本发明涉及一种全表面防潮绝缘干式空芯电抗器的制作方法。
背景技术：
干式空芯电抗器(以下简称电抗器)是电力系统变电站里面一种用于限制短路电流、无功补偿和移相等的场合的重要设备。电抗器长期在户外运作使用，其表面涂层及表层材质易发生老化、受潮、变脆甚至脱落、剥离等现象。这与电抗器的制作工艺存在缺陷息息相关，电抗器在制作过程中，采用传统制作工艺，每一圈的铝导线层被环氧树脂玻璃纤维胶接粘附包裹，同时，每一根铝导线也包裹了聚酯薄膜处理。然后采用逐层缠绕、包裹、固化干燥最终制成电抗器设备产品。由于环氧树脂层与铝导线层直接的胶接，随着使用时限的增加，容易出现老化变硬，甚至脱胶脱离的现象，这样在环氧树脂表层与铝导线层直接就会存在一定的缝隙。而环氧树脂表层没有经过特殊处理，在防水防潮性能方面存在一定的不足，潮气水汽分子容易透过环氧树脂表层渗透到铝导线里层，在电场作用下，设备长时间处于电、热、潮的使用环境下，容易引起铝导线表层的聚酯薄膜过热受潮而水解熔化，这样的结果是导致铝导线直接在没有聚酯薄膜的阻隔下，铝导线之间直接相互接触，引起线匝间短路，设备局部发热，环氧树脂表层受热熔化，最终导致设备烧毁。
现有的电抗器生产制作过程中，没有全表面涂覆防潮绝缘涂层的步骤，每一层绕组浸完环氧树脂，就直接组装成整体了，因为整体组装后，再进行表面涂覆那是相当困难的，导致产品出厂投运后，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种能在电抗器的全表面形成防潮绝缘层的干式空芯电抗器的制作方法，有效提高电抗器的使用寿命。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种全表面防潮绝缘干式空芯电抗器的制作方法，包括以下步骤：
1)将两端子与软连接、导线焊接在一起，然后进行绕线，制成线圈；
2)将线圈与基座、柱片、上铁芯、下铁芯和盖板装配在一起；
3)将装配一起的线圈与基座、柱片、上铁芯、下铁芯和盖板进行浇注；
4)将浇注后的电抗器组件进行防潮绝缘涂覆；
5)将涂覆后的电抗器组件组装成型；
6)出厂前测试。
其中，所述的涂覆方法是喷涂或浸涂。
进一步，所述防潮绝缘喷涂使用的防潮绝缘涂层配方由以下组分组成：107硅橡胶、气相白炭黑、碳酸钙、二甲基硅油、铂金催化剂、氧化铝、氧化镁、色浆、有机溶剂。
本发明的有益效果是：通过逐层涂覆工艺对浇注后的电抗器组件进行防潮绝缘涂覆，避免了电抗器整体涂覆带来的涂料浪费以及操作不便，同时能够很好的避免涂层流挂的现象。全表面防潮绝缘电抗器生产制作工艺能确保设备出厂投运后无须另外停电进行喷涂，保障了设备的安全运行。
具体实施方式
显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
一种全表面防潮绝缘干式空芯电抗器的制作方法，包括以下步骤：
1)将两端子与软连接、导线焊接在一起，然后进行绕线，制成线圈；
2)将线圈与基座、柱片、上铁芯、下铁芯和盖板装配在一起；
3)将装配一起的线圈与基座、柱片、上铁芯、下铁芯和盖板进行浇注；
4)将浇注后的电抗器组件进行防潮绝缘涂覆；
5)将涂覆后的电抗器组件组装成型；
6)出厂前测试。
作为进一步优选的实施方式，步骤4所述的涂覆方法是喷涂或浸涂。
所述防潮绝缘喷涂使用的防潮绝缘涂层配方由以下组分组成：107硅橡胶、气相白炭黑、碳酸钙、二甲基硅油、铂金催化剂、氧化铝、氧化镁、色浆、有机溶剂。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。