的附图5的限制。

如图6所示，展示了天线在不同长度下的谐振频率和回波损耗，具体地图6中所示为三种不同线长的天线的波形图。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，对本发明所做的变形或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述的权利要求的保护范围为准。