磁吸式扁凹型电缆和其加工方法及成形模具与流程

本发明涉及一种电缆结构，具体是指一种用于普通低压电器的电缆。

背景技术：

随着中国经济持续快速的增长，中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及船舶制造业规模的不断扩大，我国对电线电缆的需求也迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。然而，电缆的工作环境是多变的，电缆一旦遭到破坏，立即会造成严重的经济损失，给我们的生产和生活带来不便。

现有的电缆中，圆形电缆比较常用，也有一些截面为扁平形的扁平电缆，尤其是一些低压电器采用的数据电缆或充电电缆，比如手机用的充电器的电缆(又可以称为线缆或数据线或电源线)。圆形电缆在收纳时容易扭结在一起，使用起来杂乱无章，给使用者带来不好的使用体验。扁平电缆虽然会一定的方向摆设，将其收纳时不会扭结，但还是比较费劲，需要绑住或扎起来。

因此，有必要开发一种便于收纳的电缆。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种磁吸式扁凹型电缆和其加工方法及成形模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种磁吸式扁凹型电缆，包括绝缘本体，设于绝缘本体内的导线；所述绝缘本体的上表面设有沿电缆长度方向延伸的内凹部，及位于内凹部两侧的侧凸部，所述侧凸部表面设有上凹槽,上凹槽设有磁性条；绝缘本体的下表面设有沿电缆长度方向延伸的外凸部，及位于外凸部两侧的侧凹部,所述侧凹部表面设有下凹槽,下凹槽设有导磁条；所述上表面与下表面的形状相吻合。

其进一步技术方案为：所述的导线材质为铜，导线数量为2-5根，所述的绝缘层材料为泡沫交联聚乙烯。

其进一步技术方案为：所述导线为圆形，其直径为0.1-1mm，所述绝缘体的厚度为0.3-3mm，宽度为3-15mm。

其进一步技术方案为：所述导线为片状体，其厚度为0.01-0.1mm，其宽度为0.3-3mm；所述绝缘体的厚度为0.3-3mm，宽度为3-15mm。

其进一步技术方案为：所述的导线为4根，包括设于内凹部与外凸部之间的二根数据线，分别位于二个外侧的二根电源线，所述数据线的直径小于电源线的直径。

其进一步技术方案为：所述内凹部的表面设有至少一个沿绝缘本体长度方向延伸的凸起，所述外凸部的表面设有与凸起相吻合的凹槽；所述绝缘本体环向缠绕时，相邻处的内凹部与外凸部相嵌合在一起，且凸起嵌入于凹槽内。

其进一步技术方案为：所述上凹槽与下凹槽形状相吻合；磁性条、导磁条的截面形状均为扇形；所述绝缘本体环向缠绕时，相邻处的侧凸部与侧凹部在磁性条、导磁条的作用下相互吸合。

磁吸式扁凹型电缆的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一，备料步骤，将磁性条贴附于挤出成形模腔的上壁，导磁条贴附于挤出成形模腔的下壁，导线则居中送入至挤出成形模腔的中间；绝缘本体的流体原料则送入至挤出成形模腔的其它空腔；

步骤二，牵引成形，位于头端的磁性条、导磁条、导线受牵引机构的驱动，将它们从挤出成型模腔中连续挤出，绝缘本体的流体原料凝固于磁性条、导磁条与导线之间的空腔内；

步骤三，冷却成形，将凝固后的绝缘本体和磁性条、导磁条、导线进一步送入冷却槽内进行冷却。

磁吸式扁凹型电缆的挤出成形模具，包括成形模腔，所述成形模腔的上壁设有用于与磁性条滚动接触的上滚轮，所述的上滚轮至少为二个；所述成形模腔的下壁设有用于与导磁条滚动接触的下滚轮，所述的下滚轮至少为二个。

其进一步技术方案为：所述成形模腔的上壁设有用于形成凸起的上成型槽；所述成形模腔的下壁设有用于形成凹槽的下成型凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明由于侧凸部设有磁性条、侧凹部设有导磁条，利用磁性条、导磁条的磁性相吸的作用，使电缆采用盘旋收纳时，可以利用磁性相吸的作用力，起到导向作用，再加上绝缘本体外凸部的表面设有与凸起相吻合的凹槽，绝缘本体环向缠绕时，相邻处的内凹部与外凸部相嵌合在一起，且凸起嵌入于凹槽内，便于收纳，且不需要外物捆绑，从而减少对空间的占用，在将电缆分离时又不需要进行额外的操作。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明磁吸式扁凹型电缆具体实施例的横截面剖视图；

图2为本发明磁吸式扁凹型电缆处于盘旋收纳状态时，二个相邻处的横截面剖视图。

附图标记

10导线20绝缘本体

21内凹部22外凸部

211侧凸部221侧凹部

30磁性条40导磁条

50凸起60凹槽

70上凹槽80下凹槽

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图2所示，本发明磁吸式扁凹型电缆，包括绝缘本体20，设于绝缘本体内的导线10；绝缘本体的上表面设有沿电缆长度方向延伸的内凹部21，及位于内凹部两侧的侧凸部211，侧凸部表面设有上凹槽70,上凹槽设有磁性条30；绝缘本体的下表面设有沿电缆长度方向延伸的外凸部22，及位于外凸部两侧的侧凹部221，侧凹部表面设有下凹槽80,下凹槽设有导磁条40；上表面与下表面的形状相吻合。具体地，所述的导线材质为铜，导线数量为2-5根，绝缘层材料为泡沫交联聚乙烯。

上述实施例中，导线为圆形，其直径为0.1-1mm，绝缘体的厚度为0.3-3mm，宽度为3-15mm。其中的导线为4根，包括设于内凹部与外凸部之间的二根数据线，分别位于二个外侧的二根电源线，数据线的直径小于电源线的直径。这样的结构既可以保护中间的数据线，又有利于形成内凹部和外凸部；同时在保证电缆本身强度的同时，也使电源线缆有足够的截面积，也可以满足较大功率使用的要求。

本发明电缆适合用于便携式电源产品或电子产品，比如充电器的电缆，又比如用于带插头的电源插座的电缆，又比如耳机的音频线缆。

在另一实施例中，可以改变以上导线的形状，导线为片状体，其厚度为0.01-0.1mm，其宽度为0.3-3mm；绝缘体的厚度为0.3-3mm，宽度为3-15mm，片状体的导线，适合顺着绝缘体的扁平方面进行缠绕，以配合不同场所的使用需求。

在另一实施例中，绝缘体也可以采用其它绝缘材料。

在又一实施例中，内凹部的表面设有至少一个沿绝缘本体长度方向延伸的凸起50，外凸部的表面设有与凸起相吻合的凹槽60；绝缘本体环向缠绕时，相邻处的内凹部与外凸部相嵌合在一起，且凸起嵌入于凹槽内。优选的，凸起为二条，凹槽也为二条。上凹槽与下凹槽形状相吻合；磁性条、导磁条的截面形状均为扇形；所述绝缘本体环向缠绕时，相邻处的侧凸部与侧凹部在磁性条、导磁条的作用下相互吸合。

磁吸式扁凹型电缆的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一，备料步骤，将磁性条贴附于挤出成形模腔的上壁，导磁条贴附于挤出成形模腔的下壁，导线则居中送入至挤出成形模腔的中间；绝缘本体的流体原料则送入至挤出成形模腔的其它空腔；

步骤二，牵引成形，位于头端的磁性条、导磁条、导线受牵引机构的驱动，将它们从挤出成型模腔中连续挤出，绝缘本体的流体原料凝固于磁性条、导磁条与导线之间的空腔内；

步骤三，冷却成形，将凝固后的绝缘本体和磁性条、导磁条、导线进一步送入冷却槽内进行冷却。

上述磁吸式扁凹型电缆的加工过程，采用这样的挤出成形模具结构，它包括成形模腔，在成形模腔的上壁设有用于与磁性条滚动接触的上滚轮，上滚轮至少为二个；成形模腔的下壁设有用于与导磁条滚动接触的下滚轮，下滚轮至少为二个。采用滚轮结构，可以减少磁性条、导磁条与模腔内壁表面的摩擦式接触，从而保证电缆表面的光洁度，且有利于散热。上滚轮的外轮廓与磁性条的表面相吻合，下滚轮与导磁性的表面相吻合。

其中，为了形成凸起和凹槽，在成形模腔的上壁设有用于形成凸起的上成型槽；所述成形模腔的下壁设有用于形成凹槽的下成型凸块。

综上所述，本发明由于侧凸部设有磁性条、侧凹部设有导磁条，利用磁性条、导磁条的磁性相吸的作用，使电缆采用盘旋收纳时，可以利用磁性相吸的作用力，起到导向作用，再加上绝缘本体外凸部的表面设有与凸起相吻合的凹槽，绝缘本体环向缠绕时，相邻处的内凹部与外凸部相嵌合在一起，且凸起嵌入于凹槽内，便于收纳，且不需要外物捆绑，从而减少对空间的占用，在将电缆分离时又不需要进行额外的操作。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。